冷弯板料试折装置的制作方法

文档序号:15856093发布日期:2018-11-07 11:00阅读:117来源:国知局

本发明涉及机械装置,尤其涉及一种冷弯板料试折装置,对采购的板料进行极限试折操作。



背景技术:

工厂需要对采购的板料进行来料检验,当板料的品质不达标会造成折弯裂痕,因此不达标的板料投入使用是后患无穷的,那么就需要在制作零件之前对板料进行极限折弯试验,现有的技术没有这么一种机械折弯实验的仪器。



技术实现要素:

本发明提供了冷弯板料试折装置。

开发的目的:本装置能对板料进行充分的折弯实验,在经过极限折弯后观察裂痕的变化情况判断板料的合格程度。

技术方案是:冷弯板料试折装置,包括机架组件、油缸1、折弯调节组件,其特征在于:所述机架组件包括底座2、侧板3、顶板4,所述侧板3与所述底座2焊接,所述顶板4与所述侧板3焊接,所述油缸1与所述顶板4固定连接;所述折弯调节组件包括第一下模滑块5、第二下模滑块6、上压模7,所述上压模7与所述油缸1的运动柱塞固定连接,所述侧板3固定连接有横轨8,所述横轨8设有滑槽9,所述第一下模滑块5、第二下模滑块6的下方均设有滑块10,所述滑块10与所述滑槽9滑动连接,所述滑块10与所述横轨8之间置有压板11,所述横轨8下方旋接有螺母12,所述螺母12压接所述压板11,所述压板11压接所述第一下模滑块5、第二下模滑块6下方的所述滑块10。

本发明的有益效果如下:通过压接达到锁紧第一下模滑块5、第二下模滑块6的目的。使用过程中将板件置于上压模7和第一下模滑块5、第二下模滑块6之间,油缸驱动上压模7向下运动压动板料达到折弯的目的,调节第一下模滑块5、第二下模滑块6之间的间距能适应不同厚度的板料,折弯成不同的角度,当板料折弯小于60度还为出现裂痕那么该板料达到理想的效果。本装置能对板料进行充分的折弯实验,在经过极限折弯后观察裂痕的变化情况判断板料的合格程度。

附图说明

图1是所述冷弯板料试折装置的主视图。

图2是图1视图的剖视图。

图3是图1中a-a方向的剖视图。

具体实施方式

以下联合附图和具体实施例对本发明作出详述。

图1、2、3中:油缸1、底座2、侧板3、顶板4、第一下模滑块5、第二下模滑块6、上压模7、横轨8、滑槽9、滑块10、压板11、螺母12。

冷弯板料试折装置,包括机架组件、油缸1、折弯调节组件,所述机架组件包括底座2、侧板3、顶板4,所述侧板3与所述底座2焊接,所述顶板4与所述侧板3焊接,所述油缸1与所述顶板4固定连接;所述折弯调节组件包括第一下模滑块5、第二下模滑块6、上压模7,所述上压模7与所述油缸1的运动柱塞固定连接,所述侧板3固定连接有横轨8,所述横轨8设有滑槽9,所述第一下模滑块5、第二下模滑块6的下方均设有滑块10,所述滑块10与所述滑槽9滑动连接,所述滑块10与所述横轨8之间置有压板11,所述横轨8下方旋接有螺母12,所述螺母12压接所述压板11,所述压板11压接所述第一下模滑块5、第二下模滑块6下方的所述滑块10。通过压接达到锁紧第一下模滑块5、第二下模滑块6的目的。所述第一下模滑块5、第二下模滑块6均与所述横轨8滑动连接。



技术特征:

技术总结
本申请提供了冷弯板料试折装置,包括机架组件、油缸1、折弯调节组件,其特征在于:所述机架组件包括底座2、侧板3、顶板4,所述侧板3与所述底座2焊接,所述顶板4与所述侧板3焊接,所述油缸1与所述顶板4固定连接;本发明的有益效果如下:本装置能对板料进行充分的折弯实验,在经过极限折弯后观察裂痕的变化情况判断板料的合格程度。

技术研发人员:盛云;于金云
受保护的技术使用者:南通弘力机械制造有限公司
技术研发日:2018.07.25
技术公布日:2018.11.06
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