一种下压机构以及基于该下压机构的切割设备的制作方法

本发明涉及一种下压机构以及基于该下压机构的切割设备。

背景技术：

彩钢复合板是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材。在实际应用中，更多用到的是小块条块状结构的彩钢复合板和更薄的小块条块状结构的板彩钢复合板，一般通过切割原始的彩钢复合板获得。

切割复合板的时候，需要用到下压机构，下压机构用作压住复合板，供切割设备实施切割作业，现有的下压机构与复合板一般都是硬碰硬接触，会引起复合板以及下压机构损坏，不利于设备长久，正常运行。

其次，现有阶段板彩钢复合板没有专用的设备，往往采用复合板切设备切割，例如现有技术中公开了一种复合板切割锯，授权公告号cn202781254u，该复合板切割锯应用到切割彩钢复合板的过程中，仅仅做到了将原始的彩钢复合板切割成多块小块条块状结构的彩钢复合板，切割下的小块条块状结构的彩钢复合板与原始的彩钢复合板一样厚。在实际应用中，在一些对于彩钢复合板的厚度没有要求的地方，应用更薄的小块条块状结构的彩钢复合板有助于降低成本，实现经济效益的最大化，由此可见，更薄的小块条块状结构的彩钢复合板有应用价值，现阶段想要获得更薄的小块条块状结构的彩钢复合板，只能采购更薄的原始彩钢复合板再实施切割。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种下压复合板用的下压机构，下压作业不会对复合板造成损坏，同时方便下压机构的压条的拆装。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种下压复合板用的下压机构，它包括具有下开口的长条状壳体，由依次相连的上顶板、前侧板和后侧板构成，上顶板、前侧板和后侧板围成了截面为t字型的t型通道；第一骨架，安装在所述t型通道一侧的通道壁上并沿长条状壳体的长度方向延伸；第二骨架，安装在所述t型通道另一侧的通道壁上并沿长条状壳体的长度方向延伸；若干个第一滚轮，安装第一骨架上并沿着第一骨架的长度方向间隔分布，每一所述第一滚轮的转动轴线与第一骨架的长度方向垂直；若干个第二滚轮，安装第二骨架上并沿着第二骨架的长度方向间隔分布，每一所述第二滚轮的转动轴线与第二骨架的长度方向垂直；柔性且截面为工字型的压条，所述压条成长条状，压条包括上水平条、下水平条以及连接上水平条和下水平条的中间条，所述压条的一头插入进t型通道中且其中间条配合在第一骨架和第二骨架之间，上水平条配合在t型通道的上部，下水平条配合在长条状壳体的下部外，第一滚轮和第二滚轮转动配合辅助中间条插进第一骨架和第二骨架之间；和驱动件，驱动长条状壳体上下往复运动。

采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：

采用柔性压条与复合板接触抵压，避免了对复合板造成损伤，安装过程中，压条插入到长条状壳体中，在插入的过程中，长条状壳体中的第一滚轮和第二滚轮转动配合，辅助压条的中间条插进第一骨架和第二骨架之间的作业，整体上更加顺利，同时具有夹紧的效果；当压条老化时候，需要拆卸下压条，具体的是从长条状壳体中抽出压条，长条状壳体中的第一滚轮和第二滚轮转动配合，助力该过程，整体上压条拆装方便。

本发明要解决的技术问题是，提供一种切割设备，通过切割原始的彩钢复合板，切割下了厚度小于原始厚度的条块状结构的彩钢复合板，从而得到了更薄的条块状结构的彩钢复合板。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种切割设备，它包括第一机架,沿着其长度方向铺设了若干相互衔接的水平输送段，每一所述水平输送段的输送表面处于同一水平面，并构成了输送复合板的输送面，每一所述水平输送段由架设在第一机架两侧之间的主动轴、架设在第一机架两侧之间的从动轴以及设在主动轴与从动轴之间的传送带，传送带随主动轴与从动轴的转动而周向回转；第二机架,位于第一机架的一头，且其长度方向与第一机架的长度方向相垂直，第二机架包括沿着其长度方向的水平机架面，所述水平机架面与第一机架的输送面处于同一水平面，所述水平机架面承接第一机架的输送面输送过来的复合板；下压机构，其结构包括具有下开口的长条状壳体，由依次相连的上顶板、前侧板和后侧板构成，上顶板、前侧板和后侧板围成了截面为t字型的t型通道；第一骨架，安装在所述t型通道一侧的通道壁上并沿长条状壳体的长度方向延伸；第二骨架，安装在所述t型通道另一侧的通道壁上并沿长条状壳体的长度方向延伸；若干个第一滚轮，安装第一骨架上并沿着第一骨架的长度方向间隔分布，每一所述第一滚轮的转动轴线与第一骨架的长度方向垂直；若干个第二滚轮，安装第二骨架上并沿着第二骨架的长度方向间隔分布，每一所述第二滚轮的转动轴线与第二骨架的长度方向垂直；柔性且截面为工字型的压条，所述压条成长条状，压条包括上水平条、下水平条以及连接上水平条和下水平条的中间条，所述压条的一头插入进t型通道中且其中间条配合在第一骨架和第二骨架之间，上水平条配合在t型通道的上部，下水平条配合在长条状壳体的下部外，第一滚轮和第二滚轮转动配合辅助中间条插进第一骨架和第二骨架之间；和驱动件，驱动长条状壳体上下往复运动，并且下压机构的驱动件驱动长条状壳体上下往复运动，长条状壳体上下往复运动的方向垂直于第二机架的水平机架面，所述压条向下移动与进入到第二机架的水平机架面上的复合板相触以压住复合板；切割机构导向架，其结构包括架设在所述水平机架面上方并沿着第二机架的长度方向延伸的导杆；第一复合板切割机构，其结构包括与导杆相连并可沿着导杆的长度方向往复移动的第一切割机构安装架、安装在所述第一切割机构安装架上的第一切割电机和由第一切割电机驱动的第一切割齿轮；和第二复合板切割机构，其结构包括安装在第二机架的长度方向远离第一机架一侧的第二切割机构安装架、安装在所述第二切割机构安装架上的第二切割电机和由第二切割电机驱动的第二切割齿轮，第二切割机构安装架可沿着第二机架的长度方向往复移动；其中，所述的第二切割齿轮的切割路径随第二机架的长度方向，所述第二切割齿轮所形成的切割平面高于所述第二机架的水平机架面，低于置于第二机架的水平机架面上的复合板的上表面；所述第一切割齿轮用以在第二切割齿轮完成切割作业后实施切割作业，第一切割齿轮所形成的切割平面垂直于第二机架的水平机架面，第一切割齿轮形成的切割平面还与第二切割齿轮形成的切割平面垂直，两切割平面接近不相交，所述第一切割齿轮的低点所在的水平面与第二机架上的复合板的下表面平齐，所述的第一切割齿轮的切割路径随导杆的长度方向，所述第二机架的水平机架面上设有沿第一切割齿轮的切割路径分布并下凹的线槽。

采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：

基于上述特定结构形式的第一机架，第二机架，以及上述特定结构形式以及安装位置的第一彩钢复合板切割机构，第二彩钢复合板切割机构，第一彩钢复合板切割机构和第二彩钢复合板切割机构配合实施切割作业，能够从原始的彩钢复合板，切割下厚度小于原始厚度的多块条块状结构的彩钢复合板，从而获得了更薄的条块状结构的彩钢复合板。

附图说明

图1是本发明的下压气缸与长条状壳体及长条状壳体内部结构的结构示意图。

图2是图1中的长条状壳体及长条状壳体内部结构的放大图。

图3是本发明整体结构的俯视图。

图4是本发明整体结构的立体图。

图5是本发明整体结构的另一视角的立体图。

图6是图3a-a的向视图。

图7是图3b-b的向视图。

图中所示：1、第一机架；111、传送棍；112、主动轴；113、从动轴；114、传送带；2、第二机架；211、线槽；3、切割机构导向架；311、导杆；312、基座；313、支座；314、竖直基板；315、转轮；316、第一传动带；317、第一凸条；4、第一彩钢复合板切割机构；411、第一切割机构安装架；412、第一切割电机；413、第一切割齿轮；414、第一安装板；415、直线电机；416、连接座上板；417、连接座下板；5、第二彩钢复合板切割机构；511、第二切割机构安装架；512、第二切割电机；513、第二切割齿轮；514、上导轨；515、下导轨；516、滑块；517、第二传动带；518、主动轮；519、从动轮；520、驱动机构；521、第二安装板；522、第二凸条；6、下压机构；611、连接块；612、立柱；613、水平杆；614、下压气缸；615、辅助支承杆；7、止位挡块；811、下基块；812、上基块；9、接近开关；10、长条状壳体；1011、顶板；1012、前侧板；1013、后侧板；1014、t型通道；1111、第一骨架；1112、第二骨架；1211、第一滚轮；1212、第二滚轮；1213、第三滚轮；1214、第四滚轮；1215、第五滚轮；13、压条；1311、上水平条；1312、下水平条；1313、中间条。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本实施例公开了一种切割设备，见图3、图4、图5、图6和图7，它包括第一机架1，第二机架2，切割机构导向架3，第一彩钢复合板切割机构4，第二彩钢复合板切割机构5和下压机构，在图3，图4和图5中，f1标示的是彩钢复合板的输送方向。

第一机架1,沿着其长度方向铺设了若干相互衔接的水平输送段111，每一所述水平输送段111的输送表面处于同一水平面，并构成了输送复合板的输送面，每一所述水平输送段111由架设在第一机架1两侧之间的主动轴112、架设在第一机架1两侧之间的从动轴113以及设在主动轴112与从动轴113之间的传送带114，主动轴112配置了相应地驱动其转动的驱动机构附图中没有体现出来，传送带114随主动轴112与从动轴113的转动而周向回转，传送带114的宽度与主动轴112的长度，与从动轴113的长度相当，每一所述水平输送段111的传送带114共同组成了输送彩钢复合板的输送面，每一所述传送带114上与彩钢复合板接触的面经过打磨处理呈粗糙状。

彩钢复合板在第一机架1上用a标示出，见图4和图5所示。

第二机架2,位于第一机架1的一头，且其长度方向与第一机架1的长度方向相垂直，第二机架2包括沿着其长度方向的水平机架面，所述水平机架面与第一机架1的输送面处于同一水平面，所述水平机架面承接第一机架1的输送面输送过来的彩钢复合板。

切割机构导向架3的结构包括架设在所述水平机架面上方并沿着第二机架2的长度方向延伸的导杆311和分别设置在第二机架2两头的基座312，基座312是固定在第二机架2的水平机架面上，两个基座312的位置在初始时候就被固定。

每一所述基座312上设有两个沿着彩钢复合板的输送方向间隔分布的支座313，其中，一所述基座312上的支座313与另一所述基座312上的支座313一一相对设置，每对对相对设置的支座313之间穿设了一所述导杆311。

第一彩钢复合板切割机构4的结构包括与导杆311相连并可沿着导杆311的长度方向往复移动的第一切割机构安装架411、安装在所述第一切割机构安装架411上的第一切割电机412和由第一切割电机412驱动的第一切割齿轮413。

如下是一种具体结构的第一切割机构安装架411，第一切割机构安装架411包括第一安装板414以及安装在第一安装板414的上表面的直线电机415。

第一安装板414与第一切割电机412的输出轴同向的那一端安装了支架d，支架d上连接了齿轮罩c，齿轮罩c罩住所述第一切割齿轮413，仅仅使得第一切割齿轮413的切割部分露出，在一定程度上减少切割下来的粉末飞扬。

直线电机415与导杆311相连并沿着导杆311往复移动以带动第一安装板414随动，所述第一切割电机412安装固定在第一安装板414的下表面，第一切割电机412的输出轴沿着彩钢复合板的输送方向伸出，第一切割齿轮413安装在第一切割电机412的输出轴上随第一切割电机412的输出轴的转动而转动，两所述支座313之间的基座312上设有一对间隔设置的竖直基板314，每对竖直基板314之间安装了转轮315，两转轮315之间设置了随转轮315的转动而回转的第一传动带316，每一所述转轮315上设有沿着其转动轨迹分布间隔分布的齿，所述第一传动带316上设有间隔分布的第一凸条317，相邻的第一凸条317之间形成了用作与转轮315的齿啮合的槽。

第一传动带316与第一安装板414之间设置起连接的连接座，所述连接座包括包括连接座上板416和连接座下板417，所述连接座下板417安装在所述第一安装板414的上表面上，所述连接座上板416设有与间隔分布且上下贯通的通槽，所述连接座上板416压在所述第一传动带316上并使第一传动带316的第一凸条317一一对应地伸出在连接座上板416的通槽中，并与连接座下板417连接固定。

第二彩钢复合板切割机构5的结构包括安装在第二机架2的长度方向远离第一机架1一侧的第二切割机构安装架511、安装在所述第二切割机构安装架511上的第二切割电机512、由第二切割电机512驱动的第二切割齿轮513、第二传动带517、主动轮518、从动轮519以及驱动主动轮518转动的驱动机构520。

如下一种具体结构的第二切割机构安装架511，以支持第二切割机构安装架511可沿着第二机架2的长度方向往复移动，所述第二切割机构安装架511包括安装第二机架2侧部呈上下间隔设置的上导轨514和下导轨515、第二安装板521以及若干个滑配合在上导轨514和下导轨515的滑块516。

第二安装板521与第二切割电机512的输出轴同向的那一端安装了支架a，支架a上连接了齿轮罩b，齿轮罩b罩住所述第一切割齿轮413，仅仅使得第二切割齿轮513的切割部分露出，在一定程度上减少切割下来的粉末飞扬。

上导轨514和下导轨515沿着第二机架2的长度方向延伸；上导轨514配置了一对所述滑块516，下导轨515配置了一对所述滑块516；第二安装板521相对于第二机架2的水平机架面垂直设置，第二安装板521的内表面与上导轨514上的滑块516以及下导轨515的滑块516相连；第二切割电机512安装在所述第二安装板521的外表面上。第二切割电机512的输出轴垂直于第二机架2的水平机架面并朝上伸出，第二切割齿轮513与第二切割电机512的输出轴相连固定。

驱动机构520安装在第二安装板521一侧的第二机架2上，其转动轴沿着彩钢复合板的输送方向水平伸出，驱动机构520的转动轴与主动轮518相连，从动轮519安装在第二安装板521另一头且与主动轮518处于同一平面，主动轮518与从动轮519之间设置了所述第二传动带517，第二传动带517随主动轮518和从动轮519的转动而回转，所述第二传动带517上设有间隔分布的第二凸条522，相邻的第二凸条522之间形成了槽，槽与主动轮518和从动轮519的齿啮合。

第二传动带517与第二安装板521之间设置起连接的连接座，所述连接座包括相对于第二安装板521垂直设置的下基块811和上基块812；所述上基块812上设有由其一头向着另一头延伸并间隔分布的齿，所述下基块811和上基块812位于第二传动带517的上下之间且两者之间固定，所述下基块811和上基块812又与第二安装板521固定，上基块812上的齿一一对应地卡在相邻的第二凸条522之间的槽。

其中，第二切割齿轮513的切割路径随第二机架2的长度方向，所述第二切割齿轮513所形成的切割平面高于所述第二机架2的水平机架面，低于置于第二机架2的水平机架面上的彩钢复合板的上表面；所述第一切割齿轮413用以在第二切割齿轮513完成切割作业后实施切割作业，第一切割齿轮413所形成的切割平面垂直于第二机架2的水平机架面，第一切割齿轮413形成的切割平面还与第二切割齿轮513形成的切割平面垂直，两切割平面接近不相交，所述第一切割齿轮413的低点所在的水平面与第二机架2上的彩钢复合板的下表面平齐，所述的第一切割齿轮413的切割路径随导杆311的长度方向，所述第二机架2的水平机架面上设有沿第一切割齿轮413的切割路径分布并下凹的线槽211，避免了第一切割齿轮413的切割作业破坏第二机架2。整个过程先通过第二切割齿轮513先将彩钢复合板切割薄，再通过第一切割齿轮413切割，切割下两块薄的小块条块状结构的彩钢复合板a1，a2，见图4。

第一彩钢复合板切割机构4和第二彩钢复合板切割机构5的移动方向，见图3所示，在图3中用f2和f3标示出。

为通过机械部件挡住输送到第二机架2的水平机架面上的彩钢复合板，第二机架2沿着其长度方向间隔地设有止位挡块7，所述止位挡块7高出第二机架2的水平机架面，低于所述第二切割齿轮513所形成的切割面，用作挡住彩钢复合板。

通过一种相对较为简单的方式实现第二彩钢复合板切割机构5由第二机架2的一头运行到另一头后，能够实现驻停。第二机架2的一头安装了关闭驱动机构520用的接近开关9，所述接近开关9在通电后用作当第二安装板521靠近其后触发以关闭驱动机构520，在驱动机构520关闭以后，与此同时，对应数量的直线电机415也停止，随后第二切割电机512和第一切割电机412也都关闭，意味着复合板切割作业完成，第一彩钢复合板切割机构4和第二彩钢复合板切割机构5停止切割作业。

彩钢复合板在切割的过程中需要被压住定位，因此需要配置下压复合板用的下压机构，如下是一种具体的下压机构。

下压机构的驱动件驱动长条状壳体10上下往复运动，长条状壳体10上下往复运动的方向垂直于第二机架2的水平机架面，所述压条13向下移动与进入到第二机架2的水平机架面上的复合板相触以压住复合板。

见图1和图2，下压机构包括具有下开口的长条状壳体10，由依次相连的上顶板1011、前侧板1012和后侧板1013构成，上顶板1011、前侧板1012和后侧板1013围成了截面为t字型的t型通道1014；第一骨架1111，安装在所述t型通道1014一侧的通道壁上并沿长条状壳体1的长度方向延伸；第二骨架1112，安装在所述t型通道1014另一侧的通道壁上并沿长条状壳体1的长度方向延伸；若干个第一滚轮1211，安装第一骨架1111上并沿着第一骨架1111的长度方向间隔分布，每一所述第一滚轮1211的转动轴线与第一骨架1111的长度方向垂直；若干个第二滚轮1212，安装第二骨架1112上并沿着第二骨架1112的长度方向间隔分布，每一所述第二滚轮1212的转动轴线与第二骨架1112的长度方向垂直；柔性且截面为工字型的压条13，所述压条13成长条状，压条13包括上水平条1311、下水平条1312以及连接上水平条1311和下水平条1312的中间条1313，所述压条13的一头插入进t型通道1014中且其中间条1313配合在第一骨架1111和第二骨架1112之间，上水平条1311配合在t型通道1014的上部，下水平条1312配合在长条状壳体10的下部外，第一滚轮1211和第二滚轮1211转动配合辅助中间条1313插进第一骨架1111和第二骨架1112之间；和驱动件，驱动长条状壳体10上下往复运动。

见图1和图2，下压机构还包括若干个第三滚轮1213、若干个第四滚轮1214、若干个第五滚轮1215和若干个第六滚轮1216；若干个第三滚轮1213安装第一骨架1111上并沿着第一骨架1111的长度方向间隔分布；若干个第四滚轮1214安装第二骨架1112上并沿着第二骨架1112的长度方向间隔分布；若干个第五滚轮1215安装第一骨架1111上并沿着第一骨架1111的长度方向间隔分布；若干个第六滚轮1216安装第二骨架1112上并沿着第二骨架1112的长度方向间隔分布；第三滚轮1213的转动轴线与第四滚轮1214的转动轴线相平行；第三滚轮1213与第一滚轮1211在第一骨架1111上呈上下相对，第四滚轮1214与第二滚轮1212在第二骨架1112上呈上下相对，第三滚轮1213和第四滚轮1214转动配合辅助中间条1313插进第一骨架1111和第二骨架1112之间；若干个第五滚轮1215和若干个第六滚轮1216转动配合辅助上水平条1311第一骨架1111和第二骨架1112的上方与t型通道1014的上部之间。

见图5，下压机构还包括两间隔地设在第二机架2的水平机架面上的立柱612、架设在两所述立柱612的水平杆613和水平设置的连接块611，两所述立柱612之间形成供彩钢复合板通过的区域，所述水平杆613上安装了下压气缸614，下压气缸614作为下压机构的驱动件，下压气缸614的推动杆朝下穿过水平杆613并与连接块611相连，连接块611则与上顶板1011连接固定，下压气缸614的推动杆向下移动与进入到第二机架2的水平机架面上的彩钢复合板相触以压住彩钢复合板，所述水平杆613与连接块611之间设有随下压气缸614的推动杆同步上下滑动的辅助支承杆615，水平杆613上设有两个分别位于下压气缸614的推动杆相对侧的轴孔，辅助支承杆615的数量为两个，辅助支承杆615与水平杆613的轴孔一一对应，且辅助支承杆615的下端穿过水平杆613的一轴孔后与连接块611相连，辅助支承杆615上端伸出水平杆613的轴孔部分的长度大于辅助支承杆615向下移动的行径。

在本实施例中，还可以选用另一种结构形式的下压机构。具体的，将附图中所涉及的辅助支承杆615替换成升降杆，该下压机构6的结构包括两间隔地设在第二机架2的水平机架面上的立柱612、架设在两所述立柱612的水平杆613和水平设置的下压条611，两所述立柱612之间形成供彩钢复合板通过的区域，所述水平杆613上安装了下压气缸614，下压气缸614的推动杆朝下穿过水平杆613并与下压条611相连，以实现下压条611沿着垂直于第二机架2的水平机架面方向上下往复运动，所述下压条611向下移动与进入到第二机架2的水平机架面上的彩钢复合板相触以压住彩钢复合板，所述水平杆613与下压条611之间设有随下压气缸614的推动杆同步升降的升降杆，升降杆的数量为两个分别位于下压气缸614的推动杆的相对侧。

在本实施例中，还可以将附图中所涉及的支架a、齿轮罩b、支架d和齿轮罩c去掉，简化了第一彩钢复合板切割机构4和第二彩钢复合板切割机构5的结构，降低了第一彩钢复合板切割机构4和第二彩钢复合板切割机构5的制造成本。

在本实施例中，还可以将图中所涉及的第一切割齿轮413和第二切割齿轮513，选用钨钢制成切割齿轮，即第一切割齿轮413和第二切割齿轮513是采用了钨钢材料制成的切割齿轮，提高了第一切割齿轮413和第二切割齿轮513的使用寿命。

本实施例所涉及的工作原理是，复合板放置通过第一机架1输送直至与第二机架2上的止位挡块7相抵，下压机构6压住复合板，第一彩钢复合板切割机构4和第二彩钢复合板切割机构5沿着切割机构导向架3的导杆311的长度方向负责切割彩钢复合板，第一推顶气缸1011的推杆上具有推块1111，推块1111在初始状态时候位于第二机架2的水平机架面上的复合板的上方，在进行推送切割下来的条块状复合板的时候，推块1111在第一推顶气缸1011的驱动下向下移动，最后推块1111随第一彩钢复合板切割机构4的移动而移动以将切割下来的条块状复合板从第二机架2的一头推送到第二机架2的另一头。通过切割作业，切割下厚度小于原始厚度的条块状结构的彩钢复合板，并推送出第二机架2。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。