一种农机机架焊接平台的制作方法

本发明涉及农机机架技术领域，具体为一种农机机架焊接平台。

背景技术

农业机架是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机架，在农机机架的加工过程中，农机机架的焊接是非常重要的一项工序，目前普通的农机机架焊接平台不便于对焊接样体进行固定，导致焊接样体在焊接过程中产生滑动，进而影响焊接质量，不能够对焊渣进行收集，不便于集中处理，不能够对焊接平台进行移动，无法保证焊接过程中焊接点的准确度，因此，我们提出一种农机机架焊接平台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农机机架焊接平台，以解决上述背景技术中提出普通的农机机架焊接平台不便于对焊接样体进行固定，导致焊接样体在焊接过程中产生滑动，进而影响焊接质量，不能够对焊渣进行收集，不便于集中处理，不能够对焊接平台进行移动，无法保证焊接过程中焊接点的准确度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农机机架焊接平台，包括本体、丝杆、控制箱和气动滑轨，所述本体的内部设置有第一支撑腿，且第一支撑腿的顶端固定有固定柱，所述固定柱的内侧固定有第一滑杆，且第一滑杆的后面固定有第二滑杆，所述丝杆设置在第一滑杆的下方，且丝杆设置在的右端连接有电机的输出端，所述控制箱的内部设置有丝杆，且控制箱的下端连接有转盘，所述转盘的下方固定有伸缩杆，且伸缩杆的下端连接有连接板，所述连接板的内部卡合有焊机，且焊机的下方设置有工作平台，所述工作平台的上表面焊接固定有限位块，且工作平台的内部设置有输料通道，并且输料通道的外侧设置有连接块，所述连接块的下端连接有卡扣，且卡扣的内部贯穿有第三滑杆，所述气动滑轨设置在工作平台的下方，且气动滑轨的内部设置有滚轮，所述气动滑轨的前端连接有固定块，且固定块的下端固定有第二支撑腿，所述气动滑轨的下方设置有集料室，且集料室的下方设置有凹槽块。

优选的，所述控制箱通过丝杆与第一滑杆构成传动结构，且控制箱的内部贯穿有第一滑杆。

优选的，所述连接板通过伸缩杆与转盘构成升降结构，且伸缩杆设置有4个。

优选的，所述限位块等间距设置在工作平台的上表面，且限位块的上表面呈圆弧状结构。

优选的，所述气动滑轨通过滚轮与工作平台构成滑动结构，且气动滑轨的上表面均匀设置有滚轮。

优选的，所述输料通道的截面呈梯形结构，且输料通道的上表面呈孔洞结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该农机机架焊接平台，便于对焊接样体进行固定，防止焊接样体在焊接过程中产生滑动，进而保证了焊接质量，能够对焊渣进行收集，便于集中处理，能够对焊接平台进行移动，从而保证焊接过程中焊接点的准确度；

1.设置有限位块，限位块的截面呈圆弧状结构，可有效贴合焊接样体的表面，防止焊接样体发生移动，有利于焊机稳定的工作，进而保证了焊接质量；

2.设置有集料室和输料通道，焊机工作时会产生焊渣，焊渣通过输料通道落入到集料室内，从而有利于对焊渣进行收集，便于集中处理；

3.设置有工作平台、气动滑轨和滚轮，工作平台可通过气动滑轨进行滑动，气动滑轨内部的滚轮可有效减少工作平台与气动滑轨之间的摩阻力，从而保证焊接过程中焊接点的准确度。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明侧面剖视结构示意图；

图3为本发明俯面剖视结构示意图。

图中：1、本体；2、第一支撑腿；3、固定柱；4、第一滑杆；5、第二滑杆；6、丝杆；7、控制箱；8、电机；9、转盘；10、伸缩杆；11、连接板；12、焊机；13、工作平台；14、限位块；15、气动滑轨；16、滚轮；17、连接块；18、卡扣；19、第三滑杆；20、集料室；21、凹槽块；22、第二支撑腿；23、固定块；24、输料通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种农机机架焊接平台，包括本体1、第一支撑腿2、固定柱3、第一滑杆4、第二滑杆5、丝杆6、控制箱7、电机8、转盘9、伸缩杆10、连接板11、焊机12、工作平台13、限位块14、气动滑轨15、滚轮16、连接块17、卡扣18、第三滑杆19、集料室20、凹槽块21、第二支撑腿22、固定块23和输料通道24，本体1的内部设置有第一支撑腿2，且第一支撑腿2的顶端固定有固定柱3，固定柱3的内侧固定有第一滑杆4，且第一滑杆4的后面固定有第二滑杆5，丝杆6设置在第一滑杆4的下方，且丝杆6设置在的右端连接有电机8的输出端，控制箱7的内部设置有丝杆6，且控制箱7的下端连接有转盘9，转盘9的下方固定有伸缩杆10，且伸缩杆10的下端连接有连接板11，连接板11的内部卡合有焊机12，且焊机12的下方设置有工作平台13，工作平台13的上表面焊接固定有限位块14，且工作平台13的内部设置有输料通道24，并且输料通道24的外侧设置有连接块17，连接块17的下端连接有卡扣18，且卡扣18的内部贯穿有第三滑杆19，气动滑轨15设置在工作平台13的下方，且气动滑轨15的内部设置有滚轮16，气动滑轨15的前端连接有固定块23，且固定块23的下端固定有第二支撑腿22，气动滑轨15的下方设置有集料室20，且集料室20的下方设置有凹槽块21。

如图1中控制箱7通过丝杆6与第一滑杆4构成传动结构，且控制箱7的内部贯穿有第一滑杆4，有利于对控制箱7左右移动，方便对焊接点的调节，连接板11通过伸缩杆10与转盘9构成升降结构，且伸缩杆10设置有4个，有利于对焊机12的高度进行调节，输料通道24的截面呈梯形结构，且输料通道24的上表面呈孔洞结构，有利于对焊渣进行收集，便于集中处理，

如图2中限位块14等间距设置在工作平台13的上表面，且限位块14的上表面呈圆弧状结构，有利于对焊接样体进行固定，防止焊接样体发生移动，造成误差，影响焊接质量，气动滑轨15通过滚轮16与工作平台13构成滑动结构，且气动滑轨15的上表面均匀设置有滚轮16，气动滑轨15内部的滚轮16可有效减少工作平台13与气动滑轨15之间的摩阻力，从而保证焊接过程中焊接点的准确度。

工作原理：在使用该种农机机架焊接平台时，首先将本体1移动到合适的位置，再将焊接样体固定在限位块14上表面圆弧状凹槽内，有利于对焊接样体进行固定，防止焊接样体发生移动，造成误差，影响焊接质量，再在气动滑轨15的作用下，使得工作平台13左右移动，气动滑轨15的内部连接有滚轮16，滚轮16可有效减少工作平台13与气动滑轨15之间的摩阻力，从而保证焊接过程中焊接点的准确度，工作平台13的移动使得连接块17在第三滑杆19上同方向移动，连接块17设置有2个，卡扣18的内部贯通有第三滑杆19，可有效使得工作平台13的移动更加的稳定，待移动到合适位置时，将型号为y90s-2的电机8打开，电机8的转动带动丝杆6进行转动，从而使得控制箱7在第一滑杆4上滑动，有利于使得焊机12调整到合适的位置，便于焊接点位置的准确性，第一滑杆4的后方设置有第二滑杆5，第二滑杆5与第一滑杆4的设置使得控制箱7更加稳定的滑动，防止发生转动，使得焊机12的接头损坏，再在伸缩杆10的作用下，对焊机12的位置进行调整，使得焊机12的接触点接触到焊接位置，从而有利于焊接质量，焊机12与连接板11之间构成拆卸结构，可有效对焊机12进行定期的维修与检查，在焊机12的焊接过程中产生的焊渣通过输料通道24落入到集料室20内，从而有利于对焊渣进行收集，集料室20与凹槽块21之间的连接方式为卡合连接，则可有效对集满的焊渣集中处理，以上便完成该种农机机架焊接平台的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。