USB接头的焊锡装置的制作方法

本发明涉及usb焊接设备领域，具体涉及一种usb接头的焊锡装置。

背景技术

在usb接头的生产制造过程中，数据线与接头之间的焊接操作对usb接头的正常使用具有至关重要的作用。

现有的usb接头的焊接装置在焊接的过程中，为了防止导线和接头之间脱离，需要利用设有卡槽的板体对导线和接头分别进行固定，以便于焊接操作。在焊接完成后，需要将焊接在一起的导线和接头从板体上共同取下，从而完成对usb接头的焊接加工。但是，在实际操作过程中，由于将接头和导线固定在板体上后，接头和导线上的被焊接部位与板体之间是直接接触的，焊接过程中，部分焊料被熔化后，容易向板体上滑落而导致被焊接部位粘附在板体上，当完成焊接操作，而将接头和导线从板体上取下时，容易将被焊接部位的焊料拉裂，从而导致被焊接部位上与板体接触的一面的焊料脱落，并由此造成焊接缺陷，影响usb接头的正常使用，降低了生产质量。

技术实现要素：

本发明意在提供usb接头的焊锡装置，以解决现有技术中接头与导线之间的被焊接部位上的焊料粘附在板体上的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：usb接头的焊锡装置，包括固定座，固定座包括数据线固定座和接头固定座，数据线固定座与接头固定座之间设有间隙，间隙内设有支管，支管连接有吹风机构，且支管上有多个朝向焊枪设置的出风孔；数据线固定座上至少设有两个向接头固定座延伸的滑槽，相邻两个滑槽之间为数据线固定位，且相邻两个滑槽上均远离接头固定座的一端之间的距离大于另一端之间的距离，滑槽内均设有滑块，相邻滑块之间连接有连杆，连杆为伸缩杆，滑块还连接有动力机构。

本方案的原理是：实际应用时，数据线固定座用于固定数据线中的多股导线，接头固定座用于固定接头，以便于焊接操作。数据线固定座和接头固定座之间的间隙用以悬空接头和导线上的被焊接部位，从而避免焊料粘附在固定座上的问题，防止取下接头和导线时导致焊料被扯裂，保持焊料在被焊接部位上的完整，保证usb接头的焊接加工质量。

吹风机构用以向支管通风，使得支管上的出风孔向上方的被焊接部位吹风，一方面避免焊料呈熔融状而向下滴落的问题，保持焊料在被焊接部位上的有效分布，另一方面能够将焊接时产生的挥发性物质快速吹散排走，从而便于操作者的加工操作，降低对人体健康的影响。滑块能够沿滑槽滑动而将相邻滑槽间的导线夹紧，防止导线在焊接时移动而影响焊接部位的准确性，保证对导线的有效焊接，同时，采用滑动式的滑块结构将导线固定在数据线固定位上，相比现有的采用压板直接将多根导线压在板体上进行固定的方式，能够使得导线难以进行两侧的摆动，保证对导线的固定效果，且能够通过滑块将相邻导线之间有效分隔，保持相邻导线之间的间隔距离，避免相邻导线发生交叉而造成usb接头短路。

相邻滑块之间连接有连杆，使得一个滑块运动时就能带动相邻的滑块运动，由此保证导线两侧均能被有效固定，避免出现相邻滑块中的一个滑块不滑动而导致导线仅有一侧被抵紧的情况。相邻两个滑槽均远离接头固定座的一端之间的距离大于另一端之间的距离，如此使得，两个滑槽远离接头固定座的一端的间距较大，从而增大了导线在数据线固定位中的摆放范围，便于导线的放入。

本发明的优点：

1、将数据线和接头间的被焊接部位悬空进行加工，从而避免了焊料粘附在板体上的问题，进而有效解决了焊料被拉裂的情况，利于usb接头的焊接加工。

2、利用可排气的支管排出的气流对被焊接部位进行悬浮支撑，避免焊枪将被焊接部位下推而造成数据线弯折变形的情况，同时防止焊料熔化后向下滴落，保持焊料在被焊接部位的有效分布，提高加工质量；此外，气流还能将焊接过程中产生的挥发性物质吹散，避免对人体造成伤害。

3、采用滑动式的滑块对数据线的多根导线进行两侧的抵紧固定，能够有效防止导线向两侧摆动，增强对导线的固定效果，同时相邻滑槽远离接头固定座的一端之间的距离较大，另一端之间的距离较小，从而能够便于将导线放入数据线固定位中，便于焊接加工时对导线的安装。

优选的，作为一种改进，吹风机构包括位于数据线固定座内的风道，风道的一端与支管的一端连通，风道的另一端连接有吹风机；数据线固定座内设有与风道相通的支道，支道呈“>”形，且支道的外凸部位朝向接头固定座，支道远离风道的一端与数据线固定座的外部连通。采用风道向支管内通风，使得支管吹出的气流对被焊接部位进行悬浮支撑，同时风道内的部分气流沿支道吹出至数据线焊接位中，由于气流最终是向远离接头固定座的方向吹送的，从而能够吹送导线位于数据线固定位中的部分向远离接头固定座的一侧拉伸绷直，以便于导线的固定安装，避免滑块滑动时被卷曲的导线卡住的问题，和避免导线呈卷曲状而与数据线固定位脱离，进而造成滑块对导线的无效固定。支道采用“>”形，使得支道的下部分位于风道内气体的流动方向上，从而使气流在流动的过程中得以进入到支道内，而上部分采用与下部分反向倾斜的结构，能够转换气流的流向，使得气流能够向远离接头固定座的一侧吹出，从而能够使导线向远离接头固定座的一侧移动伸直，保证对导线的有效固定。

优选的，作为一种改进，支管的另一端连接有u形管，动力机构包括设于数据线固定座内的回流道，回流道的一端与滑槽连通，回流道的另一端与u形管连通，回流道内与u形管连接的部位设有弹性管，弹性管的一端与u形管连通、另一端封闭设置。气流经由支管流入u形管内，沿u形管回流至回流道内，在回流道内冲击弹性管，使弹性管充气膨胀并沿回流道向滑槽内延伸，进而抵在滑块上并推动滑块在滑槽内滑动，由此使得滑块自动运动而将实现对导线的自动固定，便于实际操作使用。

优选的，作为一种改进，接头固定座内设有处理腔，处理腔连接有负压机构，负压机构包括负压管，负压管的一端位于接头固定座上并靠近间隙、另一端伸入处理腔内。负压机构通过负压管将这些挥发性物质吸入处理腔内，以便于对污染物的收集处理，降低对人体和环境的危害。

优选的，作为一种改进，处理腔内装有活性炭。活性炭用于吸附进入处理腔的气流中的挥发性物质和杂质，对气流进行过滤，以提升对气流的处理效果。

优选的，作为一种改进，u形管位于处理腔内，吹风机为冷风机。由于焊枪上具有高温，挥发出的物质和散发的气体也携带有高温，容易对环境温度造成影响，不便于加工操作。采用冷风机送风，气流经由支管流经u形管时，能够与处理腔内的气流之间进行热交换，从而达到对处理腔内所收集的废气进行降温的目的，以避免对环境温度造成影响。且u形管相比直管，增大了与处理腔内的气流之间的接触面积，提高了对气体的冷却效率。

优选的，作为一种改进，u形管位于处理腔内的部位上设有多个通孔。气流经由通孔吹入处理腔内，能够使腔内的活性炭运动翻转，既保证了活性炭与进入处理腔的废气之间的充分接触，保证对废气的处理效果，又使活性炭得以充分利用，避免了活性炭堆积而造成内部的活性炭无法得到有效利用的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图。

图2为本发明实施例的纵向剖视图。

图3为滑槽的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：数据线固定座1、接头固定座2、间隙3、风道4、支道5、处理腔6、负压管7、支管8、出风孔9、连杆10、u形管11、回流道12、弹性管13、滑槽14、滑块15、数据线固定位16、挡块17。

实施例如图1和图2共同所示：usb接头的焊锡装置，包括固定座，固定座包括数据线固定座1和接头固定座2，数据线固定座1和接头固定座2并列分布且二者之间设有间隙3。

间隙3用以悬空接头和数据线上的被焊接部位。间隙3内设有支管8，且支管8上有三个朝向焊枪设置的出风孔9。支管8的一端螺纹连接有u形管11。

数据线固定座1用于固定数据线中的导线，以便于对各导线进行焊接操作。数据线固定座1内设有风道4，风道4的一端连通有冷风机、另一端与支管8连通。风道4连通有八个支道5，支道5均呈“>”形，且支道5的外凸部位均朝向接头固定座2，支道5远离风道4的一端与数据线固定座1的外部连通。

数据线固定座1上部还设有三个向接头固定座2延伸的滑槽14，相邻两个滑槽14之间为数据线固定位16，三个滑槽14组合共形成两个数据线固定位16。且相邻两个滑槽14上均远离接头固定座2的一端之间的距离大于另一端之间的距离，本实施例中，位于中间的滑槽14呈笔直状，两侧的滑槽14均呈具有弯曲度的弧形状。滑槽14内均滑动设有滑块15，滑块15与滑槽14之间的具体连接方式为：滑槽14中设有沿滑槽14长度方向设置的滑轨，滑块15上设有凸块，凸块卡设于滑轨中并可沿滑轨运动。相邻滑块15之间铰接有连杆10，连杆10为伸缩杆，滑块15还连接有动力机构。

动力机构包括设于数据线固定座1内的回流道12，回流道12的一端与滑槽14连通、另一端与u形管11连通，回流道12内与u形管11连接的部位卡接有隔板，隔板上设有多个通风孔，且隔板上粘接固定有弹性管13，隔板用于对弹性管13的一端进行固定并保持气流在回流道12内的畅通。弹性管13由乳胶制成，实际应用时，弹性管13也可用橡胶或硅胶制成。弹性管13上与隔板连接的一端与u形管11连通，弹性管13的另一端封闭设置。

接头固定座2用于固定usb接头，接头固定座2顶部设有固定槽，固定槽的槽沿上通过铰链铰接有可沿铰接点翻转的挡板，挡板可沿铰接点翻转至固定槽的槽口部位将固定槽遮挡封闭。接头固定座2内设有处理腔6，处理腔6连接有负压机构。负压机构包括负压风机和与负压风机相连的负压管7，负压管7的一端位于接头固定座2上方并靠近间隙3、另一端伸入处理腔6内。处理腔6内装有活性炭且u形管11位于处理腔6内，u形管11位于处理腔6内的部位上设有多个通孔，通孔处均设有隔离网，隔离网用于将活性炭隔离，防止活性炭进入u形管11内。

本实施例中实际应用时，使用的数据线含有两根导线。将usb接头放入接头固定座2上的固定槽内，转动挡板将挡板压在usb接头上使usb接头固定在固定槽内。将数据线的两根导线的尾端穿过数据线固定位16与连杆10之间放置，而无需像现有技术中的将导线的各部位均卡入板体上的直形的卡槽内，解决了现有技术中导线安装繁琐的问题，便于导线的安装。此时，接头与导线之间的被焊接部位被悬空于支管8的上方。

启动冷风机，冷风机经由风道4向数据线固定座1内吹风，气流经由风道4流入支道5内，支道5的下部对气流进行分流，而支道5的上部则将气流向远离接头固定座2一侧吹动，由此吹动数据线固定位16上的导线向远离接头固定座2的一侧运动而自动拉伸变直，防止导线弯曲。部分气流沿风道4吹入支管8内，由支管8上的出风孔9吹出至上方的被焊接部位处，在被焊接部位的下方形成气流层而对被焊接部位进行支撑，防止被焊接部位在焊枪的挤压下向下移动，便于焊接操作。风道4内的另一部分气流沿支管8进入u形管11，并由u形管11流入回流道12内，从而冲击弹性管13，使弹性管13充气膨胀并沿回流道12延伸进入滑槽14内并抵在滑块15上，从而推动滑块15沿滑槽14向接头固定座2一侧运动，滑块15在滑动的同时，通过连杆10带动邻侧的滑块15共同运动，以保证各个滑块15的有效运动，连杆10为伸缩杆，能够适应于相邻滑槽14间变化的距离。为了防止弹性管13由回流道12伸出时直接冲出滑槽14，在滑槽14的左端顶部设有挡块17，以使弹性管13在进入滑槽14时受到挡块17的阻挡而向右转向，进而触动滑块15运动。同时，如图3所示，滑槽14两侧的槽沿部位也设有向滑槽14中部延伸的凸缘，以阻挡弹性管13从滑槽14内冲出。此时，三个滑块15共同向接头固定座2一侧运动，由此对数据线固定位16中的两根导线形成两侧的挤压，防止导线向两侧摆动而造成焊接部位的偏移，同时滑块15将相邻的两根导线分隔开，防止两根导线的被焊接部位发生接触而导致usb接头在焊接后被短路，保证焊接质量。

使用焊枪对被焊接部位进行焊接，此时由于被焊接部位被气流层支撑而与固定座表面分离，因而焊料不会粘附在固定座上，使得焊接完成后，将usb接头和导线取下时不会对焊料造成拉扯。保证焊料在被焊接部位上的有效分布，同时气流层能够防止熔融的焊料下流掉落，保持焊料在被焊接部位上的均匀分布。

焊接过程中，部分挥发性物质散发至空气中，且周围的空气也被焊枪的高温影响而升温。此时开启负压风机，负压风机经由负压管7对焊枪周围的空气进行吸收，使这部分高温且含有挥发性物质的废气进入处理腔6内，处理腔6内的活性炭对挥发性物质进行吸附过滤，使气流洁净而能够安全排送至外侧的加工环境中。u形管11上的通孔中吹出的气流能够进入处理腔6内而使活性炭在处理腔6内翻转运动，以使活性炭与进入处理腔6的废气充分接触，进而保证对废气的充分有效过滤，利于环境的保护。同时冷气流在流经u形管11时，对处理腔6内的废气进行降温，以使废气温度得以快速明显降低，增强对废气的处理效果，利于工作人员的健康。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。