专利名称：注塑模具及应用其制造壳体的方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑模具及应用其制造壳体的方法，尤其涉及一种注塑模具及应用该注 塑模具制造具有软质层壳体的方法。
背景技术：
壳体是电子装置的主要零组件之一，其广泛应用于电话、计算机、游戏机等电子装置上 。由于模制品的材料本身具有质轻、成本低、加工技术相对简单、抗腐蚀等诸多优点，所以 大多数电子装置都采用通过注塑成型形成的模制品作为其壳体，例如用塑料作为制造壳体的 材料。
为进一步使壳体具有良好的触感，现有技术中采用了一由皮革、织物等为材料的软质层 设置在该壳体的最外层。在制造该壳体的过程中，先将软质层放入模具中进行注塑成型，然 后将形成的半成品取出再将边缘处多余的软质层进行剪切以形成该壳体。该剪切过程时需要 冲切治具或其他切割工具对软质层进行剪切，不仅使得加工步骤繁琐，而且增加了制造成本
发明内容
鉴于以上缺点，有必要提供一种加工简单、制造成本较低的注塑模具。 同时，也有必要提供一种应用该注塑模具制造壳体的方法。
一种注塑模具，其包括一母模及一与该母模相配合的公模，该公模及母模其中之一上凸 设有剪切部，另一上开设有收容槽，以收容所述剪切部。 一种应用注塑模具制造壳体的方法包括以下步骤
提供一注塑模具，该模具包括一母模及一与该母模相配合的公模，该公模及母模其中之 一上凸设有剪切部，另一上开设有收容槽；
将一软质层放置在母模内并覆盖该母模结合面上的收容槽或剪切部；
将该注塑模具合模，该公模或母模的剪切部收容在所述收容槽内并对软质层进行冲切， 且由该公模与母模共同围成一模腔；
向该模腔内注射熔融的塑胶材料并与所述软质层结合形成该壳体；
取出该壳体。
与现有技术相比，本发明的注塑模具可在公模与母模合模的同时剪切掉多余的软质层进行注塑成型，省去了后续利用冲切治具或其他切割工具对软质层进行剪切步骤，大大节省了 加工时间，提高了加工效率。
图l是本发明较佳实施例的注塑模具开模时的剖示图2是由本发明较佳实施例的注塑模具制造的壳体的剖示图3是软质层放置在本发明较佳实施例注塑模具上的示意图4是本发明较佳实施例的注塑模具吸附图3中软质层的示意图5是本发明较佳实施例的注塑模具合模对图4中软质层进行剪切的示意图6是本发明较佳实施例的注塑模具注射塑胶材料的示意图。
具体实施例方式
请一并参阅图1及图2，本发明较佳实施例的注塑模具10用于制造一壳体90，该壳体90包 括一基体92及一覆盖于该基体92表面的软质层94。
该注塑模具10包括一母模20及一与该母模20相配合的公模40。
该母模20包括一与该公模40相对的结合面22，该结合面22上凹设有一模穴24，该模穴 24的表面开设有若干吸气管道26，所述若干吸气管道26贯穿该母模20。邻接该模穴24两端的 结合面22上分别开设一狭长的收容槽28。
该公模40包括一与该母模20相对的结合面42，该结合面42上凸设有一凸起44，同时一流 道46贯穿该公模40。邻接该凸起44两端的结合面42上分别设有二剪切部48，所述剪切部48优 选为具有刀刃的刀模。所述剪切部48稍小于该收容槽28，以使该收容槽28足以容置所述剪切 部48，优选实施例为每一剪切部48与对应的靠近模穴24的收容槽28的侧壁紧密的接合。当对 壳体90的软质层94进行冲切时，剪切部48与靠近模穴24的收容槽28的侧壁紧密的锉合，以裁 去多余的软质层94。
应用该注塑模具10制造所述壳体90的方法包括如下步骤
请一并参阅图3及图4，将软质层94放置在母模20的结合面22上以覆盖该模穴24，再由一 真空发生器(图未示)通过若干吸气管道26对模穴24上方的软质层94进行真空吸附，使软质 层94贴合在模穴24内。同时该软质层94覆盖该母模20结合面22上的二收容槽28。
请参阅图5，再将该注塑模具10合模，该公模40的剪切部48与收容槽28靠近模穴24的侧 壁紧密的锉合以对覆盖于收容槽28上方的软质层94进行冲切，以切除多余的软质层94，同时 由该公模40与母模20共同围成一模腔50。
请参阅图6，向该模腔50内注射熔融的塑胶材料，该塑胶材料通过公模40的流道46流入该模腔50内并与软质层94结合形成该壳体90 。
最后，冷却所述注塑模具10后开模取出该壳体90。
可以理解，该剪切部也可设置在母模的一侧，而收容槽开设于公模的一侧，以收容母模 一侧的剪切部。
该种结构的注塑模具可在公模与母模合模的同时剪切掉多余的软质层进行注塑成型，省 去了后续利用冲切治具或其他切割工具对软质层进行剪切步骤，大大节省了加工时间，提高 了加工效率。
权利要求
权利要求1一种注塑模具，其包括一母模及一与该母模相配合的公模，其特征在于该公模及母模其中之一上凸设有剪切部，另一上开设有收容槽，以收容所述剪切部。
2 如权利要求l所述的注塑模具，其特征在于该公模一侧凸设有剪 切部，该母模包括一与该公模相对的结合面，该结合面上凹设有一模穴，所述收容槽开设于 邻接该模穴两端的结合面上。
3 如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于所述剪切部与靠近该 模穴的收容槽的侧壁紧密的锉合。
4 如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于该剪切部为刀模。
5 如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于该模穴的表面开设有 若干吸气管道，所述若干吸气管道贯穿该母模。
6 一种应用注塑模具制造壳体的方法，其特征在于包括以下步骤 提供一注塑模具，该模具包括一母模及一与该母模相配合的公模，该公模及母模其中 之一上凸设有剪切部，另一上开设有收容槽；将一软质层放置在母模内并覆盖该母模结合面上的收容槽或剪切部； 将该注塑模具合模，该公模或母模的剪切部收容在所述收容槽内并对软质层进行冲切 ，且由该公模与母模共同围成一模腔；向该模腔内注射熔融的塑胶材料并与所述软质层结合形成该壳体； 取出该壳体。
7 如权利要求6所述的制造壳体的方法，其特征在于该公模一侧凸 设有剪切部，该母模包括一与该公模相对的结合面，该结合面上凹设有一模穴，所述收容槽 开设于邻接该模穴两端的结合面上。
8 如权利要求7所述的制造壳体的方法，其特征在于所述剪切部与 靠近该模穴的收容槽的侧壁紧密的锉合。
9.如权利要求8所述的制造壳体的方法，其特征在于该剪切部为刀模。
10.如权利要求8所述的制造壳体的方法，其特征在于该模穴的表 面开设有若干吸气管道，所述若干吸气管道贯穿该母模。
全文摘要
本发明提供一种注塑模具，其包括一母模及一与该母模相配合的公模，该公模及母模其中之一上凸设有剪切部，另一上开设有收容槽，以收容所述剪切部。该注塑模具可在公模与母模合模的同时剪切掉多余的软质层进行注塑成型，省去了后续利用冲切治具或其他切割工具对软质层进行剪切步骤，大大节省了加工时间，提高了加工效率。
文档编号B29C45/34GK101531049SQ20081030058
公开日2009年9月16日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者吴焜灿, 洪传宝, 田力维 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司