一种建筑施工用登高架设备的制作方法

本发明涉及登高架技术领域，具体是一种建筑施工用登高架设备。

背景技术

登高架在建筑施工领域中经常使用，登高架一般都是有多根金属管组装而成，而这些金属管在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种建筑施工用登高架设备。

本发明一种建筑施工用登高架设备，包括滑架以及一体式设置于所述滑架底部的安设架，所述滑架设有第一滑槽，所述第一滑槽内顶壁设有左右贯穿所述滑架的第一滑孔，所述第一滑孔中平滑安装有左右两端为固定设置的滑板，所述滑板底部端面左右伸展设置有齿牙条，所述第一滑槽中平滑安装有第一滑块，所述第一滑块上设有助滑结构，所述助滑结构包括滚套，所述第一滑块中设有多组第一转向腔，所述第一转向腔后侧的所述第一滑块中左右伸展设置有第二转向腔，所述第一转向腔与所述第二转向腔之间可转动的安装有多组第一转向轴，每个所述第一转向腔中的所述第一转向轴上均固定设有与所述齿牙条配合连接的第一齿牙轮，所述第二转向腔中的每个所述第一转向轴上均固定设有第一传动轮，每组所述第一传动轮之间通过所述第一传动带传动配合连接，所述第一滑槽后侧内壁中连通设置有向上伸展的第三转向腔，位于所述第一转向腔中心处的所述第一转向轴后侧伸展端伸入所述第三转向腔中且后侧伸展尾端固定设有第二齿牙轮，所述安设架中设有第二滑槽，所述第二滑槽后侧端壁中向上伸展设置有第四转向腔，所述第二滑槽中平滑安装有第二滑块，所述第二滑块中设有前后贯穿的容腔，所述第四转向腔与所述第二滑槽之间转动配合安装有贯穿所述容腔的第二转向轴，所述第二转向轴上固定安装有位于所述容腔中的凸轮，所述第二转向轴前侧伸展端与固定设置于所述第二滑槽前端壁中的第一马达动力连接，所述第二转向轴后侧伸展端伸入所述第四转向腔且后侧伸展尾端固定设有第二传动轮，所述第四转向腔与所述第三转向腔之间可转动的安装有第三转向轴，所述第三转向轴前侧伸展端伸入所述第三转向腔中且前侧尾端固定设置有与所述第二齿牙轮配合连接的第三齿牙轮，所述第三转向轴后侧伸展端伸入所述第四转向腔中且后侧尾端固定设有第三传动轮，所述第二传动轮与所述第三传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述第二滑槽与所述第一滑槽之间设置有通透槽，所述第二滑块顶部固定设有贯穿所述通透槽且伸入所述第一滑槽中的第一推杆，所述第一滑块底部设置有第二推杆，所述第一推杆与所述第二推杆之间通过弹簧弹性连接。

进一步的技术方案，所述安设架底部端面设置有与所述第二滑槽相连通且开口向下的第三滑槽，所述第三滑槽中平滑安装有第三滑块，所述第二滑块底部端面固定设有与所述第三滑块顶部相抵的第三推杆，所述第三滑块底部端面内固定设有第二马达，所述第二马达底部动力连接有钻头。

进一步的技术方案，所述第三滑槽左右端壁中对称设有导滑槽，所述导滑槽中平滑安装有与所述第三滑块固定连接的导滑块，所述导滑槽内底壁固定设有与所述导滑块相抵的弹条。

进一步的技术方案，滑架内顶部前后对称设有左右贯穿的第二滑孔，所述第二滑孔中平滑安装有左右两端为固定设置的滑杆.

进一步的技术方案，所述弹簧的弹性力大于所述第一滑块的自重且小于所述弹条的弹性力，所述第一推杆与所述第二推杆高度之和大于所述第三推杆的高度。

进一步的技术方案，所述滚套对称设置于所述第一滑块左右后两侧端面，所述滚套外侧端面中设有多组转子且每组转子均与所述第一滑槽内壁相抵。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将金属管固定于所述安设架下方，然后控制所述第一马达以及所述第二马达转动，所述第一马达转动后可通过所述第二转向轴带动所述凸轮以及所述第二传动轮转动，所述第二传动轮转动后可带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮转动可驱动所述第三齿牙轮、第二齿牙轮、第一转向轴以及所述第一齿牙轮转动，所述第一齿牙轮转动可通过与所述齿牙条的配合而驱动所述滑架带动所述安设架左右移动，当所述凸轮的凸出部分与所述转动至下方处并与所述容腔内底壁相抵时，所述第二滑块被向下顶压滑动，所述第二滑块向下滑动后一方面可通过所述第一推杆以及所述第二推杆带动所述第一滑块向下滑动，当所述第一齿牙轮与所述齿牙条脱离后，所述第一齿牙轮空转，所述滑架停止移动，由此第一次打孔位置被确定，而另一方面所述第二滑块向下滑动后可通过所述第三推杆顶压所述第三滑块带动所述钻头向下移动，而在所述第二马达转动后可驱动所述钻头转动，当所述钻头继续向下移动后即可实现完成打孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

由于本发明中所述第一推杆与所述第二推杆高度之和大于所述第三推杆的高度，同时由于所述第一推杆与所述第二推杆之间通过弹簧弹性连接，由此，可在所述凸轮的凸出部分顶压所述第二滑块向上滑动一小段距离后即可使所述第一齿牙轮与所述齿牙条相啮合，所述滑架开始移动，所述凸轮继续向上顶压则会压缩所述弹簧，由此可确保所述第一齿牙轮与所述齿牙条的啮合时长，可确保所述滑架位移距离，进而可保证两组相邻孔距之间的距离；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种建筑施工用登高架设备的整体结构示意图。

图2为图1中a-a处的结构示意图。

图3为图1中b-b处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种建筑施工用登高架设备,包括滑架10以及一体式设置于所述滑架10底部的安设架11，所述滑架10设有第一滑槽36，所述第一滑槽36内顶壁设有左右贯穿所述滑架10的第一滑孔，所述第一滑孔中平滑安装有左右两端为固定设置的滑板33，所述滑板33底部端面左右伸展设置有齿牙条34，所述第一滑槽36中平滑安装有第一滑块35，所述第一滑块35上设有助滑结构，所述助滑结构包括滚套60，所述第一滑块35中设有多组第一转向腔30，所述第一转向腔30后侧的所述第一滑块35中左右伸展设置有第二转向腔45，所述第一转向腔30与所述第二转向腔45之间可转动的安装有多组第一转向轴28，每个所述第一转向腔30中的所述第一转向轴28上均固定设有与所述齿牙条34配合连接的第一齿牙轮29，所述第二转向腔45中的每个所述第一转向轴28上均固定设有第一传动轮46，每组所述第一传动轮46之间通过所述第一传动带50传动配合连接，所述第一滑槽36后侧内壁中连通设置有向上伸展的第三转向腔37，位于所述第一转向腔30中心处的所述第一转向轴28后侧伸展端伸入所述第三转向腔37中且后侧伸展尾端固定设有第二齿牙轮47，所述安设架11中设有第二滑槽12，所述第二滑槽12后侧端壁中向上伸展设置有第四转向腔39，所述第二滑槽12中平滑安装有第二滑块22，所述第二滑块22中设有前后贯穿的容腔23，所述第四转向腔39与所述第二滑槽12之间转动配合安装有贯穿所述容腔23的第二转向轴21，所述第二转向轴21上固定安装有位于所述容腔23中的凸轮38，所述第二转向轴21前侧伸展端与固定设置于所述第二滑槽12前端壁中的第一马达48动力连接，所述第二转向轴21后侧伸展端伸入所述第四转向腔39且后侧伸展尾端固定设有第二传动轮42，所述第四转向腔39与所述第三转向腔37之间可转动的安装有第三转向轴43，所述第三转向轴43前侧伸展端伸入所述第三转向腔37中且前侧尾端固定设置有与所述第二齿牙轮47配合连接的第三齿牙轮44，所述第三转向轴43后侧伸展端伸入所述第四转向腔39中且后侧尾端固定设有第三传动轮40，所述第二传动轮42与所述第三传动轮40之间通过第二传动带41传动配合连接。

有益地，所述第二滑槽12与所述第一滑槽36之间设置有通透槽24，所述第二滑块22顶部固定设有贯穿所述通透槽24且伸入所述第一滑槽36中的第一推杆25，所述第一滑块35底部设置有第二推杆27，所述第一推杆25与所述第二推杆27之间通过弹簧26弹性连接。

有益地，所述安设架11底部端面设置有与所述第二滑槽12相连通且开口向下的第三滑槽18，所述第三滑槽18中平滑安装有第三滑块20，所述第二滑块22底部端面固定设有与所述第三滑块20顶部相抵的第三推杆13，所述第三滑块20底部端面内固定设有第二马达19，所述第二马达19底部动力连接有钻头17。

有益地，所述第三滑槽18左右端壁中对称设有导滑槽16，所述导滑槽16中平滑安装有与所述第三滑块20固定连接的导滑块14，所述导滑槽16内底壁固定设有与所述导滑块14相抵的弹条15。

有益地，滑架10内顶部前后对称设有左右贯穿的第二滑孔31，所述第二滑孔31中平滑安装有左右两端为固定设置的滑杆32.

有益地，所述弹簧26的弹性力大于所述第一滑块35的自重且小于所述弹条15的弹性力，所述第一推杆25与所述第二推杆27高度之和大于所述第三推杆13的高度。

有益地，所述滚套60对称设置于所述第一滑块35左右后两侧端面，所述滚套60外侧端面中设有多组转子且每组转子均与所述第一滑槽36内壁相抵，从而可减少所述第一滑块35上下滑动时的摩擦力，提高滑动顺畅性。

初始状态时，所述凸轮38的凸出部分与所述容腔23内顶壁相抵，由此所述第二滑块32被向上顶压，其顶部端面与所述第二滑槽12内顶壁相抵，所述第一推杆25被向上顶压至最大导滑处，所述弹簧26处于压缩状态，所述第二推杆27顶压所述第一滑块35向上移动至最大导滑处，所述第一齿牙轮29与所述齿牙条34相啮合，在所述弹条15的顶压下，所述第三滑块20顶部端面与所述第三推杆13底部相抵，所述钻头17完全收纳于所述第三滑槽18中。

使用时，首先将金属管固定于所述安设架11下方，然后控制所述第一马达48以及所述第二马达19转动，所述第一马达48转动后可通过所述第二转向轴21带动所述凸轮38以及所述第二传动轮42转动，所述第二传动轮42转动后可带动所述第三传动轮40转动，所述第三传动轮40转动可驱动所述第三齿牙轮44、第二齿牙轮47、第一转向轴28以及所述第一齿牙轮29转动，所述第一齿牙轮29转动可通过与所述齿牙条34的配合而驱动所述滑架10带动所述安设架11左右移动，当所述凸轮38的凸出部分与所述转动至下方处并与所述容腔23内底壁相抵时，所述第二滑块22被向下顶压滑动，所述第二滑块22向下滑动后一方面可通过所述第一推杆25以及所述第二推杆27带动所述第一滑块35向下滑动，当所述第一齿牙轮29与所述齿牙条34脱离后，所述第一齿牙轮29空转，所述滑架10停止移动，由此第一次打孔位置被确定，而另一方面所述第二滑块22向下滑动后可通过所述第三推杆13顶压所述第三滑块20带动所述钻头17向下移动，而在所述第二马达19转动后可驱动所述钻头17转动，当所述钻头17继续向下移动后即可实现完成打孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组移动打孔操作；

由于本发明中所述第一推杆25与所述第二推杆27高度之和大于所述第三推杆13的高度，同时由于所述第一推杆24与所述第二推杆27之间通过弹簧26弹性连接，由此，可在所述凸轮38的凸出部分顶压所述第二滑块22向上滑动一小段距离后即可使所述第一齿牙轮29与所述齿牙条34相啮合，所述滑架10开始移动，所述凸轮38继续向上顶压则会压缩所述弹簧26，由此可确保所述第一齿牙轮29与所述齿牙条34的啮合时长，可确保所述滑架10位移距离，进而可保证两组相邻孔距之间的距离。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将金属管固定于所述安设架下方，然后控制所述第一马达以及所述第二马达转动，所述第一马达转动后可通过所述第二转向轴带动所述凸轮以及所述第二传动轮转动，所述第二传动轮转动后可带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮转动可驱动所述第三齿牙轮、第二齿牙轮、第一转向轴以及所述第一齿牙轮转动，所述第一齿牙轮转动可通过与所述齿牙条的配合而驱动所述滑架带动所述安设架左右移动，当所述凸轮的凸出部分与所述转动至下方处并与所述容腔内底壁相抵时，所述第二滑块被向下顶压滑动，所述第二滑块向下滑动后一方面可通过所述第一推杆以及所述第二推杆带动所述第一滑块向下滑动，当所述第一齿牙轮与所述齿牙条脱离后，所述第一齿牙轮空转，所述滑架停止移动，由此第一次打孔位置被确定，而另一方面所述第二滑块向下滑动后可通过所述第三推杆顶压所述第三滑块带动所述钻头向下移动，而在所述第二马达转动后可驱动所述钻头转动，当所述钻头继续向下移动后即可实现完成打孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

由于本发明中所述第一推杆与所述第二推杆高度之和大于所述第三推杆的高度，同时由于所述第一推杆与所述第二推杆之间通过弹簧弹性连接，由此，可在所述凸轮的凸出部分顶压所述第二滑块向上滑动一小段距离后即可使所述第一齿牙轮与所述齿牙条相啮合，所述滑架开始移动，所述凸轮继续向上顶压则会压缩所述弹簧，由此可确保所述第一齿牙轮与所述齿牙条的啮合时长，可确保所述滑架位移距离，进而可保证两组相邻孔距之间的距离；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。