注塑模具及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种注塑模具及其制造方法。该注塑模具包括相互配合的定模和动模。定模包括定模模仁和滑块斜压块。所述动模包括具有若干采用线切割方式形成的定位孔的滑块定位板、将一冶具块采用线切割方式形成且分别固定在若干定位孔内的若干滑块导向块、将一冶具块采用线切割方式形成且活动设置在相邻的滑块导向块之间的若干滑块、与滑块导向块相固定并对滑块进行轴向限位的滑块压块、以及与定模模仁相对设置的动模胶位入子。所述滑块外侧经车床车削形成有倾斜延伸的外表面，并且若干所述滑块外表面位于同一圆锥面上。所述滑块斜压块呈环状并形成有位于内侧以与滑块外表面相贴合的锥状内表面。
【专利说明】注塑模具及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，尤其涉及一种定位准确的注塑模具及其制造方法。
【背景技术】
[0002]注塑模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。笼状结构塑胶制品通常具有若干隔栏以及形成在相邻隔栏间的开口。随着科技的迅速发展，部分小型笼状结构塑胶制品的精密度要求越来越高，特别是该种塑胶制品上各开口的同轴度是该种产品亟待解决的问题。
[0003]因此，有必要提供一种改进的注塑模具及其制造方法以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种定位准确且一致性较高的注塑模具及其制造方法。
[0005]为实现上述发明目的，本发明提供了一种注塑模具，包括相互配合的定模和动模，所述定模包括定模模仁和滑块斜压块；所述动模包括具有若干沿圆周方向均匀设置的定位孔的滑块定位板、分别固定在若干定位孔内的若干滑块导向块、活动设置在相邻的滑块导向块之间的若干滑块、与滑块导向块相固定并对滑块进行轴向限位的滑块压块、以及与定模模仁相对设置的动模胶位入子；所述滑块外侧形成有倾斜延伸的外表面，并且若干所述滑块外表面位于同一圆锥面上；所述滑块斜压块呈环状并形成有位于内侧以与滑块外表面相贴合的锥状内表面。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述滑块两侧分别设置有向外突伸的凸台，所述滑块压块位于凸台上侧，并与滑块定位板及滑块导向块侧面之间形成供凸块滑动的滑槽。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述滑块内侧形成有沿圆周方向延伸的弧形内表面及自弧形内表面突伸的突块；若干所述滑块的弧形内表面相互连接并形成一圆周面；所述突块内表面沿圆周方向也呈弧状设置，并且若干滑块的突块内表面位于同一圆周面上；所述突块内表面所在圆周面与滑块的内表面所在圆周面、以及外表面所在圆锥面同轴线设置。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述突块的宽度小于滑块的宽度，并在相邻的突块之间形成用以收容塑胶以成型塑胶制品的型腔。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述滑块还设有上下贯穿并呈梯形设置的通孔，所述滑块定位板上设有与通孔对应的开口，所述动模还包括穿过开口并伸入通孔中以与通孔内侧倾斜延伸的内壁相抵持的滑块顶杆。
[0010]为实现上述发明目的，本发明还提供了一种注塑模具的制造方法，其包括以下步骤:
提供至少一冶具块，在该冶具块上成型一中心圆孔以及内壁大于中心圆孔的圆形凹槽，然后采用车床在冶具块外侧成型圆锥形外表面，该冶具块外表面、圆形凹槽及中心通孔同轴线设置；
将上述冶具块采用线切割方式割下若干具有同轴线且体积相同的滑块，该滑块两侧分别形成有向外突伸的凸台；
提供一长条型冶具块，并采用线切割方式割下若干具有相同体积的滑块导向块；提供一耐磨板，在该耐磨板中心成型一穿孔，并采用线切割方式在该耐磨板上形成若干以穿孔轴线为中心并沿圆周方向均匀设置的定位孔；
提供若干滑块压块，然后将上述滑块导向块固定至耐磨板的定位孔中，将滑块设置在耐磨板上相邻的滑块导向块之间，再将滑块压块定位至滑块导向块上，使滑块压块两侧位于滑块两侧的凸台上方，从而形成一滑块组件；
提供一环形冶具块，并采用车床在该环形冶具块内侧成型用以与滑块外表面相配合的锥状内表面，以成型为滑块斜压块。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述滑块上在原冶具块的中心圆孔内表面与圆形凹槽内表面之间形成为突块，所述突块经线切割后的宽度小于滑块整体的宽度。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述方法还包括:
提供一定模模仁，该定模模仁外表面通过车床车削形成圆周面；
提供一定模模板，将所述定模模仁及滑块斜压块固定至定模模板上，所述定模模仁的外表面与滑块斜压块的锥状内表面为同轴线设置；
提供一动模胶位入子，并采用车床将该动模胶位入子外表面车削形成圆周面；
提供一动模模板，将所述动模胶位入子及滑块组件固定至动模模板上，并且动模胶位入子的外表面与滑块上的突块内表面相贴合。
[0013]本发明的有益效果是:本发明通过将滑块外表面统一采用车床车削形成，使得组合后的若干滑块外表面位于同一圆锥面上，并且所述滑块斜压块内侧也经车床车削形成与滑块外表面相贴合的锥状内表面，由此使得所述滑块安装后的一致性较高；并且通过统一切割形成的滑块导向块对滑块进行间隔定位，采用滑块压块对滑块进行轴向限位，使得滑块定位准确，工作稳定性强，进而使得成型后的塑胶制品精密度较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明注塑模具的部分立体图；
图2是图1中注塑模具的剖视图；
图3是图1中注塑模具的定模和动模分开时的示意图；
图4是图1中注塑模具的部分分解图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0016]请参照图1至图4所示为本发明注塑模具的第一较佳实施方式。本发明注塑模具主要用以制造一笼状结构塑胶制品(未图示)，并包括有相互配合的定模I和动模2。
[0017]参照图1及图3所示，所述定模I包括定模模板(未图示)、固定至定模模板上的定模模仁11和滑块斜压块12。所述定模模仁11形成有盖板110和自盖板110突伸的柱状部111。所述滑块斜压块12呈环状，并在其内侧形成倾斜延伸的锥状内表面。
[0018]参照图1及图3所示，所述动模2包括动模模板(未图示)、固定在动模模板上的滑块定位板21、固定在滑块定位板21上的若干滑块导向块22、滑块23及滑块压块24、动模胶位入子25、以及与滑块23相配合以推动滑块23移动的滑块顶杆(未图示)。所述滑块定位板21、滑块导向块22、滑块23及滑块压块24组合成为一滑块组件。
[0019]参照图1至图4所示，其中所述滑块定位板21上成型有位于中心部位的穿孔211、若干以穿孔211轴线为中心并沿圆周方向均匀设置的定位孔212、以及形成在相邻的定位孔212之间以供滑块顶杆穿过的开口 213。所述定位孔212呈三角型。沿穿孔211径向方向，所述定位孔212的内径逐渐增大。所述滑块导向块22的外形与所述定位孔212相同，并且固定在所述定位孔212中。
[0020]若干所述滑块23固定在相邻的滑块导向块22之间，每一滑块23沿穿孔211径向设置，以使得若干滑块23沿穿孔211径向向内相互滑进或向外散开。所述滑块导向块22对滑块23沿圆周方向进行限位。所述滑块23沿穿孔211径向设置有位于外侧且沿轴向倾斜延伸的外表面231、位于内侧且竖直延伸的内表面232以及自内表面232向内突伸的突块233。若干所述滑块23的外表面231及内表面232均沿圆周方向呈弧形设置。其中若干滑块23的外表面231位于同一圆锥面上，内表面232相互连接形成一圆周面。所述突块233内表面沿圆周方向也呈弧状设置，并且若干滑块23的突块233内表面位于同一圆周面上。所述突块233内表面所在圆周面与滑块23的内表面232形成的圆周面、以及外表面231所在圆锥面同轴线设置。所述突块233的宽度小于滑块23整体的宽度，从而在相邻的突块233之间形成用以收容塑胶以成型塑胶制品的型腔。
[0021]所述滑块23设有自两侧向外突伸的凸台235。所述滑块压块24沿圆周方向位于相邻的滑块23之间，沿轴向位于所述凸台235上方以对滑块23沿轴向进行限位。所述滑块压块24与滑块导向块22采用螺钉8沿轴向进行固定。所述滑块压块24下表面、滑块导向块22侧表面以及滑块定位板21上表面之间形成一滑槽，所述滑块23上的凸台235形成为与所述滑槽相配合滑动的滑块，所述凸台235与滑槽配合形成滑块23的移动轨道。
[0022]所述滑块23还设有上下贯穿并呈梯形设置的通孔236，所述通孔236与所述滑块定位板21上的开口 213对应设置，从而使得滑块顶杆穿过开口 213而伸入通孔236中，并通过与通孔236内侧倾斜延伸的内壁相抵持而促使滑块23沿穿孔211径向滑动。
[0023]所述动模胶位入子25与定模模仁11相对设置。所述动模胶位入子25伸入滑块定位板21的穿孔211以及突块233之间，并且在注塑成型过程中其外表面与所述突块233内表面相贴合。
[0024]本发明注塑模具在使用时，在定模I和动模2合模时，定模I上的环状滑块斜压块12环绕在滑块23周围，并且使该滑块斜压块12的锥状内表面与组合后的滑块23的锥状外表面231相贴合，从而保证所有滑块23所处状态的一致性，进而保证成型后的塑胶制品的质量及精度。
[0025]为保证本发明注塑模具的精密度及一致性，本发明注塑模具的制造方法包括以下步骤:
滑块23的成型主要为:提供至少一冶具块，在该冶具块上成型一中心圆孔以及内径大于中心圆孔的圆形凹槽，然后采用车床在冶具块外侧成型圆锥形外表面，该冶具块的圆锥形外表面、圆形凹槽及中心通孔同轴线加工设置；然后将加工后的冶具块采用线切割方式割下若干具有同轴线且体积相同的滑块23，该滑块23两侧形成有向外突伸的凸台235，切割前的圆形凹槽内表面与圆孔内表面之间形成突块233，所述突块233经线切割后的宽度小于滑块23整体的宽度；
滑块导向块22的成型为:提供一长条型冶具块，并采用线切割方式割下若干具有相同体积的滑块导向块22;
滑块定位板21的成型为:提供一耐磨板，在该耐磨板中心成型一穿孔211，并采用线切割方式在该耐磨板上形成若干以穿孔轴线为中心并沿圆周方向均匀设置的所述定位孔212、以及位于相邻定位孔212之间的所述开口 213 ；
滑块组件的安装为:提供若干滑块压块24，然后将上述滑块导向块22固定至耐磨板的定位孔212中，将滑块23设置在滑块定位板21上相邻的滑块导向块22之间，再将滑块压块24定位至滑块导向块22上，使滑块压块24两侧位于滑块23两侧的凸台235上方，从而形成一滑块组件；
所述制造方法还包括:
提供一环形冶具块，并采用车床在该环形冶具块内侧成型用以与组合后的滑块23的外表面相配合的锥状内表面，从而成型为所述滑块斜压块12。
[0026]提供一定模模仁,该定模模仁外表面通过车床车削形成圆周面；
提供一定模模板，将成型后的所述定模模仁11及滑块斜压块12固定至定模模板上，所述定模模仁11的外表面与滑块斜压块12的锥状内表面为同轴线设置；
提供一动模胶位入子，并采用车床将该动模胶位入子外表面车削形成圆周面；
提供一动模模板，将成型后的所述动模胶位入子25及滑块组件固定至动模模板上，该动模胶位入子25的外表面与若干滑块23内表面所在圆周面以及穿孔211同轴线设置，并且动模胶位入子25的外表面与滑块23上的突块233内表面相贴合。
[0027]由以上可知，本发明注塑模具通过将滑块23外表面231统一采用车床车削形成，使得组合后的若干滑块23外表面231位于同一圆锥面上，并且所述滑块斜压块12内侧也经车床车削形成与滑块23外表面231相贴合的锥状内表面，由此使得所述滑块23安装后的一致性较高；并且通过统一切割形成的滑块导向块22对滑块23进行间隔定位，采用滑块压块24对滑块23进行轴向限位，使得滑块23定位准确，工作稳定性强，进而使得成型后的塑胶制品精密度较高。
[0028]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0029]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种注塑模具，包括相互配合的定模和动模，其特征在于，所述定模包括定模模仁和滑块斜压块；所述动模包括具有若干沿圆周方向均匀设置的定位孔的滑块定位板、分别固定在若干定位孔内的若干滑块导向块、活动设置在相邻的滑块导向块之间的若干滑块、与滑块导向块相固定并对滑块进行轴向限位的滑块压块、以及与定模模仁相对设置的动模胶位入子；所述滑块外侧形成有倾斜延伸的外表面，并且若干所述滑块外表面位于同一圆锥面上；所述滑块斜压块呈环状并形成有位于内侧以与滑块外表面相贴合的锥状内表面。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块两侧分别设置有向外突伸的凸台，所述滑块压块位于凸台上侧，并与滑块定位板及滑块导向块侧面之间形成供凸块滑动的滑槽。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块内侧形成有沿圆周方向延伸的弧形内表面及自弧形内表面突伸的突块；若干所述滑块的弧形内表面相互连接并形成一圆周面；所述突块内表面沿圆周方向也呈弧状设置，并且若干滑块的突块内表面位于同一圆周面上；所述突块内表面所在圆周面与滑块的内表面所在圆周面、以及外表面所在圆锥面同轴线设置。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述突块的宽度小于滑块的宽度，并在相邻的突块之间形成用以收容塑胶以成型塑胶制品的型腔。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块还设有上下贯穿并呈梯形设置的通孔，所述滑块定位板上设有与通孔对应的开口，所述动模还包括穿过开口并伸入通孔中以与通孔内侧倾斜延伸的内壁相抵持的滑块顶杆。
6.一种注塑模具的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤: 提供至少一冶具块，在该冶具块上成型一中心圆孔以及内壁大于中心圆孔的圆形凹槽，然后采用车床在冶具块外侧成型圆锥形外表面，该冶具块外表面、圆形凹槽及中心通孔同轴线设置； 将上述冶具块采用线切割方式割下若干具有同轴线且体积相同的滑块，该滑块两侧分别形成有向外突伸的凸台； 提供一长条型冶具块，并采用线切割方式割下若干具有相同体积的滑块导向块； 提供一耐磨板，在该耐磨板中心成型一穿孔，并采用线切割方式在该耐磨板上形成若干以穿孔轴线为中心并沿圆周方向均匀设置的定位孔； 提供若干滑块压块，然后将上述滑块导向块固定至耐磨板的定位孔中，将滑块设置在耐磨板上相邻的滑块导向块之间，再将滑块压块定位至滑块导向块上，使滑块压块两侧位于滑块两侧的凸台上方，从而形成一滑块组件； 提供一环形冶具块，并采用车床在该环形冶具块内侧成型用以与滑块外表面相配合的锥状内表面，以成型为滑块斜压块。
7.根据权利要求6所述的注塑模具的制造方法，其特征在于，所述滑块上在原冶具块的中心圆孔内表面与圆形凹槽内表面之间形成为突块，所述突块经线切割后的宽度小于滑块整体的宽度。
8.根据权利要求7所述的注塑模具的制造方法，其特征在于，所述方法还包括: 提供一定模模仁，该定模模仁外表面通过车床车削形成圆周面； 提供一定模模板，将所述定模模仁及滑块斜压块固定至定模模板上，所述定模模仁的外表面与滑块斜压块的锥状内表面为同轴线设置； 提供一动模胶位入子，并采用车床将该动模胶位入子外表面车削形成圆周面； 提供一动模模板，将所述动模胶位入子及滑块组件固定至动模模板上，并且动模胶位入子的外表面与滑块上的突块内表面相贴合。
【文档编号】B29C45/33GK104416836SQ201310385525
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】胡升远, 叶茂 申请人:苏州星诺奇传动科技有限公司