基于物联网的多功能数控设备数据采集装置的制作方法

本发明涉及一种用于切割棺材的工具，具体的说是一种基于物联网的多功能数控设备数据采集装置。

背景技术

随着机械五金、建筑施工、运动器材等行业的发展，管材加工应用越来越普遍。传统的，采用一些机械式的加工方式进行管材切割，但切割效率低、精度低。随着激光技术的兴起，采用激光进行管材切割得到了广泛的应用。一般的，激光切管设备的切割头都是垂直于材料面进行切割，但是由于材料板厚问题，切出来角度无法达到要求效果。例如，如图1所示，两个不是90度切面的管进行对接时，由于材料板厚问题，可能会造成对接不全面的问题，从而需要专门人员对管材进行打磨才能做出需要的效果，消耗的工时过长，且对接质量也不高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种基于物联网的多功能数控设备数据采集装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：基于物联网的多功能数控设备数据采集装置，其特征在于：包括切管工作台、安装于切管工作台一端并用于切管的切管机构、安装于切管工作台另一端的卡管机构，和安装切管工作台中部并用于支撑圆管的支撑机构，所述切管工作台上还安装有滑座轨道，所述卡管机构和支撑机构均通过滑座轨道安装在切管工作台上；

所述切管机构包括安装在切管工作台上的切管支座，所述切管支座一端设有切管轨道，和可滑动的安装在切管轨道上的切管底座，切管支座的另一端安装有切管电机，切管电机的输出端通过切管拉条与切管底座上端连接，切管底座下端安装有位于圆管正上方的切管刀具；

所述卡管机构包括卡管支座和卡管电机，卡管支座内通过轴承可转动的安装有卡管导管，所述卡管导管一端固定连接有卡管转盘，另一端套装有卡管齿轮，所述卡管电机的输出端固定连接有电机齿轮，卡管齿轮和卡管齿轮相互啮合，所述卡管转盘上固定安装有延卡管转盘的径向布置的第一卡管滑轨，和安装在第一卡管滑轨上的第二卡管滑轨，所述第一卡管滑轨上可滑动的安装有第一卡管滑座，第二卡管滑轨上可滑动的安装有第二卡管滑座，第一卡管滑座和第二卡管滑座上均设有卡管定位孔，有定位螺钉位于所述卡管定位孔内，且第一卡管滑座在靠近卡管转盘的一端连接有第一v型块，第二卡管滑座在卡管转盘的一端均连接有第二v型块，第一v型块的开口方向和第二v型块的开口方向呈相对布置，且第一v型块的两块卡管板材和第二v型块的两块卡管板材上均可转动的连接有卡管转轮，每个卡管转轮均沿卡管转盘的径向布置；

所述支撑机构包括通过滑座轨道可滑动的安装切管工作台上的支撑支座，所述支撑支座上安装有支撑块，和与支撑块连接的位置调节机构；

所述板材工作台上安装有用于放置板材的板材放置板，板材端头,和能够带动板材端头左右来回摆动的板材摆动装置，板材端头上安装有用于切割板材的板材切割机构，板材摆动装置包括搬动电机和板材拉线，搬动电机搬动电机的输出端通过板材拉线与板材端头连接；

所述板材切割机构包括板材切割支座、板材切割底座、板材枪头和板材切割限位杆，板材切割支座上安装有板材切割电机和板材切割丝杆，板材切割电机的输出端连接板材切割丝杆，板材切割丝杆上套装有与板材切割丝杆螺纹连接的板材固定块，板材固定块上连接有板材下限位块，板材切割底座上安装有板材上限位块，板材切割限位杆有两个且呈间隔布置，板材上限位块套在板材切割限位杆上，板材上限位块位于板材下限位块上方且与板材下限位块相互接触，板材上限位块通过板材切割底座与板材枪头连接；

其中，所述远程诊断与控制系统包括震动传感器、压力传感器、倾斜传感器、限位传感器、电流传感器、电压传感器、水流传感器、水压传感器、水位传感器、水温传感器、漏水传感器、气压传感器、气流传感器、火焰传感器、温度传感器、光敏传感器、驱动器监测和软件参数提取；所述震动传感器,在机床衡量或者滑块处加装震动传感器，机床拷机时，通过示波器将震动传感器发出的电信号转换成波形图，根据波形图设置好传感器的上、下限，当震动大于或者小于设定的区间时，震动传感器发出报警报；所述压力传感器，安装于机床需要压力检测的部位，根据需要检测的压力大小选型；所述倾斜传感器，安装于机床需要倾斜角度检测的部位，根据实际情况设置极限角度，报警信号为开关量信号；所述限位传感器，将机床自带限位的信号接出来即可；所述电流传感器，加装于需要电流检测的位置，注意电流方向，不可接反，量程为0至50a；所述电压传感器，加装于需要检测电压的位置，量程为10v至500v；所述水流传感器，加装于进水或者出水口，注意水流方向；所述水压传感器，加装于需要检测水压的位置，根据压力大小选型；所述水位传感器，加装于水平面处；所述水温传感器，加装于需要监测水温的液面以下，高于设定水温报警；所述漏水传感器，加装于易漏水处，当水滴到检测板时报警；所述气压传感器，加装于需要气压监测处，检测适时气压值；高于或低于设定气压区间时报警；所述气流传感器，加装于气路中，注意气流方向，适时检测气流大小；所述火焰传感器，当控制柜中漏电起火时，火焰传感器检测到不同波长的光线，发出警报；所述温度传感器，加装于需要温度检测处，适时监测温度值，高于或低于设定的温度区间时报警；所述光敏传感器，检测光线亮度，适时监测光线亮度，高于或低于设定光线亮度区间时报警；所述驱动器监测，提取电机驱动器的相关参数；所述软件参数提取，提取运动控制软件的内部参数。

本发明结构简单，安装方便，可以根据管材切割的角度需要，多角度地对管材进行转向切割，切割出来的管材切边可以达到多角度效果，管材切割精确、对接时能够平整对接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为板材切割机构的结构示意图。

图3为切管机构的结构示意图。

图4为卡管机构的结构示意图。

图5为支撑机构的结构示意图。

1-切管工作台,2-切管机构,21-切管支座,22-切管轨道,23-切管底座,24-切管电机,25-切管拉条,26-切管刀具,3-卡管机构,31-卡管支座,32-卡管电机,33-卡管通孔,34-卡管导管,35-卡管限位块，36-卡管转盘,37-卡管齿轮,38-电机齿轮,39-卡管滑轨,4-支撑机构,41-支撑支座,42-支撑块,43-位置调节机构，5-滑座轨道，6-板材工作台，61-板材放置板，62-板材端头，63-板材摆动装置，64-搬动电机，65-板材拉线，7-板材切割机构，71-板材切割支座，72-板材切割底座，73-板材限位杆，74-板材切割电机，75-板材切割丝杆，76-板材固定块，77-板材下限位块，78-板材下限位块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：基于物联网的多功能数控设备数据采集装置，其特征在于：包括切管工作台1、安装于切管工作台1一端并用于切管的切管机构2、安装于切管工作台1另一端的卡管机构3，和安装切管工作台1中部并用于支撑圆管的支撑机构4，所述切管工作台1上还安装有滑座轨道5，所述卡管机构3和支撑机构4均通过滑座轨道5安装在切管工作台1上；

所述切管机构2包括安装在切管工作台1上的切管支座21，所述切管支座21一端设有切管轨道22，和可滑动的安装在切管轨道22上的切管底座23，切管支座21的另一端安装有切管电机24，切管电机24的输出端通过切管拉条25与切管底座23上端连接，切管底座23下端安装有位于圆管正上方的切管刀具26；

卡管机构3包括卡管支座31和卡管电机32，卡管支座31内通过轴承可转动的安装有卡管导管34，所述卡管导管34一端固定连接有卡管转盘36，另一端套装有卡管齿轮37，所述卡管电机32的输出端固定连接有电机齿轮38，卡管齿轮37和卡管齿轮37相互啮合，所述卡管转盘36上固定安装有延卡管转盘的径向布置的第一卡管滑轨331，和安装在第一卡管滑轨331上的第二卡管滑轨332，所述第一卡管滑轨331上可滑动的安装有第一卡管滑座351，第二卡管滑轨332上可滑动的安装有第二卡管滑座352，第一卡管滑座351和第二卡管滑座352上均设有卡管定位孔310，有定位螺钉位于所述卡管定位孔310内，且第一卡管滑座351在靠近卡管转盘的一端连接有第一v型块391，第二卡管滑座352在卡管转盘的一端均连接有第二v型块392，第一v型块391的开口方向和第二v型块392的开口方向呈相对布置，且第一v型块391的两块卡管板材和第二v型块392的两块卡管板材上均可转动的连接有卡管转轮311，每个卡管转轮311均沿卡管转盘36的径向布置；

所述支撑机构4包括通过滑座轨道5可滑动的安装切管工作台1上的支撑支座41，所述支撑支座41上安装有支撑块42，和与支撑块42连接的位置调节机构43。

所述板材工作台6上安装有用于放置板材的板材放置板61，板材端头62,和能够带动板材端头62左右来回摆动的板材摆动装置63，板材端头62上安装有用于切割板材的板材切割机构7，板材摆动装置63包括搬动电机64和板材拉线65，搬动电机搬动电机64的输出端通过板材拉线65与板材端头62连接；

所述板材切割机构7包括板材切割支座71、板材切割底座72、板材枪头73和板材切割限位杆79，板材切割支座71上安装有板材切割电机74和板材切割丝杆75，板材切割电机74的输出端连接板材切割丝杆75，板材切割丝杆75上套装有与板材切割丝杆75螺纹连接的板材固定块76，板材固定块76上连接有板材下限位块77，板材切割底座72上安装有板材上限位块78，板材切割限位杆79有两个且呈间隔布置，板材上限位块78套在板材切割限位杆79上，板材上限位块77位于板材下限位块78上方且与板材下限位块78相互接触，板材上限位块78通过板材切割底座72与板材枪头73连接。

其中，所述远程诊断与控制系统包括震动传感器、压力传感器、倾斜传感器、限位传感器、电流传感器、电压传感器、水流传感器、水压传感器、水位传感器、水温传感器、漏水传感器、气压传感器、气流传感器、火焰传感器、温度传感器、光敏传感器、驱动器监测和软件参数提取。

具体的，远程诊断与控制系统可分为机械部分，水路部分，电路部分，气路部分和其它传感和plc，具体如下表所述：

远程诊断与控制系统

所述其它未说明的部分均属于现有技术。