本发明涉及不锈钢材料检测设备领域，尤其涉及一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置。
背景技术：
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不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，并且在日常生活中也应用广泛，例如制作防盗窗等，不锈钢管材在加工过程中需要对其进行抗弯强度的检测，但是目前的检测设备结构复杂，并且由于不锈钢管材内部中空，在进行检测时很容易受到损坏，影响检测精度。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置，它能防止不锈钢管材在检测时不会被夹具所损坏，提高检测精度，不但可以对不锈钢管材进行快速的反复折弯，计算精确，效率高，还方便对不锈钢管材的不同位置处进行折弯检测，灵活性大，效果好。
本发明的技术解决措施如下：
一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置，包括检测座，其特征在于：所述检测座的顶端中心设有折弯通槽，所述折弯通槽的一侧设有折弯装置，折弯通槽的另一侧设有支撑平衡杆，支撑平衡杆铰接在检测座的顶端所设有的凹槽内；所述折弯装置包括固定在检测座顶端的半圆环滑座，滑动轴滑动设置在半圆环滑座上所设有的半圆环滑槽中，所述滑动轴的两端具有限位板，所述滑动轴的限位板与支撑平衡杆之间设有活动座，活动座上插设有折弯柱，位于所述半圆环滑座一侧的检测座的上端外表壁上设有传动杆，传动杆的下端通过销轴铰接在检测座上，传动杆的上端通过连接块与滑动轴中的另一个限位板固定连接，所述半圆环滑座的水平底座上设有滑行气缸，滑行气缸的外侧壁上转动连接有活动套，传动杆插设在活动套中；所述检测座的中心位置且位于折弯通槽的下方设有左右贯通的安装槽，安装槽中设有紧固装置，所述安装槽的上端面具有与折弯通槽相贯通且上端内壁为圆角的折弯通孔，所述安装槽的下端面设有与折弯通孔上下对应的下通孔；所述检测座的两侧壁上且位于紧固装置的下方设有一对升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直朝下且连接有升降板，升降板位于检测座的下方所设有的升降槽中，所述升降槽的底面中心设有向上延伸的固定柱，固定柱由下往上依次穿过升降板、下通孔、安装槽以及折弯通孔并位于折弯柱的下方。
作为上述技术方案的优选，所述紧固装置包括滑动设置在安装槽中的第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块的形状和所述第二夹紧块的形状相同且运动相反，所述检测座的左右两侧外壁上且位于安装槽的上方分别设有左折弯板和右折弯板，所述左折弯板和所述右折弯板之间转动连接有一对螺杆，两个所述螺杆贯穿安装槽且位于下通孔的两侧，所述螺杆的左右两端分别设有正螺纹和反螺纹，第一夹紧块螺接在正螺纹上，第二夹紧块螺接在反螺纹上；所述右折弯板的外侧壁上转动连接有一对齿轮，齿轮的中心轴穿过右折弯板的竖直壁体与螺杆连接，所述右折弯板的上端表面滑动设有移动板，所述移动板的下表面设有滑槽，右折弯板的上表面设有与滑槽相对应的导向条，所述移动板的外端下表面成型有向下延伸的齿条，齿条同时与两个齿轮啮合，所述检测座的外表壁上且位于移动板的上方固定有锁紧气缸，锁紧气缸的活塞杆固定在移动板的上表面所设有的连接块上。
作为上述技术方案的优选，所述传动杆的下端设有红外线发射装置，所述左折弯板的上表面设有红外线接收装置和计数显示屏。
作为上述技术方案的优选，所述折弯柱的下端和固定柱的上端均设有圆角。
作为上述技术方案的优选，所述升降板的上表面设有多个导向柱，所述导向柱插设在升降槽的上端壁体上所设有的导向孔中。
作为上述技术方案的优选，所述第一夹紧块面向下通孔的一侧中心设有第一半圆孔，第一半圆孔的内壁上具有呈逆时针倾斜的齿刃，所述第二夹紧块面向下通孔的一侧中心设有第二半圆孔，第二半圆孔的内壁上具有呈顺时针倾斜的齿刃。
本发明的有益效果在于：它能防止不锈钢管材在检测时不会被夹具所损坏，提高检测精度，不但可以对不锈钢管材进行快速的反复折弯，计算精确，效率高，还方便对不锈钢管材的不同位置处进行折弯检测，灵活性大，效果好。
附图说明：
图1为本发明一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明另一视角的三维立体图；
图4为本发明的内部剖视图；
图5为本发明中安装槽内的结构示意图；
图6为本发明的上视三维立体图；
图7为本发明中升降槽内的结构示意图；
图8为本发明中第一夹紧块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1至图8所示，一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置，包括检测座1，所述检测座1的顶端中心设有折弯通槽12，所述折弯通槽12的一侧设有折弯装置2，折弯通槽12的另一侧设有支撑平衡杆14，支撑平衡杆14铰接在检测座1的顶端所设有的凹槽内；所述折弯装置2包括固定在检测座1顶端的半圆环滑座21，滑动轴22滑动设置在半圆环滑座21上所设有的半圆环滑槽211中，所述滑动轴22的两端具有限位板，所述滑动轴22的限位板与支撑平衡杆14之间设有活动座23，活动座23上插设有折弯柱24，位于所述半圆环滑座21一侧的检测座1的上端外表壁上设有传动杆26，传动杆26的下端通过销轴261铰接在检测座1上，传动杆26的上端通过连接块与滑动轴22中的另一个限位板固定连接，所述半圆环滑座21的水平底座上设有滑行气缸25，滑行气缸25的外侧壁上转动连接有活动套27，传动杆26插设在活动套27中；所述检测座1的中心位置且位于折弯通槽12的下方设有左右贯通的安装槽106，安装槽106中设有紧固装置3，所述安装槽106的上端面具有与折弯通槽12相贯通且上端内壁为圆角的折弯通孔101，所述安装槽106的下端面设有与折弯通孔101上下对应的下通孔105；所述检测座1的两侧壁上且位于紧固装置3的下方设有一对升降气缸4，升降气缸4的活塞杆竖直朝下且连接有升降板41，升降板41位于检测座1的下方所设有的升降槽13中，所述升降槽13的底面中心设有向上延伸的固定柱104，固定柱104由下往上依次穿过升降板41、下通孔105、安装槽106以及折弯通孔101并位于折弯柱24的下方。
进一步的说，所述紧固装置3包括滑动设置在安装槽106中的第一夹紧块34和第二夹紧块35，所述第一夹紧块34的形状和所述第二夹紧块35的形状相同且运动相反，所述检测座1的左右两侧外壁上且位于安装槽106的上方分别设有左折弯板103和右折弯板102，所述左折弯板103和所述右折弯板102之间转动连接有一对螺杆33，两个所述螺杆33贯穿安装槽106且位于下通孔105的两侧，所述螺杆33的左右两端分别设有正螺纹331和反螺纹332，第一夹紧块34螺接在正螺纹331上，第二夹紧块35螺接在反螺纹332上；所述右折弯板102的外侧壁上转动连接有一对齿轮32，齿轮32的中心轴穿过右折弯板102的竖直壁体与螺杆33连接，所述右折弯板102的上端表面滑动设有移动板31，所述移动板31的下表面设有滑槽312，右折弯板102的上表面设有与滑槽312相对应的导向条1021，所述移动板31的外端下表面成型有向下延伸的齿条313，齿条313同时与两个齿轮32啮合，所述检测座1的外表壁上且位于移动板31的上方固定有锁紧气缸30，锁紧气缸30的活塞杆固定在移动板31的上表面所设有的连接块311上。
进一步的说，所述传动杆26的下端设有红外线发射装置16，所述左折弯板103的上表面设有红外线接收装置17和计数显示屏15。
进一步的说，所述折弯柱24的下端和固定柱104的上端均设有圆角。
进一步的说，所述升降板41的上表面设有多个导向柱42，所述导向柱42插设在升降槽13的上端壁体上所设有的导向孔107中。
进一步的说，所述第一夹紧块34面向下通孔105的一侧中心设有第一半圆孔341，第一半圆孔341的内壁上具有呈逆时针倾斜的齿刃，所述第二夹紧块35面向下通孔105的一侧中心设有第二半圆孔，第二半圆孔的内壁上具有呈顺时针倾斜的齿刃。
本发明的工作原理：
1、首先，将内部中空的不锈钢管材从折弯通孔101处插入使不锈钢管材的内壁套设在固定柱104上，使不锈钢管材的外壁插设在下通孔105和折弯通孔101中，不锈钢管材的底面压靠在升降板41的上表面上，然后将折弯柱24从活动座23中插入并插设在不锈钢管材的内壁中，此时，不锈钢管材内插设有固定柱104和折弯柱24；
2、启动锁紧气缸30，锁紧气缸30带动移动板31移动，使两个齿条313同时带动两个齿轮32同步、同向转动，两个齿轮32的同步转动又带动了两个螺杆33的同步转动，最终使第一夹紧块34和第二夹紧块35发生相对运动，最终将不锈钢管材夹紧，固定柱104可以有效地防止不锈钢管材被夹具夹坏的现象，其中，由于第一夹紧块34和第二夹紧块35中所设置的齿刃形状是相反的，因此不但可以夹紧不锈钢管材还可以防止不锈钢管材的顺时针和逆时针转动；
3、启动滑行气缸25，滑行气缸25的水平移动可以带动传动杆26进行圆周摆动，从而带动活动座23进行圆周运动，最终使折弯柱24发生圆周摆动，对不锈钢管材的上端部分进行反复折弯，在这里，由于折弯柱24是插设在不锈钢管材中的，通过配合固定柱104，可以防止不锈钢管材的折弯位置发生折断的现象，提高检测数据的可靠性；
4、传动杆26每转动到竖直方向时，红外线发射装置16和红外线接收装置17就会发生一次光信号耦合，然后计数显示屏15上就会显示弯曲的次数；
5、升降板41可用于调节不锈钢管材的高低位置，可实现对不锈钢管材不同位置处的抗弯检测，灵活性大。