本发明涉及风机动叶领域,尤其涉及一种风机动叶简易模锻的锻模具及动叶创新加工方法。
背景技术:
高炉煤气余压发电轴流风机是将煤气余压转换成电能的节能设备,型号繁多,各机组叶身各不相同,每种叶片数量有限且一般订货叶片的周期很短,来不及制造模锻模具进行锻打毛坯,所以以往都是锻成方坯进行铣削成叶片,这就导致了材料的大量浪费,一个叶片方坯需要大概43kg至46kg,而且这么大的方坯铣成8kg重的叶片需要将30多公斤的特殊材料高铬合金钢铣成铁屑需要消耗掉大量的合金刀头,占用大量机床的工时,因此需要一种简易模锻减少下料的重量,实现风机动叶的快速、省时省料的加工。目前上述46kg的方胚料,简易模锻只需要下料25kg。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供一种风机动叶简易模锻的锻模具及动叶创新加工方法,能够解决一般的风机动叶加工采用方块式的毛坯完全铣削加工浪费原料,消耗掉大量的合金刀头,占用大量机床的工时的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种风机动叶的创新加工方法,其创新点在于:具体步骤如下:
s1:预锻件的加工:采用高铬合金钢加工出整体式的风机动叶片的预锻件,包括叶身预锻件和叶根预锻件,叶身预锻件和叶根预锻件均为长方体结构;
s2:叶片毛坯件的成型:将预锻件放入专用的锻模具中进行锻造成型叶片毛坯;叶片毛坯的叶身部分形成弧形轮廓,叶片毛坯的叶根部分形成棱台结构;
s3:叶片毛坯件钻孔:在毛坯件的叶身端部和毛坯件的叶根端部钻制中心孔,并通过三顶针定位框架测量检查钻孔中心的位置;确定叶片各部位的余量多少;
s4:叶片毛坯的粗铣:将钻孔后的叶片毛坯设置在四轴加工中心的立式回转工作台的圆盘上进行叶片毛坯的内弧面和背弧面的粗铣以及叶片毛坯叶根的粗铣;
s5:叶片毛坯的精铣:在粗铣后进行测量粗铣的情况,在不重新定位的情况下进行叶片粗铣后的内弧面和背弧面的精铣以及叶片粗铣后毛坯叶根的精铣。
一种风机动叶加工专用简易模锻的锻模具,其创新点在于:包括锻模具主体,锻模具主体的上端面与水平方向形成一倾角为7°的倾斜面;锻模具主体内设置有预锻件凹槽,锻模具主体内凹槽的两侧边向外侧延伸有油槽。
所述锻模具主体内的预锻件凹槽包括叶身凹模和叶根凹模,所述叶身凹模和叶根凹模的拔模斜度为9°。
本发明的优点在于:
1)本发明中采用预锻件成型毛坯的方式,预锻件用料少,预锻件通过专用的模锻具实现预锻件至毛坯的成型,这样的方法能极大的减少高铬合金的使用量,避免了消耗掉大量的合金刀头,占用大量机床的工时的问题,实现风叶的快速、省时省料的加工方法。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种风机动叶简易模锻的锻模具俯视图。
图2为本发明的一种风机动叶简易模锻的锻模具侧视图。
图3为本发明的一种风机动叶简易模锻的产品结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
一种风机动叶的创新加工方法,具体步骤如下:
s1:预锻件的加工:采用高铬合金钢加工出整体式的风机动叶片的预锻件,包括叶身预锻件和叶根预锻件,叶身预锻件和叶根预锻件均为长方体结构;
s2:叶片毛坯件的成型:将预锻件放入专用的锻模具中进行锻造成型叶片毛坯;叶片毛坯的叶身部分形成弧形轮廓,叶片毛坯的叶根部分形成棱台结构;
s3:叶片毛坯件钻孔:在毛坯件的叶身端部和毛坯件的叶根端部钻制中心孔,并通过三顶针定位框架测量检查钻孔中心的位置;确定叶片各部位的余量多少;
s4:叶片毛坯的粗铣:将钻孔后的叶片毛坯设置在四轴加工中心的立式回转工作台的圆盘上进行叶片毛坯的内弧面和背弧面的粗铣以及叶片毛坯叶根的粗铣;
s5:叶片毛坯的精铣:在粗铣后进行测量粗铣的情况,在不重新定位的情况下进行叶片粗铣后的内弧面和背弧面的精铣以及叶片粗铣后毛坯叶根的精铣。
如图1图2所示的一种风机动叶加工专用简易模锻的锻模具,包括锻模具主体1,锻模具主体1的上端面与水平方向形成一倾角为7°的倾斜面;锻模具主体1内设置有预锻件凹槽,锻模具主体内凹槽的两侧边向外侧延伸有油槽11。
锻模具主体1内的预锻件凹槽包括叶身凹模12和叶根凹模13,所述叶身凹模12和叶根凹模13的拔模斜度为9°。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。