一种定尺剪防撞型齐头挡板装置的制作方法

本发明涉及圆钢修磨质量检测技术，更具体地说，涉及一种定尺剪防撞型齐头挡板装置。

背景技术：

为了提高厚板成材率及成品板剪切效率，在剪切线配置有剖分剪的现代化厚板企业在成品板组板设计时经常采用剖分型s组板，即一张轧制大板里面上下并排布置两排成品板。剖分板经双边剪剪切两边及剖分剪中间剖分后，再去定尺剪并行剪切成品板。

请结合图1所示，剖分板经切边和剖分后分成上下两块钢板1，其在辊道上并行送往定尺剪剪切过程中经常会出现两块钢板前后错位。为了能上下两块钢板并行定尺剪切以提高生产效率，在定尺剪入口辊道位置设置有一块厚度80～90mm的升降齐头挡板2,齐头挡板2不工作时其基准位置在下限位，此时其上端平面比辊道盖板3的上平面略低3～5mm。待剪切钢板需要头部对齐作业时，齐头挡板升起，钢板缓慢地撞击齐头挡板并且辊道继续向前转动以对齐头部。但是实际生产中，待剪切钢板时有扣头现象，尤其是厚度在5～15mm左右的薄规格钢板。由于升降齐头挡板2的存在，挡板所在位置的辊道盖板3中间开槽镂空，因此扣头较严重钢板在正常输送过程中，头部经常会撞到该齐头挡板的侧面边角位置以及镂空辊道盖板的槽口边角。导致钢板头部被撞后折叠扭曲、辊道盖板3底脚固定螺栓被撞断甚至钢板头部插入该镂空的辊道盖板的槽口下面，处理和维修既繁琐又耗时，严重影响成品板质量、设备安全和生产顺行，亟待解决。

专利申请号201710479422.5公开了一种齐头挡板装置，该装置包括主架、气缸装置、滑轮支架、滑轮装置、挡板和钢丝绳。主架用于支撑齐头挡板装置；气缸装置与主架的一侧固定连接，为挡板沿主架上下移动提供动力；滑轮装置用于对钢丝绳进行导向和支撑；挡板的两端分别连接所述钢丝绳的两个端部；钢丝绳穿绕过滑轮装置胡与气缸连接；滑轮支架固定设置在主架的上部，用于其固定安装并将气缸装置的拉力传递给挡板。该装置通过钢丝绳拉动挡板升降来实现板材、棒材的齐头靠边作业，同时其停机位置在辊道上面，可以有效避免被板形不良的钢板或板材撞击。但是其缺点正在于主架装置设置在辊道的上面，对于钢板、棒材等行车上下线吊运操作影响很大；另外，齐头挡板装置在两根辊道之间实现升降，因此辊道之间存在很大的空档。如果来料钢板扣头较大同样存在冲撞辊子等设备部件的问题，对设备造成较大损伤，甚至钢板窜入辊道下面，严重影响生产顺行。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种定尺剪防撞型齐头挡板装置，可有效确保设备安全和生产顺行。

一种定尺剪防撞型齐头挡板装置，包括设于辊道上的一开镂空槽的辊道盖板和设于镂空槽内的齐头挡板，所述的齐头挡板包括挡板本体和导向轮，挡板本体顶部间隔开设有安装槽，数个导向轮分别设有安装槽内，且导向轮的轴向与挡板本体的布置方向一致。

所述的导向轮包括中心轴、径向轴承轴肩挡圈、孔用弹性挡圈、径向滚珠轴承、辊套，径向滚珠轴承设于辊套内，中心轴贯穿径向滚珠轴承，两侧均依次通过孔用弹性挡圈、径向轴承轴肩挡圈装配固定。

所述的导向轮前侧弧面的铅垂切面比与其同侧的挡板本体工作面缩进2～3mm，导向轮安装后的顶端高出挡板本体顶端3～5mm。

所述的挡板本体的上端面与工作面交接边线具有倒角。

所述的镂空槽后侧边部设有一圆弧型平滑导向板。

采用本发明的技术方案，当扣头较严重钢板经过该齐头挡板装置时，经直线阵列式的导向轮承托导向以及盖板槽口边上的导向板平滑过渡，可以十分有效地杜绝扣头较严重钢板撞击齐头挡板和镂空盖板问题，确保设备安全和生产顺行。

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为现有技术的定尺剪齐头升降挡板的安装示意图；

图2为本发明的齐头挡板装置的安装示意图；

图3为本发明的齐头挡板装置的分解图；

图4为本发明的导向轮的分解图；

图5为图2中的a部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

本发明的定尺剪防撞型齐头挡板装置如图1～图5所示，与现有技术相同的是，同样也包括设于辊道上的一开镂空槽12的辊道盖板10和设于镂空槽12内的齐头挡板20，不同的是，所述的齐头挡板20包括挡板本体21和导向轮22，挡板本体21顶部间隔开设有安装槽211，数个导向轮22分别设有安装槽211内，且导向轮22的轴向与挡板本体21的布置方向一致，多个导向轮22呈直线阵列式安装结构。

所述的导向轮22包括中心轴221、径向轴承轴肩挡圈222、孔用弹性挡圈223、径向滚珠轴承224、辊套225，径向滚珠轴承224设于辊套225内，中心轴221贯穿径向滚珠轴承224，两侧均依次通过孔用弹性挡圈223、径向轴承轴肩挡圈222装配固定，通过中心轴221安装于每个安装槽211两侧的十字交叉的矩形槽内。

其中，中心轴221为轴向两端面对称，同时两端各加工两个径向面对称的阶梯面，防止其安装后自身圆周滚动，锐边需弧形倒角。中心轴221与径向滚珠轴承224的内圈过盈配合，过盈量0.05～0.1mm，径向滚珠轴承224安装在中心轴221的正中间位置。辊套225与径向滚珠轴承224外圈过盈配合，过盈量0.05～0.1mm。径向滚珠轴承224外圈的一侧端面通过辊套225内圈位置的套肩限位，另一侧端面通过孔用弹性挡圈223进行轴向限位，有效防止辊套225轴向窜动。在径向滚珠轴承224内圈两侧端面各安装一个径向轴承轴肩挡圈222，有效防止径向滚珠轴承224轴向窜动。安装后左右两个径向轴承轴肩挡圈222的外侧面分别与中心轴221上的两个轴向位置的阶梯面相平齐。

所述的导向轮22前侧弧面的铅垂切面比与其同侧的挡板本体21工作面缩进2～3mm，导向轮22安装后的顶端高出挡板本体21顶端3～5mm，在不影响挡板齐头作业的同时，起到很好的导向作用。

所述的挡板本体21的上端面与工作面交接边线具有倒角，用以防止边角被扣头钢板撞击。

所述的镂空槽12后侧边部设有一圆弧型平滑导向板11，能起到很好的平滑导向和过渡作用，有效防止扣头较严重的钢板撞击原先镂空盖板的槽口锐边，确保扣头钢板输送时安全顺行。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本发明众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本发明的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本发明的实质精神范围，都将落在本发明的权利要求书所保护的范围内。