.07mm/r，切削液选用乳化液；
[0059](4)植物油中浸泡处理，将模具在专用植物油中浸泡26h，专用植物油包括菜籽油、桐树油和蓖麻油，菜籽油、桐树油和蓖麻油的比例为2.5:1:1，浸泡完成后，再将模具在300°C下加热15min;
[0060](5)热处理:根据注塑模具的材质特点，安排淬火和回火处理；淬火温度控制在1050°C，保温时间为35min，冷却方式为分级冷却，回火采用中温回火，温度为390°C，在盐浴炉中保温2h后空冷至室温；
[0061](6)布置电热元件:将电热元件设置在凹槽结构的内侧表面上，两者之间使用热熔压敏胶进行粘合连接，热熔压敏胶为圆形贴片，直径为3mm，热熔压敏胶在模温达到90°C时自行融化；
[0062](7)封装电热元件:将封装料填入凹槽，外压力控制在0.35MPa，施压时间为45min，再将模具送入烘箱进行烘干处理，温度控制在6(TC，时间为1.3h;所述封装料按照重量份的原料包括:环氧树脂35份、硅树脂9份、云母粉6份、二缩水甘油醚150份；
[0063](8)设置磁导环:将第一导磁环的齿方向朝上嵌套在所述下模本体上，所述第一导磁环的内环壁和所述上模本体的表面平齐，将第二导磁环的卡槽的方向朝下嵌套在所述上模本体上，所述齿与卡槽完全贴合；
[0064](9)后处理:对模具进行检测，合格后入库。
[0065]实施例4
[0066]一种温控注塑模具的制造方法，具体步骤如下:
[0067](I)模具设计，对模具各结构零件做3D建模，并制作模具总装图机加工模具体；
[0068](2)制作各零件的工程图并制定模具公差标准；
[0069](3)机加工模具体，在成型的上模本体、下模本体上加工出凹槽结构；加工设备为立式铣床，刀具选用指型铣刀，其直径为4mm，铣刀的主轴转速为1400r/min，进给量控制在
0.075mm/r，切削液选用乳化液；
[0070](4)植物油中浸泡处理，将模具在专用植物油中浸泡27h，专用植物油包括菜籽油、桐树油和蓖麻油，菜籽油、桐树油和蓖麻油的比例为2.8:1:1，浸泡完成后，再将模具在320°C下加热18min
[0071](5)热处理:根据注塑模具的材质特点，安排淬火和回火处理；淬火温度控制在1080°C，保温时间为38min，冷却方式为分级冷却，回火采用中温回火，温度为395°C，在盐浴炉中保温2.2h后空冷至室温；
[0072](6)布置电热元件:将电热元件设置在凹槽结构的内侧表面上，两者之间使用热熔压敏胶进行粘合连接，热熔压敏胶为圆形贴片，直径为3mm，热熔压敏胶在模温达到90°C时自行融化；
[0073](7)封装电热元件:将封装料填入凹槽，外压力控制在0.38MPa，施压时间为48min，再将模具送入烘箱进行烘干处理，温度控制在62°C，时间为1.4h;所述封装料按照重量份的原料包括:环氧树脂38份、硅树脂9.5份、云母粉6.5份、二缩水甘油醚180份；
[0074](8)设置磁导环:将第一导磁环的齿方向朝上嵌套在所述下模本体上，所述第一导磁环的内环壁和所述上模本体的表面平齐，将第二导磁环的卡槽的方向朝下嵌套在所述上模本体上，所述齿与卡槽完全贴合；
[0075](9)后处理:对模具进行检测，合格后入库。
[0076]实施例5
[0077]—种温控注塑模具的制造方法，具体步骤如下:
[0078](I)模具设计，对模具各结构零件做3D建模，并制作模具总装图机加工模具体；
[0079](2)制作各零件的工程图并制定模具公差标准；
[0080](3)机加工模具体，在成型的上模本体、下模本体上加工出凹槽结构；加工设备为立式铣床，刀具选用指型铣刀，其直径为4mm，铣刀的主轴转速为1500r/min，进给量控制在0.08mm/r，切削液选用乳化液；
[0081 ] (4)植物油中浸泡处理，将模具在专用植物油中浸泡28h，专用植物油包括菜籽油、桐树油和蓖麻油，菜籽油、桐树油和蓖麻油的比例为3:1:1，浸泡完成后，再将模具在350°C下加热20min;
[0082](5)热处理:根据注塑模具的材质特点，安排淬火和回火处理；淬火温度控制在1100°C，保温时间为40min，冷却方式为分级冷却，回火采用中温回火，温度为400°C，在盐浴炉中保温2.5h后空冷至室温；
[0083](6)布置电热元件:将电热元件设置在凹槽结构的内侧表面上，两者之间使用热熔压敏胶进行粘合连接，热熔压敏胶为圆形贴片，直径为3mm，热熔压敏胶在模温达到90°C时自行融化；
[0084](7)封装电热元件:将封装料填入凹槽，外压力控制在0.4MPa，施压时间为50min，再将模具送入烘箱进行烘干处理，温度控制在65°C，时间为1.5h;所述封装料按照重量份的原料包括:环氧树脂40份、硅树脂1份、云母粉7份、二缩水甘油醚200份；
[0085](8)设置磁导环:将第一导磁环的齿方向朝上嵌套在所述下模本体上，所述第一导磁环的内环壁和所述上模本体的表面平齐，将第二导磁环的卡槽的方向朝下嵌套在所述上模本体上，所述齿与卡槽完全贴合；
[0086](9)后处理:对模具进行检测，合格后入库。
[0087]在进行模具设计时，为了保持后续加工刀路畅通，应尽量避免烂面，重点突出的面采用模仁颜色标准化管理，实现设计标准化，无封胶面采用单一避空面，脱模面的斜度控制在2 3°，避免模具在试模或生产时插烧，一般可以通过修改分型面可以实现，特殊时需要修改产品，否则模具不耐生产，设置R角避空距离大于3mm;在装夹工艺设计中，建模零件斜度较大的斜抽、形位、倒扣的加工，设计工装夹具与被加工面垂直。
[0088]在制作各零件的工程图并制定模具公差标准时，模具公差标准为，法兰孔径公差为(+0.10mm,+0.12mm)，热嘴定位孔径公差为(+0.05mm，+0.06mm)，热流道定位孔径公差为(+0.03mm, +0.05mm)，镶针孔径公差为(+0.00mm, +0.0lmm)，顶针孔径公差为(+0.0Omm,+0.01mm)，所有销钉孔径公差为(+0.020mm，+0.025mm)，位置公差为±0.02mm。以此作为参考建立了统一的公差标准，实现了模具尺寸公差标准化设计，便于模具设计过程中的标准化管理。
[0089]本发明的模具原型图通过CAD设计环节，可以根据图形的模拟分析规避实际加工中出现的问题，从而进一步优化模具整体的设计，保证后续工艺可靠实施，制造方法工序安排合理，实施简便，成本适中，上、下模通过机加工制得若干凹槽结构，用于安设电热元件，该电热元件配合外置的电热装置进行使用，可有效实现模具的温度调控;同时，该电热元件布置、封装合理，使用性能稳定，使注塑模具的加热和保温性能更为突出。
[0090]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种温控注塑模具的制造方法，其特征在于，具体步骤如下: (1)模具设计，对模具各结构零件做3D建模，并制作模具总装图机加工模具体； (2)制作各零件的工程图并制定模具公差标准； (3)机加工模具体，在成型的上模本体、下模本体上加工出凹槽结构；加工设备为立式铣床，刀具选用指型铣刀，其直径为4mm，铣刀的主轴转速为1000-1500r/min，进给量控制在0.06-0.08mm/r，切削液选用乳化液； (4)植物油中浸泡处理，将模具在专用植物油中浸泡24-28h，浸泡完成后，再将模具在250-350°C 下加热 10-20min; (5)热处理:根据注塑模具的材质特点，安排淬火和回火处理；淬火温度控制在1000-1100°C，保温时间为30-40min，冷却方式为分级冷却，回火采用中温回火，温度为380-4000C，在盐浴炉中保温1.5-2.5h后空冷至室温； (6)布置电热元件:将电热元件设置在凹槽结构的内侧表面上，两者之间使用热熔压敏胶进行粘合连接，热熔压敏胶为圆形贴片，直径为3mm，热熔压敏胶在模温达到90°C时自行融化； (7)封装电热元件:将封装料填入凹槽，外压力控制在0.3-0.4MPa，施压时间为40-50min，再将模具送入烘箱进行烘干处理，温度控制在55-65°C，时间为1-1.5h; (8)设置磁导环:将第一导磁环的齿方向朝上嵌套在所述下模本体上，所述第一导磁环的内环壁和所述上模本体的表面平齐，将第二导磁环的卡槽的方向朝下嵌套在所述上模本体上，所述齿与卡槽完全贴合； (9)后处理:对模具进行检测，合格后入库。2.根据权利要求1所述的温控注塑模具的制造方法，其特征在于，所述专用植物油包括菜籽油、桐树油和蓖麻油。3.根据权利要求2所述的温控注塑模具的制造方法，其特征在于，所述菜籽油、桐树油和蓖麻油的比例为2-3:1:1。4.根据权利要求1所述的温控注塑模具的制造方法，其特征在于，所述步骤(7)中的封装料按照重量份的原料包括:环氧树脂30-40份、硅树脂8-10份、云母粉5-7份、稀释剂100-200份。5.根据权利要求4所述的温控注塑模具的制造方法，其特征在于，所述步骤(7)中的封装料按照重量份的原料包括:环氧树脂32-38份、硅树脂8.5-9.5份、云母粉5.5-6.5份、稀释剂 120-180份。6.根据权利要求4所述的温控注塑模具的制造方法，其特征在于，所述步骤(7)中的封装料按照重量份的原料包括:环氧树脂35份、硅树脂9份、云母粉6份、稀释剂150份。7.根据权利要求4-6任一所述的温控注塑模具的制造方法，其特征在于，所述稀释剂为二缩水甘油醚。
【专利摘要】本发明公开了一种温控注塑模具的制造方法，具体步骤包括模具设计、制作工程图、机加工模具体、植物油中浸泡处理、热处理、布置电热元件、封装电热元件、设置磁导环和后处理，模具设计时对模具各结构零件做3D建模，并制作模具总装图机加工模具体，机加工模具体，在成型的上模本体、下模本体上加工出凹槽结构。本发明的模具原型图通过CAD设计环节，可以根据图形的模拟分析规避实际加工中出现的问题，制造方法实施简便，成本适中，上、下模通过机加工制得若干凹槽结构，用于安设电热元件，该电热元件配合外置的电热装置进行使用，可有效实现模具的温度调控；同时，该电热元件布置、封装合理，使用性能稳定，使注塑模具的加热和保温性能更为突出。
【IPC分类】B29C33/38
【公开号】CN105599177
【申请号】CN201511024556
【发明人】程树年
【申请人】苏州乔布注塑工业有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日