一种用于切削厚壁内孔的装夹工具的制作方法

本发明涉及一种用于切削厚壁内孔的装夹工具，属于夹具技术领域。

背景技术：

在加工比主轴内孔直径大的厚壁内孔工件的内孔时，由于工件无法从主轴内孔通过，因此经常采用四爪单动卡盘夹住工件的一端，工件的另一端通过从卡盘上伸出的四根螺栓和压块在厚壁内孔工件的外圆柱面定位并将工件夹紧。但是由于夹具体的圆环直径较大而厚度较薄、刚度小，工件若高速旋转，圆环容易发生变形从而影响工件的定位精度；但是若采用较厚的圆环来给工件定位，虽然可以增加夹具的刚性，但是较厚的圆环必然会增大夹具的总体质量，给夹具的安装、移动等操作带来诸多不便；夹具的定位轴承与比较粗糙的厚壁工件外表圆柱面直接接触且相对滑动时间长，因此轴承的磨损量大；夹具在加工不同直径的厚壁内孔时，为了使工件能在夹具谁上准确定位需要多次调试，调节麻烦且花费时间较长。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于切削厚壁内孔的装夹工具，易于定位，提高夹具体的使用寿命以及工件的加工质量，调试简单，提高加工效率。

为实现上述目的，一种用于切削厚壁内孔的装夹工具，包括夹具本体和四爪卡盘，所述夹具本体为框架式结构，夹具本体下端安装有滑移底座，所述滑移底座与机床上的导轨相互配合，夹具本体的内部设有刮板滚筒，四爪卡盘上的卡爪设在刮板滚筒的外圆柱面，刮板圆筒的两侧设有加压杆一和加压杆二，夹具本体的上端还设有夹紧装置。

用框架代替圆环，解决了圆环易变形的问题，轴承分布在重力和切削力存在的方向，将重力和切削力对滚筒加工质量的影响降到最低；为了避免定位轴承与滚筒粗糙的外表面接触相对滑动时间长，以及解决滚筒轴承易磨损的问题，在夹具底座增设滑移底座，当机床上安装滚筒的一端加工完成后，掉头加工另一端，降下升降机构后，把夹具移动到能够安装或者滚筒掉头空间足够的位置。

进一步的，所述夹紧装置包括压紧螺栓、调压垫圈以及夹压螺母。

夹具本体下半部分限制重力和切削力的两轴承完全与工件外表面接触，然后压上夹紧机构，拧紧加压螺母，在夹紧的同时，两升降杆将顶住机床导轨侧面抬起夹具本体，再盘车拧紧卡盘的另外两卡爪，开动车床加工工件。

为了调节方便，所述卡爪为带刻度的可调卡爪。

本发明结构简单，调节方便，定位精度高，工件加工质量明显提高，且夹具的使用寿命增长。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种用于切削厚壁内孔的装夹工具，包括夹具本体1和四爪卡盘，所述夹具本体1为框架式结构，夹具本体1下端安装有滑移底座2，所述滑移底座2与机床上的导轨相互配合，夹具本体1的内部设有刮板滚筒3，四爪卡盘上的卡爪4设在刮板滚筒3的外圆柱面，刮板圆筒3的两侧设有加压杆一5和加压杆二6，夹具本体1的上端还设有夹紧装置7。

用框架代替圆环，解决了圆环易变形的问题，轴承分布在重力和切削力存在的方向，将重力和切削力对滚筒加工质量的影响降到最低；为了避免定位轴承与滚筒粗糙的外表面接触相对滑动时间长，以及解决滚筒轴承易磨损的问题，在夹具底座增设滑移底座，当机床上安装滚筒的一端加工完成后，掉头加工另一端，降下升降机构后，把夹具移动到能够安装或者滚筒掉头空间足够的位置。

进一步的，所述夹紧装置7包括压紧螺栓、调压垫圈以及夹压螺母。

夹具本体下半部分限制重力和切削力的两轴承完全与工件外表面接触，然后压上夹紧机构，拧紧加压螺母，在夹紧的同时，两升降杆将顶住机床导轨侧面抬起夹具本体，再盘车拧紧卡盘的另外两卡爪，开动车床加工工件。

为了调节方便，所述卡爪4为带刻度的可调卡爪。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于切削厚壁内孔的装夹工具，包括夹具本体和四爪卡盘，所述夹具本体为框架式结构，夹具本体下端安装有滑移底座，所述滑移底座与机床上的导轨相互配合，夹具本体的内部设有刮板滚筒，四爪卡盘上的卡爪设在刮板滚筒的外圆柱面，刮板圆筒的两侧设有加压杆一和加压杆二，夹具本体的上端还设有夹紧装置。本发明结构简单，调节方便，定位精度高，工件加工质量明显提高，且夹具的使用寿命增长。

技术研发人员：丛水龙
受保护的技术使用者：徐州昊隆工具有限公司
技术研发日：2018.07.27
技术公布日：2018.11.23