一种改进型硬质合金管件的制作方法

本发明涉及管件加工技术领域，具体是一种改进型硬质合金管件。

背景技术

硬质合金管件在现代工业生产中使用及其广泛，硬质合金管件在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型硬质合金管件，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：包括机座、左右对称设置于所述机座顶部端面的支架以及设置于左右两个所述支架之间的滑行架，所述滑行架底部固定设有装配块，所述装配块中设有端口向下的滑行槽，所述滑行槽中滑行安装有第一滑行块，所述第一滑行块底部端面内设有第一驱动机，所述第一驱动机底部动力连接有钻孔头，所述滑行架中设有与所述滑行槽通连且向上延长的滑行腔，所述滑行腔中滑行安装有位于所述第一滑行块上方的滑行座，所述滑行座中设有前后贯穿的第一转腔，所述滑行腔后侧的所述滑行架中左右延长设置有第二转腔，所述第二转腔与所述滑行腔之间转动配合安装有前后延长的第一转轴，所述第一转轴后侧延长端伸入所述第二转腔中且与固定设置于所述第二转腔后侧内壁中的第二驱动机动力连接，所述第二转腔中的第一转轴上固定设有第一齿形轮，所述第一转轴前侧延长端贯穿所述第一转腔且与所述滑行腔前侧端壁转动配合连接，所述第一转腔中的所述第一转轴上固定设有转盘，所述转盘外圆上固定设有扇形齿轮，所述第一转腔左右内壁中对称设有与所述扇形齿轮相配合的齿形条，所述滑行腔中滑行安装有位于所述滑行座上方的第二滑行块，所述第二滑行块顶部端面通过第一压簧弹性连接有与所述滑行腔滑动配合连接的第三滑行块，所述第三滑行块顶部端面转动配合安装有第一锥形轮，所述第一锥形轮上方的所述滑行腔右侧内壁中设有第一安装槽，所述第一安装槽中通过轴承转动配合安装有第一转套，所述第一转套中设有与所述滑行腔通连且端口朝右的穿槽，所述滑行腔中的所述第一转套上固定设有第二锥形轮，所述第一锥形轮上方的所述滑行腔左侧内壁中设有第二安装槽，所述第二安装槽中通过轴承转动配合安装有第二转套，所述第二转套中设有与所述滑行腔通连且端口朝左的螺旋孔，所述螺旋孔中配合安装有左右延长的螺旋杆，所述螺旋杆左侧延长端伸出所述滑行架左侧端面外且与左侧的所述支架内侧端面固定连接，所述螺旋杆右侧延长端贯穿所述滑行腔以及所述穿槽并与右侧的所述支架内侧端面固定连接，所述滑行腔中的第二转套上固定设有第三锥形轮，所述滑行架中设有传动装置以及清洁装置，所述机座中设有配比装置，所述配比装置包括凹槽以及配比块。

进一步的技术方案，所述传动装置包括贯穿设置于所述第一安装槽上下端壁中的第三转腔以及设置于所述第三转腔正下方的第四转腔，所述第四转腔左侧内壁中设有第五转腔，所述第三转腔与所述第四转腔之间通连设置有第一通连槽，所述第三转腔中设置有与所述第一转套固定连接的第一传动轮，所述第四转腔与所述第五转腔之间转动配合安装有第二转轴，所述第四转腔中的第二转轴上固定第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通连槽中的第一传动带，所述第五转腔中的所述第二转轴上固定设有第四锥形轮，所述第五转腔与所述第二转腔之间转动配合安装有第三转轴，所述第五转腔中的所述第三转轴上固定设有与所述第四锥形轮配合连接的第五锥形轮，所述第二转腔中的所述第三转轴上固定设有与所述第一齿形轮配合连接的第二齿形轮。

进一步的技术方案，所述清洁装置包括设置于所述滑行架左侧底部端内的腔体以及设置于所述腔体上方的第六转腔，所述腔体内底壁设有通连外部的吸管，所述滑行架左侧端面底部固定设有清洁箱，所述清洁箱与所述腔体之间通连设置有第三通连槽，所述腔体与所述第六转腔之间转动配合安装有第四转轴，所述腔体中的所述第四转轴上固定设有涡扇，所述第六转腔中的所述第四转轴上固定设有第六锥形轮。

进一步的技术方案，所述第二安装槽上下端壁中贯穿设置有第七转腔，所述第七转腔中设有与所述第二转套固定连接的第三传动轮，所述第六转腔左侧内壁中设有第八转腔，所述第六转腔与所述第八转腔之间转动配合安装有第五转轴，所述第六转腔中的所述第五转轴上固定设有与所述第六锥形轮配合连接的第七锥形轮，所述第八转腔中的所述第五转轴上固定设有第四传动轮，所述第七转腔与所述第八转腔之间通连设置有第二通连槽，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间传动配合连接有位于所述第二通连槽中的第二传动带。

进一步的技术方案，所述滑行槽左右端壁中对称设有第一导槽，所述第一导槽中滑行安装有与所述第一滑行块固定连接的第一导块，所述第一导槽内底壁设有与所述第一导块相抵的第二压簧，所述滑行腔左右端壁中对称设有第二导槽，所述第二导槽中滑行安装有与所述第二滑行块固定连接的第二导块，所述第二导槽内顶壁设有与所述第二导块相抵的第三压簧。

进一步的技术方案，所述滑行座顶部固定设有上顶杆，且所述滑行座底部固定设有下顶杆.

进一步的技术方案，所述滑行架内顶部设有左右贯穿的滑行孔，所述滑行孔中滑行配合安装有左右延长的滑行杆，所述滑行杆左右两侧延长端分别与左右两个所述支架内侧端面固定连接，所述机座顶部端面位于左右两个所述支架之间对称设有固定装置。

进一步的技术方案，所述凹槽设置于所述机座底部端面外，且所述凹槽中固定设有所述配比块。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将合金管件通过固定装置固定于机座上，然后同时开启第一驱动机以及第二驱动机，所述第二驱动机转动后一方面可通过所述第一齿形轮驱动所述第二齿形轮、第五锥形轮、第四锥形轮、第二传动轮、第一传动轮、第一转套以及所述第二锥形轮转动，另一方面可通过所述第一转轴驱动所述转盘带动所述扇形齿轮顺时针转动，所述扇形齿轮顺时针转动后可与右侧的所述齿形条相啮合，从而可驱动所述滑行座带动所述下顶杆向下滑动，所述下顶杆向下滑动可顶压所述第一滑行块克服所述第二压簧的作用力向下滑动，所述第一滑行块向下滑动后可带动所述钻孔头下移，而在所述第一驱动机转动后可驱动所述钻孔头转动，从而可实现打孔操作，当所述扇形齿轮与右侧的所述齿形条脱离后，在所述第二压簧的作用下，所述滑行座复位，所述钻孔头与合金管件完全脱离，所述扇形齿轮继续转动后可与左侧的所述齿形条啮合，从而可驱动所述滑行座向上滑动，所述滑行座向上滑动后可通过所述上顶杆顶压所述第二滑行块带动所述第三滑行块克服所述第三压簧的作用力向上滑动，所述第三滑行块向上滑动后可时所述第一锥形轮与所述第二锥形轮以及所述第三锥形轮相啮合，由此可通过所述第二锥形轮驱动所述第一锥形轮带动所述第三锥形轮转动，所述第三锥形轮转动后可驱动所述第二转套转动，由于所述第二转套与所述螺旋孔螺纹配合，所述转动后第二转套可带动所述滑行架向右滑动，由此可带动所述钻孔头移动至下一打孔位置，由此往复即可实现移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

而在所述第二转套转动后可通过所述第三传动轮带动所述第四传动轮转动，所述第四传动轮转动后可通过所述第五转轴驱动所述第七锥形轮、第六锥形轮、第四转轴以及所述涡扇转动，所述涡扇转动后可将打孔时所产生的粉屑吸入通过所述吸管吸入所述清洁箱中，进行统一收集，从而可大大提高打孔过程中的清洁性；

由于本发明中第二滑行块与所述第三滑行块通过第一压簧弹性连接，由此，在所述扇形齿轮驱动所述滑行座向上滑动后，且所述扇形齿轮与左侧的所述齿形条未脱离时，所述第一锥形轮即与所述第二锥形轮以及所述第三锥形轮相啮合，所述扇形齿轮继续驱动所述滑行座向上滑动后可顶压所述第一压簧，由此可保证所述第一锥形轮的啮合时长，从而可确保所述钻孔头进入下一打孔位置。

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一水平面上的移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果，同时具有清洁功能，可大大提高打孔过程中的清洁性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进型硬质合金管件的整体结构示意图。

图2为图1中滑行架的内部结构示意图。

图3为图2中箭头方向示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种改进型硬质合金管件,包括机座10、左右对称设置于所述机座10顶部端面的支架11以及设置于左右两个所述支架11之间的滑行架14，所述滑行架14底部固定设有装配块15，所述装配块15中设有端口向下的滑行槽151，所述滑行槽151中滑行安装有第一滑行块69，所述第一滑行块69底部端面内设有第一驱动机48，所述第一驱动机48底部动力连接有钻孔头49，所述滑行架14中设有与所述滑行槽151通连且向上延长的滑行腔17，所述滑行腔17中滑行安装有位于所述第一滑行块69上方的滑行座57，所述滑行座57中设有前后贯穿的第一转腔59，所述滑行腔17后侧的所述滑行架14中左右延长设置有第二转腔72，所述第二转腔72与所述滑行腔17之间转动配合安装有前后延长的第一转轴66，所述第一转轴66后侧延长端伸入所述第二转腔72中且与固定设置于所述第二转腔72后侧内壁中的第二驱动机73动力连接，所述第二转腔72中的第一转轴66上固定设有第一齿形轮74，所述第一转轴66前侧延长端贯穿所述第一转腔59且与所述滑行腔17前侧端壁转动配合连接，所述第一转腔59中的所述第一转轴66上固定设有转盘67，所述转盘67外圆上固定设有扇形齿轮65，所述第一转腔59左右内壁中对称设有与所述扇形齿轮65相配合的齿形条，所述滑行腔17中滑行安装有位于所述滑行座57上方的第二滑行块55，所述第二滑行块55顶部端面通过第一压簧54弹性连接有与所述滑行腔17滑动配合连接的第三滑行块31，所述第三滑行块31顶部端面转动配合安装有第一锥形轮30，所述第一锥形轮30上方的所述滑行腔17右侧内壁中设有第一安装槽，所述第一安装槽中通过轴承转动配合安装有第一转套23，所述第一转套23中设有与所述滑行腔17通连且端口朝右的穿槽24，所述滑行腔17中的所述第一转套23上固定设有第二锥形轮22，所述第一锥形轮30上方的所述滑行腔17左侧内壁中设有第二安装槽，所述第二安装槽中通过轴承转动配合安装有第二转套18，所述第二转套18中设有与所述滑行腔17通连且端口朝左的螺旋孔19，所述螺旋孔19中配合安装有左右延长的螺旋杆20，所述螺旋杆20左侧延长端伸出所述滑行架14左侧端面外且与左侧的所述支架11内侧端面固定连接，所述螺旋杆20右侧延长端贯穿所述滑行腔17以及所述穿槽24并与右侧的所述支架11内侧端面固定连接，所述滑行腔17中的第二转套18上固定设有第三锥形轮21，所述滑行架14中设有传动装置以及清洁装置，所述机座10中设有配比装置，所述配比装置包括凹槽103以及配比块104。

有益地，所述传动装置包括贯穿设置于所述第一安装槽上下端壁中的第三转腔50以及设置于所述第三转腔50正下方的第四转腔70，所述第四转腔70左侧内壁中设有第五转腔63，所述第三转腔50与所述第四转腔70之间通连设置有第一通连槽52，所述第三转腔50中设置有与所述第一转套23固定连接的第一传动轮51，所述第四转腔70与所述第五转腔63之间转动配合安装有第二转轴60，所述第四转腔70中的第二转轴60上固定第二传动轮61，所述第一传动轮51与所述第二传动轮61之间传动配合连接有位于所述第一通连槽52中的第一传动带53，所述第五转腔63中的所述第二转轴60上固定设有第四锥形轮62，所述第五转腔63与所述第二转腔72之间转动配合安装有第三转轴71，所述第五转腔63中的所述第三转轴71上固定设有与所述第四锥形轮62配合连接的第五锥形轮64，所述第二转腔72中的所述第三转轴71上固定设有与所述第一齿形轮74配合连接的第二齿形轮75。

有益地，所述清洁装置包括设置于所述滑行架11左侧底部端内的腔体43以及设置于所述腔体43上方的第六转腔36，所述腔体43内底壁设有通连外部的吸管16，所述滑行架14左侧端面底部固定设有清洁箱13，所述清洁箱13与所述腔体43之间通连设置有第三通连槽42，所述腔体43与所述第六转腔36之间转动配合安装有第四转轴41，所述腔体43中的所述第四转轴41上固定设有涡扇44，所述第六转腔36中的所述第四转轴41上固定设有第六锥形轮40。

有益地，所述第二安装槽上下端壁中贯穿设置有第七转腔26，所述第七转腔26中设有与所述第二转套18固定连接的第三传动轮27，所述第六转腔36左侧内壁中设有第八转腔35，所述第六转腔36与所述第八转腔35之间转动配合安装有第五转轴38，所述第六转腔36中的所述第五转轴38上固定设有与所述第六锥形轮40配合连接的第七锥形轮39，所述第八转腔35中的所述第五转轴38上固定设有第四传动轮37，所述第七转腔26与所述第八转腔35之间通连设置有第二通连槽28，所述第三传动轮27与所述第四传动轮37之间传动配合连接有位于所述第二通连槽28中的第二传动带29。

有益地，所述滑行槽151左右端壁中对称设有第一导槽47，所述第一导槽47中滑行安装有与所述第一滑行块69固定连接的第一导块45，所述第一导槽47内底壁设有与所述第一导块45相抵的第二压簧46，所述滑行腔17左右端壁中对称设有第二导槽32，所述第二导槽32中滑行安装有与所述第二滑行块55固定连接的第二导块34，所述第二导槽32内顶壁设有与所述第二导块34相抵的第三压簧33。

有益地，所述滑行座57顶部固定设有上顶杆56，且所述滑行座57底部固定设有下顶杆68.

有益地，所述滑行架14内顶部设有左右贯穿的滑行孔，所述滑行孔中滑行配合安装有左右延长的滑行杆25，所述滑行杆25左右两侧延长端分别与左右两个所述支架11内侧端面固定连接，所述机座10顶部端面位于左右两个所述支架11之间对称设有固定装置12。

有益地，所述凹槽103设置于所述机座10底部端面外，且所述凹槽103中固定设有所述配比块104，通过所述配比块104可增加所述机座10支撑时的稳定性。

初始状态时，在所述第二压簧46以及所述第三压簧33的作用下，所述第一滑行块69以及所述第二滑行块55分别与所述下顶杆68以及所述上顶杆56相抵，所述滑行座57被限制移动，所述扇形齿轮65与左右两个所述齿形条相脱离，同时所述第一锥形轮30与所述第二锥形轮22以及所述第三锥形轮21脱离配合。

使用时，将合金管件通过固定装置12固定于机座上，然后同时开启第一驱动机48以及第二驱动机73，所述第二驱动机73转动后一方面可通过所述第一齿形轮74驱动所述第二齿形轮75、第五锥形轮64、第四锥形轮62、第二传动轮61、第一传动轮51、第一转套23以及所述第二锥形轮22转动，另一方面可通过所述第一转轴66驱动所述转盘67带动所述扇形齿轮65顺时针转动，所述扇形齿轮65顺时针转动后可与右侧的所述齿形条相啮合，从而可驱动所述滑行座57带动所述下顶杆68向下滑动，所述下顶杆68向下滑动可顶压所述第一滑行块69克服所述第二压簧47的作用力向下滑动，所述第一滑行块69向下滑动后可带动所述钻孔头49下移，而在所述第一驱动机48转动后可驱动所述钻孔头49转动，从而可实现打孔操作，当所述扇形齿轮65与右侧的所述齿形条脱离后，在所述第二压簧47的作用下，所述滑行座57复位，所述钻孔头49与合金管件完全脱离，所述扇形齿轮65继续转动后可与左侧的所述齿形条啮合，从而可驱动所述滑行座57向上滑动，所述滑行座57向上滑动后可通过所述上顶杆56顶压所述第二滑行块55带动所述第三滑行块31克服所述第三压簧33的作用力向上滑动，所述第三滑行块31向上滑动后可时所述第一锥形轮30与所述第二锥形轮22以及所述第三锥形轮21相啮合，由此可通过所述第二锥形轮22驱动所述第一锥形轮30带动所述第三锥形轮21转动，所述第三锥形轮21转动后可驱动所述第二转套18转动，由于所述第二转套18与所述螺旋孔19螺纹配合，所述转动后第二转套18可带动所述滑行架14向右滑动，由此可带动所述钻孔头49移动至下一打孔位置，由此往复即可实现移动打孔操作；

而在所述第二转套18转动后可通过所述第三传动轮27带动所述第四传动轮37转动，所述第四传动轮37转动后可通过所述第五转轴38驱动所述第七锥形轮39、第六锥形轮40、第四转轴41以及所述涡扇44转动，所述涡扇44转动后可将打孔时所产生的粉屑吸入通过所述吸管16吸入所述清洁箱13中，进行统一收集；

由于本发明中第二滑行块55与所述第三滑行块31通过第一压簧54弹性连接，由此，在所述扇形齿轮65驱动所述滑行座57向上滑动后，且所述扇形齿轮65与左侧的所述齿形条未脱离时，所述第一锥形轮30即与所述第二锥形轮22以及所述第三锥形轮21相啮合，所述扇形齿轮65继续驱动所述滑行座57向上滑动后可顶压所述第一压簧54，由此可保证所述第一锥形轮30的啮合时长，从而可确保所述钻孔头49进入下一打孔位置。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将合金管件通过固定装置固定于机座上，然后同时开启第一驱动机以及第二驱动机，所述第二驱动机转动后一方面可通过所述第一齿形轮驱动所述第二齿形轮、第五锥形轮、第四锥形轮、第二传动轮、第一传动轮、第一转套以及所述第二锥形轮转动，另一方面可通过所述第一转轴驱动所述转盘带动所述扇形齿轮顺时针转动，所述扇形齿轮顺时针转动后可与右侧的所述齿形条相啮合，从而可驱动所述滑行座带动所述下顶杆向下滑动，所述下顶杆向下滑动可顶压所述第一滑行块克服所述第二压簧的作用力向下滑动，所述第一滑行块向下滑动后可带动所述钻孔头下移，而在所述第一驱动机转动后可驱动所述钻孔头转动，从而可实现打孔操作，当所述扇形齿轮与右侧的所述齿形条脱离后，在所述第二压簧的作用下，所述滑行座复位，所述钻孔头与合金管件完全脱离，所述扇形齿轮继续转动后可与左侧的所述齿形条啮合，从而可驱动所述滑行座向上滑动，所述滑行座向上滑动后可通过所述上顶杆顶压所述第二滑行块带动所述第三滑行块克服所述第三压簧的作用力向上滑动，所述第三滑行块向上滑动后可时所述第一锥形轮与所述第二锥形轮以及所述第三锥形轮相啮合，由此可通过所述第二锥形轮驱动所述第一锥形轮带动所述第三锥形轮转动，所述第三锥形轮转动后可驱动所述第二转套转动，由于所述第二转套与所述螺旋孔螺纹配合，所述转动后第二转套可带动所述滑行架向右滑动，由此可带动所述钻孔头移动至下一打孔位置，由此往复即可实现移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

而在所述第二转套转动后可通过所述第三传动轮带动所述第四传动轮转动，所述第四传动轮转动后可通过所述第五转轴驱动所述第七锥形轮、第六锥形轮、第四转轴以及所述涡扇转动，所述涡扇转动后可将打孔时所产生的粉屑吸入通过所述吸管吸入所述清洁箱中，进行统一收集，从而可大大提高打孔过程中的清洁性；

由于本发明中第二滑行块与所述第三滑行块通过第一压簧弹性连接，由此，在所述扇形齿轮驱动所述滑行座向上滑动后，且所述扇形齿轮与左侧的所述齿形条未脱离时，所述第一锥形轮即与所述第二锥形轮以及所述第三锥形轮相啮合，所述扇形齿轮继续驱动所述滑行座向上滑动后可顶压所述第一压簧，由此可保证所述第一锥形轮的啮合时长，从而可确保所述钻孔头进入下一打孔位置。

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一水平面上的移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果，同时具有清洁功能，可大大提高打孔过程中的清洁性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。