本发明涉及毛毯的生产技术领域，具体的涉及一种毛毯压花装置及该毛毯的生产方法。
背景技术
毛毯是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维(如羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒等)或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的采用动物纤维与化学纤维混纺制成。随着人民生活水平的提高，消费者对毛毯的要求不仅仅停留在保暖上，他们对毛毯的品质、外观、档次等的要求越来越高。
生产毛毯的工艺较为复杂，包括整经、织布、白布定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、底色印染、烘蒸固色、水洗、脱水烘干、一次烫光烫剪、二次烫光烫剪、压花、定型等步骤，其中，压花步骤决定毛毯的花样图案，是吸引消费者目光的首要因素。毛毯的压花需要用到相应的压花装置，在压花装置上有花样板，所述花样板上刻画有所需图样。一般的，毛毯上的图样都不止一种，而现有的压花装置上只能安装一块花样板，需要更换图样时，需人工更换花样板，或者在同一流水线上设置多台压花装置，其人力投入和设备成本投入较多；在压花过程中，一次压花结束后，毛毯会陷入下花样板凹陷处，若直接拉动毛毯向前传输，极有可能会造成刚压制完成图样的变形，现有压花装置中都没有相关解决机构；有的压花装置没有限宽装置，毛毯易发生移位，致使图样压制偏移有的采用感应器等较先进元件，成本较高；现有的压花装置应用于压花的压花时间较长，不利于提高压花工作效率。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种毛毯压花装置及该毛毯的生产方法，其通过转筒旋转实现花样板的自动更替，避免人力更换和设置多台压花装置的投入；设置弹跳板将毛毯顶起，解决一次压花结束后，直接拉动毛毯造成的图样变形问题；设置简单实用的限宽装置，解决毛毯在宽度方向上发生移位的问题；本发明所提供的压花步骤适用于批量生产，且压花时间较短，有利于提高压花效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种毛毯压花装置，包括相对设置的上压板和下压板，所述上压板和下压板中部掏空，且它们的内部分别安装有由步进电机驱动的上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和下滚筒上分别均匀安装有至少两块图样不同的上花样板和下花样板，所述上花样板与下花样板的规格相同，所述上花样板上的图样与下花样板上的图样相适配，所述上花样板和下花样板下表面分别固定有上电热板和下电热板，所述上电热板两侧与上滚筒之间、下电热板两侧与下滚筒之间均设有支撑板；所述下压板上表面两侧均设有弹跳板，所述弹跳板下部嵌入下压板内，且弹跳板下端通过弹簧固定在下压板上；所述下压板两侧均固定有限宽装置，所述限宽装置包括限位块、滑套、滑杆及固定杆，所述滑杆通过其两端设有的固定杆固定在下压板上，所述滑杆两侧均套设有滑套，所述滑套上端固定有限位块，所述限位块上设有供毛毯穿过的凹槽，所述滑套上还设有固定螺钉。
进一步地，所述上电热板中部与上滚筒、下电热板中部与下滚筒之间均通过组合连接件安装固定，所述组合连接件包括固定于上电热板、下电热板上的滑条以及固定于上滚筒、下滚筒上的滑轨，所述滑条为
进一步地，通过旋转所述上滚筒和下滚筒，可分别选定上花样板和下花样板，并使所选定的上花样板和下花样板分别位于上压板和下压板相向面的中部，且所述上花样板和下花样板的相向面分别凸出上压板和下压板的相向面，所述弹跳板上端面高于下花样板上端面。花样板较压板凸出，可为花样板的安装提供便利；弹跳板高于花样板，则是进一步完善弹跳板对毛毯的顶起作用，保证其作用效果。
进一步地，所述上压板下表面两端固定有副压板，所述副压板的高度大于上花样板的高度，所述两块副压板相向侧下部固定有防护板，所述防护板的相向端与上花样板两端平齐，所述副压板与防护板的底面与上压板底部的距离均不大于上花样板高度的两倍。在上压板下压过程中，副压板可压制弹跳板，压缩弹簧，给予弹簧动力，为弹跳板的弹起蓄力。在上压板下压时，若上压板正对下压板，则防护板会沿下花样板边缘压下，上花样板顺利下压；若上压板发生偏位，则其中一块防护板会压在下花样上，阻止下压过程，防止因上压板偏位而制成毛毯次品或失败品的资源浪费，提高正品产量。
本发明还提供了一种基于上述毛毯压花装置的毛毯生产方法，压花工艺包括如下步骤：
a.花样板准备：先将压花所需要的上花样板和下花样板分别安装在上滚筒和下滚筒上，并注意将最先应用的上花样板和下花样板分别置于上压板和下压板相向面的中部；
b.毛毯定位：将毛毯初始端从一侧限宽装置拉入，从上压板和下压板之间贴附于弹跳板上端面穿过，从另一侧限宽装置拉出，再将限位块固定在紧贴毛毯的两侧；
c.压花：毛毯在第一印花部位处于上、下压板之间时停止传送，启动上压板的驱动装置，上压板向下压，同时得以应用的上、下花样板上的电热板通电快速升温，副压板将弹跳板压下，直至上花样板将毛毯紧紧压在下花样板上，8～12s后，完成一个压花，上压板抬起，弹跳板在弹簧的复位作用下向上弹起，并将毛毯向上顶起，毛毯继续传送；若需连续压制同一种图样，则在下一个压花部位处于上、下压板之间时停止传送，启动上压板的驱动装置，进行第二个压花，如此类推，直至该图样压花结束；
d.更换图样：需要变更图样时，在上一个图样压花结束后，毛毯继续传送，在此过程中，上滚筒和下滚筒同时旋转，将下一组上花样板和下花样板置于上压板和下压板相向面的中部，即可进行新图样的压花；至所有所需图样压花结束，即毛毯压花结束。
3.有益效果
(1)本发明将上压板和下压板中部掏空，在它们的内部分别安装滚筒，滚筒上安装有至少两块图样不同的花样板，利用滚筒的旋转来实现花样板的自动更替，避免人力更换和设置多台压花装置的投入，还可提高压花效率。因为花样板与滚筒之间只有一个固定点，存在受力不均等问题，本发明通过在花样板两侧与滚筒之间设置支撑板，以加固花样板的固定，保证压花顺利。
(2)本发明在下压板上表面两侧均设有弹跳板，弹跳板上端面支撑毛毯，弹跳板下部嵌入下压板内，且弹跳板下端通过弹簧固定在下压板上。压花时，弹跳板先被下压，然后再利用弹簧的复位能力，向上弹起，使毛毯陷于下花样板凹陷处垂直向上移出，有效解决此时直接拉动毛毯造成的图样变形问题。
(3)本发明在压花机两端设有限宽装置，包括限位块、滑套、滑杆及固定杆，限位块上设有供毛毯穿过的凹槽，滑套上还设有固定螺钉。限宽装置简单实用；压花前，先将滑套在滑杆上滑动，使之位于紧贴毛毯两侧的位置，再将毛毯两侧置于限位块的凹槽内，然后通将滑套固定在滑杆上，以完成毛毯宽度的限定，防止毛毯在宽度方向上发生移位，避免压花位置偏移，保证压花质量。
(4)本发明所提供的压花步骤适用于批量生产，且压花时间较短，有利于提高压花效率。
本发明通过转筒旋转实现花样板的自动更替，避免人力更换和设置多台压花装置的投入；设置弹跳板将毛毯顶起，解决一次压花结束后，直接拉动毛毯造成的图样变形问题；设置简单实用的限宽装置，解决毛毯在宽度方向上发生移位的问题；本发明所提供的压花步骤适用于批量生产，且压花时间较短，有利于提高压花效率。
附图说明
图1为本发明所提供毛毯压花装置的结构示意图；
图2为下压板2及其附属组件的俯视图；
图3为限宽装置的结构示意图；
图4为花样板与滚筒之间的安装结构的示意图。
其中，1-上压板，2-下压板，3-上滚筒，4-下滚筒，5-上花样板，6-下花样板，7-上电热板，8-下电热板，9-限宽装置，10-支撑板，11-弹跳板，12-弹簧，13-滑条，14-滑轨，15-副压板，16-防护板，91-限位块，92-滑套，93-滑杆，94-固定杆，95-凹槽，96-固定螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1及图2所示的一种毛毯压花装置，包括相对设置的上压板1和下压板2，所述上压板1和下压板2中部掏空，且它们的内部分别安装有由步进电机驱动的上滚筒3和下滚筒4，所述上滚筒3和下滚筒4上分别均匀安装有至少两块图样不同的上花样板5和下花样板6(在本实施例中，采用了四块上花样板5和下花样板6)，所述上花样板5与下花样板6的规格相同，所述上花样板5上的图样与下花样板6上的图样相适配，所述上花样板和下花样板6下表面分别固定有上电热板7和下电热板8，所述上电热板7两侧与上滚筒3之间、下电热板8两侧与下滚筒4之间均设有支撑板10；所述下压板2上表面两侧均设有弹跳板11，所述弹跳板11下部嵌入下压板2内，且弹跳板11下端通过弹簧12固定在下压板2上；所述下压板2两侧均固定有限宽装置9，如图3所示，所述限宽装置9包括限位块91、滑套92、滑杆93及固定杆94，所述滑杆93通过其两端设有的固定杆94固定在下压板2上，所述滑杆93两侧均套设有滑套92，所述滑套92上端固定有限位块91，所述限位块91上设有供毛毯20穿过的凹槽95，所述滑套92上还设有固定螺钉96。
进一步地，所述上电热板7中部与上滚筒3、下电热板8中部与下滚筒4之间均通过组合连接件安装固定，如图4所示，所述组合连接件包括固定于上电热，7、下电热板8上的滑条13以及固定于上滚筒3、下滚筒4上的滑轨14，所述滑条13为
进一步地，通过旋转所述上滚筒3和下滚筒，可分别选定上花样板5和下花样板6，并使所选定的上花样板5和下花样板6分别位于上压板1和下压板2相向面的中部，如图1所示，且所述上花样板5和下花样板6的相向面分别凸出上压板1和下压板2的相向面，所述弹跳板11上端面高于下花样板6上端面。花样板较压板凸出，可为花样板的安装提供便利；弹跳板11高于花样板，则是进一步完善弹跳板11对毛毯20的顶起作用，保证其作用效果。
进一步地，如图1所示，所述上压板1下表面两端固定有副压板15，所述副压板15的高度大于上花样板5的高度，所述两块副压板15相向侧下部固定有防护板16，所述防护板16的相向端与上花样板5两端平齐，所述副压板15与防护板16的底面与上压板1底部的距离均不大于上花样板5高度的两倍。在上压板1下压过程中，副压板15可压制弹跳板11，压缩弹簧12，给予弹簧12动力，为弹跳板11的弹起蓄力。在上压板1下压时，若上压板1正对下压板2，则防护板16会沿下花样板6边缘压下，上花样板5顺利下压；若上压板1发生偏位，则其中一块防护板16会压在下花样板6上，阻止下压过程，防止因上压板1偏位而制成毛毯20次品或失败品的资源浪费，提高正品产量。
本发明还提供了一种基于上述毛毯压花装置的毛毯生产方法，压花工艺包括如下步骤：
a.花样板准备：先将压花所需要的上花样板5和下花样板6分别安装在上滚筒3和下滚筒4上，并注意将最先应用的上花样板5和下花样板6分别置于上压板1和下压板2相向面的中部；
b.毛毯定位：将毛毯20初始端从一侧限宽装置9拉入，从上压板1和下压板2之间贴附于弹跳板11上端面穿过，从另一侧限宽装置9拉出，再将限位块91固定在紧贴毛毯20的两侧；
c.压花：毛毯20在第一印花部位处于上、下压板之间时停止传送，启动上压板1的驱动装置，上压板1向下压，同时得以应用的上、下花样板上的电热板通电快速升温，副压板15将弹跳板11压下，直至上花样板5将毛毯20紧紧压在下花样板6上，8～12s后，完成一个压花，上压板1抬起，弹跳板11在弹簧13的复位作用下向上弹起，并将毛毯20向上顶起，毛毯20继续传送；若需连续压制同一种图样，则在下一个压花部位处于上、下压板之间时停止传送，启动上压板1的驱动装置，进行第二个压花，如此类推，直至该图样压花结束；
d.更换图样：需要变更图样时，在上一个图样压花结束后，毛毯20继续传送，在此过程中，上滚筒3和下滚筒4同时旋转(在本实施例中，因花样板按应用顺序安装，故而一次旋转角度为90°)，将下一组上花样板5和下花样板6置于上压板1和下压板2相向面的中部，即可进行新图样的压花；至所有所需图样压花结束，即毛毯压花结束。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。