一种铆钉冷镦工艺的制作方法

本发明涉及铆钉技术领域，尤其是属于一种铆钉冷镦工艺。

背景技术：

随着冷镦产品生产制造设备对加工速度的不断提升以及紧固件行业高端客户对产品技术要求的不断提高，冷镦铆钉原有的设计制造精度及损耗情况已经不能满足现行的快速生产、快速换型及过程制造能力的需要。现有加工铆钉，大多是使用板件拉延成形铆体，这样需要多道加工工序，工艺复杂，材料利用率较低，相应的功效就低。

一般铆钉选取的材料为2a11，该材料可切削性能尚可，耐腐蚀性能不高；铆钉在淬火和时效后进行铆接，在铆接过程中不受热处理后的时间限制。产品成型过程中工件表面易产生凹面或者拉毛，并且容易产生开裂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种精度高性能好的铆钉冷镦工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种铆钉冷镦工艺，它包括以下工艺步骤：

（1）选材，铆钉采用ly1铝材，根据不通种类的铆钉选取铆钉；

（2）铆钉初成，将材料送入冷镦机中进行冷镦形成圆柱形铆钉；

（3）圆锥变形，将步骤（2）制得的铆钉整体外形改变，铆钉送入设备剪料口，铆钉头部内凹为圆锥孔，铆钉底部为向下凸的梯形，铆钉下侧中部为矩形凹槽；

（4）梯形变形，将步骤（3）加工的铆钉过渡加工，圆锥孔向下拉伸，在圆锥孔的基础上设置一个梯形孔，梯形孔向下拉伸，将矩形凹槽底边扩大为铆钉顶部梯形孔的长度；

（5）沉头加工，将步骤（4）加工的铆钉进行加工，梯形孔位置不变，将圆锥孔继续向下拉伸，铆钉底部凹槽向上扩大，铆钉底部制成梯形；

（6）铆钉成型，将步骤（5）加工的铆钉进行加工，圆锥孔向下拉伸贯穿铆钉，圆锥底部直径与凹槽底边长度一致，铆钉冷镦成型；

（7）工艺处理，将步骤（6）加工的铆钉进行加工，将成型的铆钉进行阳极氧化的工艺处理。

所述的梯形孔与圆锥孔之间的公差在3度以内。

所述的设备剪料口增设有吹起管，将剪断产生的铝屑吹离。

本发明的有益效果为：提高了材料的强度，工件表面不会产生凹面或拉毛，工件成型不会开裂，提高产品的耐腐蚀性，增加产品的精度。

附图说明

图1是本发明步骤（2）的结构示意图；

图2是本发明步骤（3）的结构示意图；

图3是本发明步骤（4）的结构示意图；

图4是本发明步骤（5）的结构示意图；

图5是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案做进一步详细描述。

如图所示一种铆钉冷镦工艺，它包括以下工艺步骤：

（1）选材，铆钉采用ly1铝材；

（2）铆钉初成，将材料送入冷镦机中进行冷镦形成圆柱形；

（3）圆锥变形，将步骤（2）制得的铆钉整体外形改变，铆钉送入设备剪料口，铆钉头部内凹为圆锥孔，铆钉底部为向下凸的梯形，铆钉下侧中部为矩形凹槽；

（4）梯形变形，将步骤（3）加工的铆钉过渡加工，圆锥孔向下拉伸，在圆锥孔的基础上设置一个梯形孔，梯形孔向下拉伸，将矩形凹槽底边扩大为铆钉顶部梯形孔的长度；

（5）沉头加工，梯形孔位置不变，将圆锥孔继续向下拉伸，铆钉底部凹槽向上扩大，铆钉底部制成梯形，顶部梯形的顶角不易变形，并且工件的高度一致，提高了铆钉的精度。

（6）铆钉成型，圆锥孔向下拉伸贯穿铆钉，圆锥底部直径与凹槽底边长度一致，铆钉冷镦成型。

（7）工艺处理，将成型的铆钉进行阳极氧化的工艺处理，提高产品耐腐蚀性。

所述的梯形孔与圆锥孔之间的公差在3度以内。

所述的设备剪料口增设有吹起管，将剪断产生的铝屑吹离，避免铝屑带入铆钉导致成型过程中工件表面产生凹面或拉毛。

铆钉头部成型采用圆锥-梯形-沉头三次变形的方式，使头部金属流线更均匀，避免了一次直接成型容易开裂的风险。

本发明的有益效果为：提高了材料的强度，工件表面不会产生凹面或拉毛，工件成型不会开裂，提高产品的耐腐蚀性，增加产品的精度。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种铆钉冷镦工艺，它包括以下工艺步骤：选材，铆钉采用LY1铝材；铆钉初成，将材料送入冷镦机中进行冷镦制得圆柱形铆钉；圆锥变形，将制得的铆钉整体外形改变，铆钉头部内凹为圆锥孔，铆钉底部为向下凸的梯形，铆钉下侧中部为矩形凹槽；梯形变形，在圆锥孔的基础上设置一个梯形孔，梯形孔向下拉伸；沉头加工，将圆锥孔继续向下拉伸，铆钉底部凹槽向上扩大，铆钉底部制成梯形；铆钉成型，圆锥孔向下拉伸贯穿铆钉，铆钉冷镦成型；工艺处理，将成型的铆钉进行阳极氧化的工艺处理。本发明的有益效果为：提高了材料的强度，工件表面不会产生凹面或拉毛，工件成型不会开裂，提高产品的耐腐蚀性，增加产品的精度。

技术研发人员：王建军;王锶源;刘胜
受保护的技术使用者：靖江市恒丰铆钉制造有限公司
技术研发日：2018.07.16
技术公布日：2018.12.11