本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种调长机构。
背景技术：
现有技术中对管材进行折弯处理时一般采用长u弯管机对其进行加工处理，具体的，截断机构先截取一定长度的管材，然后一端固定，另一端相对固定端旋转以进行弯折。
然而，目前的长u弯管机只能对固定长度的管材进行加工，无法对不同长度的管材进行截取和折弯处理，不同长度的管材需要不同规格的长u弯管机匹配加工，这就导致长u弯管机的加工单一，无法满足不同长度管材的截取。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种调长机构，以解决现有技术中的长u弯管机不能加工不同长度的管材的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种调长机构，用于调节调长机构与截断机构之间的管材长度，以使截断机构截取预定的管材长度，调长机构设置在主体架上，调长机构包括：安装座、驱动装置和止挡部，安装座可移动地设置在主体架上；驱动装置设置在主体架上，驱动装置与安装座驱动连接，以驱动安装座移动；止挡部设置在安装座上，以在安装座的带动下通过移动止挡部在主体架上的位置来调节调长机构与截断机构之间管材的长度；其中，管材的一端从截断机构穿出朝后向止挡部移动直至与止挡部抵接，截断机构用于对管材进行截断，以获得预定长度的管材。
进一步地，止挡部包括：多个止挡件，多个止挡件间隔设置在安装座上，以在安装座的带动下同时对多个管材进行止挡。
进一步地，调长机构还包括：第一安装板，第一安装板设置在安装座上，多个止挡件设置在第一安装板上，以通过第一安装板与安装座进行连接。
进一步地，调长机构还包括：多个锁紧套，多个锁紧套设置在第一安装板上，锁紧套与止挡件一一对应设置，以将止挡件锁紧在第一安装板上。
进一步地，调长机构还包括：调节装置，调节装置设置在第一安装板与锁紧套之间，以通过调节锁紧套与第一安装板之间的距离，来改变止挡件的位置。
进一步地，调节装置包括：连接套和调节杆，连接套设置在第一安装板上；调节杆可调节地设置在连接套内；其中，调节杆上设有外螺纹，连接套内设有内螺纹，调节杆一端与连接套螺纹连接，另一端与锁紧套连接。
进一步地，调长机构还包括：检测装置，检测装置设置在安装座上，以用于检测管材是否与止挡件抵接。
进一步地，安装座上设有第一安装板，检测装置包括：检测杆和感应器，检测杆设置在第一安装板远离止挡件的一侧；感应器设置在安装座上；以用于感应管材与止挡件是否接触；其中，第一安装板可移动地设置在安装座上，管材与止挡件抵接时推动第一安装板移动，从而带动检测杆移动，感应器通过检测检测杆移动，以判断管材与止挡件接触。
进一步地，调长机构还包括：复位装置，复位装置设置在安装座上，以在管材推动第一检测杆移动后，将检测杆复位。
进一步地，复位装置包括：复位气缸和复位板，复位气缸设置在安装座上；复位板与复位气缸连接，以在复位气缸的驱动下推动检测杆复位；其中，复位板设置于检测杆远离第一安装板的一侧，以推动检测杆复位。
进一步地，复位装置还包括：气缸安装板和复位导杆，气缸安装板设置在安装座上，复位气缸安装在气缸安装板上；复位导杆设置在气缸安装板上，复位板可移动地设置在复位导杆上，复位气缸推动复位板沿复位导杆的导向移动。
进一步地，驱动装置包括：驱动电机和传动丝杠，驱动电机设置在主体架上；传动丝杠与驱动电机驱动连接，安装座与传动丝杠连接，以在传动丝杠的带动下在主体架上进行移动。
进一步地，调长机构还包括：导轨组件和滑块组件，导轨组件设置在主体架上；滑块组件设置在安装座上，安装座通过滑块组件沿导轨组件进行移动。
应用本发明的技术方案的调长机构设置在铜管加工生产线的主体架上，以根据需要长度调整到预定长度以使截断机构截取预定长度的铜管，调长机构包括安装座、驱动装置和止挡部，驱动装置与安装座驱动连接，止挡部设置在安装座上，驱动装置驱动安装座带动止挡部靠近或远离截断机构，以通过改变止挡部与截断机构之间铜管的距离来调节管材的长度，截断机构截断调节后的管材从而获得预定长度的管材。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的调长机构的实施例的结构示意图；
图2示出了根据本发明的调长机构的实施例的俯视图；
图3示出了根据本发明的调长机构的实施例图2中的a-a剖视图；
图4示出了根据本发明的调长机构的实施例图2中b处的局部放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、安装座；11、第一安装板；12、锁紧套；20、止挡件；31、连接套；32、调节杆；41、检测杆；42、感应器；51、复位气缸；52、复位板；53、气缸安装板；54、复位导杆；60、滑块组件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种调长机构，请参考图1至图4，该调长机构用于调节调长机构与截断机构之间的管材长度，以使截断机构截取预定的管材长度，调长机构设置在主体架上，调长机构包括：安装座10、驱动装置和止挡部，安装座10可移动地设置在主体架上；驱动装置设置在主体架上，驱动装置与安装座10驱动连接，以驱动安装座10移动；止挡部设置在安装座10上，以在安装座10的带动下通过移动止挡部在主体架上的位置来调节调长机构与截断机构之间管材的长度；其中，管材的一端从截断机构穿出朝后向止挡部移动直至与止挡部抵接，截断机构用于对管材进行截断，以获得预定长度的管材。
本发明的调长机构设置在铜管加工生产线的主体架上，以根据需要长度调整到预定长度以使截断机构截取预定长度的铜管，调长机构包括安装座10、驱动装置和止挡部，驱动装置与安装座10驱动连接，止挡部设置在安装座10上，驱动装置驱动安装座10带动止挡部靠近或远离截断机构，以通过改变止挡部与截断机构之间铜管的距离来调节管材的长度，截断机构截断调节后的管材从而获得预定长度的管材。
止挡部包括：多个止挡件20，多个止挡件20间隔设置在安装座10上，以在安装座10的带动下同时对多个管材进行止挡。
如图1和图2所示，本实施例中的止挡部包括多个止挡件20，多个止挡件20的位置与管材的位置相对应，管材从上料机构向调长机构移动，止挡件20对管材进行止挡，本实施例中的止挡件20优选为退料杆，退料杆的直径大于管材的内壁直径，以对管材进行止挡。
调长机构还包括：第一安装板11，第一安装板11设置在安装座10上，多个止挡件20设置在第一安装板11上，以通过第一安装板11与安装座10进行连接。
如图2所示，本实施例中的调长机构包括第一安装板11，第一安装板11可移动地设置在安装座10上，多个止挡件20固定在第一安装板11的同一个安装面，朝向管材的来料方向延伸设置。
调长机构还包括：多个锁紧套12，多个锁紧套12设置在第一安装板11上，锁紧套12与止挡件20一一对应设置，以将止挡件20锁紧在第一安装板11上。
如图4所示，本实施例中的调长机构还设有多个锁紧套12，一个止挡件20对应一个锁紧套，锁紧套12与第一安装板11固定连接，锁紧套12能将不同直径大小的止挡件锁紧并固定在第一安装板11上。
调长机构还包括：调节装置，调节装置设置在第一安装板11与锁紧套12之间，以通过调节锁紧套12与第一安装板11之间的距离，来改变止挡件20的位置。
如图4所示，本实施例中的调长机构还设有调节装置，调节装置用于微调止挡件20的位置，在实际加工生产中，有的u形管的两个侧边不需要保持同一个长度，根据需要可能设为一边长一边短，此时，通过调节装置调节止挡件20的位置，使其向靠近或远离管材来料的方向进行移动，从而获得特定长度的u型管。
调节装置包括：连接套31和调节杆32，连接套31设置在第一安装板11上；调节杆32可调节地设置在连接套31内；其中，调节杆32上设有外螺纹，连接套31内设有内螺纹，调节杆32一端与连接套31螺纹连接，另一端与锁紧套12连接。
如图4所示，本实施例中的调节装置具体的包括连接套31和调节杆32，连接套31的一端固定在第一安装板11上，调节杆32部分地插入连接套31的另一端，通过旋进或旋出来改变连接套31与调节杆32在止挡件20延伸方向的长度，此外，锁紧套12设置在调节杆32的另一端，以用于固定止挡件20。
调长机构还包括：检测装置，检测装置设置在安装座10上，以用于检测管材是否与止挡件20抵接。
如图4所示，本实施例中的调长机构还包括检测装置，检测装置设置在安装座10上，用来检测管材移动是否到位，具体到位判断为管材与止挡件20抵接即认为管材到位，一个检测装置判断一个管材的状态。
安装座10上设有第一安装板11，检测装置包括：检测杆41和感应器42，检测杆41设置在第一安装板11远离止挡件20的一侧；感应器42设置在安装座10上；以用于感应管材与止挡件20是否接触；其中，第一安装板11可移动地设置在安装座10上，管材与止挡件20抵接时推动第一安装板11移动，从而带动检测杆41移动，感应器42通过检测检测杆41移动，以判断管材与止挡件20接触。
如图4所示，本实施例中的检测装置包括检测杆41和感应器42，检测杆41设置在第一安装板11上并与止挡件20相对设置，感应器42具体的设置在检测杆41远离第一安装板11的一侧，当管材移动并与止挡件20接触的瞬间会给止挡件20一个向后的推力，止挡件20向后移动并推动检测杆41进行移动，检测杆41向后移动靠近感应器42，当检测杆41移动到感应器42感应的位置时，感应器检测到检测杆41从而判断管材以到位，可以进行下一步工序。
调长机构还包括：复位装置，复位装置设置在安装座10上，以在管材推动检测杆41移动后，将检测杆41复位。
如图1和图4所示，本实施例中的调长机构还包括复位装置，当管材推动检测杆41移动后，需要复位装置将检测杆进行复位，以便于检测装置对下一批管材进行判断。
复位装置包括：复位气缸51和复位板52，复位气缸51设置在安装座10上；复位板52与复位气缸51连接，以在复位气缸51的驱动下推动检测杆41复位；其中，复位板52设置于检测杆41远离第一安装板11的一侧，以推动检测杆41复位。
如图4所示，本实施例中复位装置具体的包括复位气缸51和复位板52，复位气缸51固定在安装座10上，与复位板52驱动连接，复位气缸51通过驱动复位板52来对检测杆41进行复位。
复位装置还包括：气缸安装板53和复位导杆54，气缸安装板53设置在安装座10上，复位气缸51安装在气缸安装板53上；复位导杆54设置在气缸安装板53上，复位板52可移动地设置在复位导杆54上，复位气缸51推动复位板52沿复位导杆54的导向移动。
如图1所示，本实施例中的复位装置还包括气缸安装板53和复位导杆54，驱动气缸固定在气缸安装板53上，复位导杆54穿设在气缸安装板53的两侧，并与复位板52进行连接，复位气缸51推动复位板52沿复位导杆54的导向移动。
驱动装置包括：驱动电机和传动丝杠，驱动电机设置在主体架上；传动丝杠与驱动电机驱动连接，安装座10与传动丝杠连接，以在传动丝杠的带动下在主体架上进行移动。
本实施例中驱动装置包括驱动电机和传动丝杠，驱动电机驱动传动丝杠旋转，安装座10与传动丝杠传动连接，具体的，在安装座10上设有与传动丝杠配合的螺母，从而使安装座在驱动电机的驱动下沿所述传动丝杠移动。
调长机构还包括：导轨组件和滑块组件60，导轨组件设置在主体架上；滑块组件60设置在安装座10上，安装座10通过滑块组件60沿导轨组件进行移动。
如图1所示，本实施例中的调长机构还设有导轨组件和滑块组件，包括两个导轨和四个滑块，四个滑块分别设置在安装座的底部，一侧两个，与导轨配合，从而使安装座沿导轨的方向进行移动。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。