一种高分子扩散铝镍焊接方法与流程

本发明涉及软连接焊接领域，尤其涉及高分子扩散铝镍焊接方法。
背景技术：
高分子扩散焊机是工件夹在石墨模具之间，在一定的压力和温度之下，经过一定时间的持续而实现工件受压部分的分子通过表面相互扩散渗透而达到焊接的目的。而现有技术中，软连接通常是由该技术进行加工，现有技术中，通常是铜铝软连接，铜镍软连接，而在一些特定的使用环境下，铝镍的软连接效果更好，但是在实际的加工中，铝和镍通常通过钎焊的方式进行结合；由于铝的熔点在600℃左右，镍的熔点在1000℃左右，普通的钎焊焊接时，但该种方式对两者的结合力较差，易脱落，并且需要配合助焊剂，而温度过高时，铝表面易形成焊渣，焊渣不易清除。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提出了一种高分子扩散铝镍焊接方法，包括以下步骤：s1：裁切成块：将铝带和镍带分别进行裁切，形成矩形块状；s2：取块状的镍带压于铝带上，并放置于高分子扩散焊接机内，控制高分子扩散焊接机的压合部下压，并对铝带施加均匀的压力，同时，将高分子扩散焊接机的加工范围进行抽真空；高分子扩散焊接机的设置温度为550±50℃，压力值设置为5000-8000n；s3：使用冲压机对镍带和铝带进行外形冲压，去除多余边缘；s4：使用磨砂轮对边缘进行打磨，形成光滑边缘；s5：使用冲孔设备进行预冲孔，并放入折弯机进行折弯、压花成成品。优选的，所述高分子扩散焊接机的压合部包括液压油缸、连接于所述液压油缸输出端的压板，所述压板下部设有承载部，所述压板下部设有两个对称设置的斜面，所述斜面由石墨制成。优选的，所述液压油缸输出端设有上罩，所述承载部外部设有底罩，所述上罩与所述底罩相密封，所述上罩上设有抽真空装置。优选的，所述上罩和底罩由氧化锆砖制成。优选的，铝带和镍带的切割宽度与承载部的宽度相同。本发明提出的高分子扩散铝镍焊接方法有以下有益效果：本方法通过高分子扩散技术对铝和镍进行焊接，有效解决了传统工艺中铝镍通过钎焊难以焊牢的问题，同时，解决了高温焊接对铝片表面造成焊渣，导致难以清除的问题，保证了焊接的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为现有技术中待加工工件的示意图；图2为本发明的高分子扩散焊接机的焊接部示意图；图中，1、液压油缸；2、承载部；3、上罩；4、底罩；5、石墨；具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明提出了一种高分子扩散铝镍焊接方法，包括以下步骤：s1：裁切成块：将铝带和镍带分别进行裁切，形成矩形块状；切成与焊接机的承载部2相对应的大小，便于定位，铝带和镍带的切割宽度与承载部2的宽度相同。s2：取块状的镍带压于铝带上，并放置于高分子扩散焊接机内，控制高分子扩散焊接机的压合部下压，并对铝带施加均匀的压力，同时，将高分子扩散焊接机的加工范围进行抽真空；高分子扩散焊接机的设置温度为550±50℃，压力值设置为5000-8000n；s3：使用冲压机对镍带和铝带进行外形冲压，去除多余边缘；s4：使用磨砂轮对边缘进行打磨，形成光滑边缘；s5：使用冲孔设备进行预冲孔，并放入折弯机进行折弯、压花成成品。实施例1本发明提出了一种高分子扩散铝镍焊接方法，包括以下步骤：s1：裁切成块：将铝带和镍带分别进行裁切，形成矩形块状；切成与焊接机的承载部2相对应的大小，便于定位。s2：取块状的镍带压于铝带上，并放置于高分子扩散焊接机内，控制高分子扩散焊接机的压合部下压，并对铝带施加均匀的压力，同时，将高分子扩散焊接机的加工范围进行抽真空；高分子扩散焊接机的设置温度为500℃，压力值设置为5000n；压合部包括液压油缸1、连接于所述液压油缸1输出端的压板，所述压板下部设有承载部2，所述压板下部设有两个对称设置的斜面，所述斜面由石墨5制成，通过设置石墨5的斜面，斜面的角度为1-2°，能够保证液压油缸1中间的力和周围的力施加相同，保证下压是压力均匀稳定。所述液压油缸1输出端设有上罩3，所述承载部2外部设有底罩4，所述上罩3与所述底罩4相密封，所述上罩3上设有抽真空装置，所述上罩3和底罩4由氧化锆砖制成，具有良好的耐高温效果，同时将内部的抽真空后，并通入氮气，有效防止铝由于氧化，形成焊渣，造成后续不易去除的问题。实施例2本发明提出了一种高分子扩散铝镍焊接方法，包括以下步骤：s1：裁切成块：将铝带和镍带分别进行裁切，形成矩形块状；切成与焊接机的承载部2相对应的大小，便于定位。s2：取块状的镍带压于铝带上，并放置于高分子扩散焊接机内，控制高分子扩散焊接机的压合部下压，并对铝带施加均匀的压力，同时，将高分子扩散焊接机的加工范围进行抽真空；高分子扩散焊接机的设置温度为550℃，压力值设置为6000n；压合部包括液压油缸1、连接于所述液压油缸1输出端的压板，所述压板下部设有承载部2，所述压板下部设有两个对称设置的斜面，所述斜面由石墨5制成，通过设置石墨5的斜面，斜面的角度为1-2°，能够保证液压油缸1中间的力和周围的力施加相同，保证下压是压力均匀稳定。所述液压油缸1输出端设有上罩3，所述承载部2外部设有底罩4，所述上罩3与所述底罩4相密封，所述上罩3上设有抽真空装置，所述上罩3和底罩4由氧化锆砖制成，具有良好的耐高温效果，同时将内部的抽真空后，并通入氮气，有效防止铝由于氧化，形成焊渣，造成后续不易去除的问题。实施例3本发明提出了一种高分子扩散铝镍焊接方法，包括以下步骤：s1：裁切成块：将铝带和镍带分别进行裁切，形成矩形块状；切成与焊接机的承载部2相对应的大小，便于定位。s2：取块状的镍带压于铝带上，并放置于高分子扩散焊接机内，控制高分子扩散焊接机的压合部下压，并对铝带施加均匀的压力，同时，将高分子扩散焊接机的加工范围进行抽真空；高分子扩散焊接机的设置温度为500℃，压力值设置为5000n；压合部包括液压油缸1、连接于所述液压油缸1输出端的压板，所述压板下部设有承载部2，所述压板下部设有两个对称设置的斜面，所述斜面由石墨5制成，通过设置石墨5的斜面，斜面的角度为1-2°，能够保证液压油缸1中间的力和周围的力施加相同，保证下压是压力均匀稳定。所述液压油缸1输出端设有上罩3，所述承载部2外部设有底罩4，所述上罩3与所述底罩4相密封，所述上罩3上设有抽真空装置，所述上罩3和底罩4由氧化锆砖制成，具有良好的耐高温效果，同时将内部的抽真空后，并通入氮气，有效防止铝由于氧化，形成焊渣，造成后续不易去除的问题。对比例使用低温钎焊的方式，对实施例1中切割的同样大小的镍带和铝带进行焊接。焊接时间(s)抗拉伸强度(mpa)焊接平整度实施例15167平整实施例25333平整实施例35212平整对比例750有空隙对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页12