一种大型驱动轮锤上模锻模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锻造模具领域，涉及一种大型驱动轮锤上模锻模具。
【背景技术】
[0002]驱动轮，又叫链轮，广泛应用于工程机械行业，大型驱动轮重量30~100千克，直径500~900毫米，其结构示意见图1。两个驱动轮形成一组，履带式工程机械依靠驱动轮的齿A和链轨节的销轴啮合传递运动行走。驱动轮生产作业工况复杂恶劣，在工作中会承受较大及不均匀的冲击载荷。且由于除内孔外其它部位不进行机加工，所以顾客对驱动轮的强度、尺寸精度和形状都有较高的要求:所有齿A轮廓公差±3毫米，切边后不允许有影响使用的残留飞边及毛刺，外轮廓切边带形状规整且宽度为25±5毫米，为了能让工程机械行驶平稳，驱动轮整体平面度不大于3毫米。
[0003]为了保证大型驱动轮强度及使用寿命，我们研发出了大型驱动轮整体锻造工艺，因需要在普通模锻锤上一次锻打成型，导致锻造模具寿命低、材料利用率低、所需设备吨位大，不仅易出现折纹、折叠等质量缺陷，且残留飞边和残留毛刺较大，给后续修整工序带来了较大的困难，生产成本相对较高。因此，研制一种使用寿命长，操作安全可靠的大型驱动轮锤上模锻模具势在必行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种大型驱动轮锤上模锻模具:锤上模锻整体锻造大型驱动轮，工序简单，模具寿命长，有效提高了驱动轮强度和可靠性。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种大型驱动轮锤上模锻模具，包括:上模、下模、设备锤头、设备夹持器；上模通过楔子和键紧固在设备锤头上，下模通过楔子和键紧固在设备夹持器上；上模中的上模锁扣、上模仓部、上模外圈桥部、上模型腔、上模内圈桥部、上模连皮储料仓、上模承击面直接在上模上加工出来；下模中的下模锁扣、下模仓部、下模外圈桥部、下模型腔、下模内圈桥部、下模连皮储料仓、下模承击面，也直接在下模上对应加工出来；上模和下模由锁扣导向。
[0006]由于采用以上所述的技术方案，本实用新型可达到以下有益效果:
[0007]1)采用锤上模锻整体锻造大型驱动轮，驱动轮强度好，使用寿命长。
[0008]2)使用环状中间坯料，材料利用率高，所需设备锻打力小，模具寿命长。
[0009]3)通过改变上模齿部形状，使驱动轮齿部在切除飞边时残留毛刺少，变形小，减少后续打磨修整量，并通过优化桥部圆角，减少了折纹、折叠等质量缺陷。
[0010]4)将传统的铸造或分段锻造大型驱动轮改为锤上模锻整体锻造，成形工序简单，模具结构新颖，操作方便，质量稳定，便于实现批量生产，大大降低了生产成本。
【附图说明】
[0011]图1为大型驱动轮结构示意图；
[0012]图2为大型驱动轮用环状中间坯料结构示意图；
[0013]图3为本实用新型一种大型驱动轮锤上模锻模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，如图3所示:一种大型驱动轮锤上模锻模具，包括:上模1、下模2。所述的上模1，包括:上模锁扣3、上模仓部4、上模外圈桥部5、上模型腔6、上模内圈桥部7、上模连皮储料仓8、上模承击面9 ;上模1通过楔子和键与设备上的设备锤头C连接，上模锁扣3、上模仓部4、上模外圈桥部5、上模型腔6、上模内圈桥部7、上模连皮储料仓8和上模承击面9直接在上模1上加工出来。
[0015]所述的下模2,包括:下模锁扣10、下模仓部11、下模外圈桥部12、下模型腔13、下模内圈桥部14、下模连皮储料仓15、下模承击面16,下模2通过楔子和键与设备上的设备夹持器D连接，下模锁扣10、下模仓部11、下模外圈桥部12、下模型腔13、下模内圈桥部14、下模连皮储料仓15和下模承击面16直接在下模2上对应加工出来；上模1和下模2由锁扣导向。
[0016]工作时:锤头C带动上模1上升，将加热到1150°C ~1200°C的环状中间坯料放在下模2上；锤头C带动上模1快速下落，在上模锁扣3和下模锁扣10的导向下，上模型腔6将动能作用到环状中间坯料上，使金属向上模型腔6和下模型腔13填充，多余的外圈坯料通过上模外圈桥部5和下模外圈桥部12流入上模仓部4和下模仓部11，多余的内圈坯料通过上模内圈桥部7和下模内圈桥部14流入上模连皮储料仓8和下模连皮储料仓15,随后，锤头C带动上模1上升，完成一次打击；连续打击4~5次后，使用撬杠撬起下模2上的坯料，使用石墨乳或其它润滑剂润滑、冷却模具后，将坯料放好，持续打击，直到上模承击面9和下模承击面16接触，完成锻打，终锻温度不低于950°C ;使用撬杠撬起驱动轮，检测厚度，合格后将其取走，就完成了一个工作行程。
【主权项】
1.一种大型驱动轮锤上模锻模具，包括:上模(1)、下模(2)、设备锤头(C)、设备夹持器(D);其特征在于:上模(1)通过楔子和键紧固在设备锤头(C)上，下模(2)通过楔子和键紧固在设备夹持器(D)上；上模(1)中的上模锁扣(3)、上模仓部(4)、上模外圈桥部(5)、上模型腔(6)、上模内圈桥部(7)、上模连皮储料仓(8)、上模承击面(9)直接在上模(1)上加工出来；下模(2)中的下模锁扣(10)、下模仓部(11)、下模外圈桥部(12)、下模型腔(13)、下模内圈桥部(14)、下模连皮储料仓(15 )、下模承击面(16 )，也直接在下模(2 )上对应加工出来；上模(1)和下模(2)由锁扣导向。
【专利摘要】一种大型驱动轮锤上模锻模具，包括：上模、下模、设备锤头、设备夹持器；上模通过楔子和键紧固在设备锤头上，下模通过楔子和键紧固在设备夹持器上；上模中的上模锁扣、上模仓部、上模外圈桥部、上模型腔、上模内圈桥部、上模连皮储料仓、上模承击面直接在上模上加工出来；下模中的下模锁扣、下模仓部、下模外圈桥部、下模型腔、下模内圈桥部、下模连皮储料仓、下模承击面，也直接在下模上对应加工出来；上模和下模由锁扣导向。本装置操作方便，加工质量稳定，有效提高了驱动轮强度和使用寿命。便于实现批量生产，大大降低了生产成本。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN204975168
【申请号】CN201520432303
【发明人】张娜娜, 于宜洛, 白孝俊, 王阔军, 阮艳静, 陆长青, 杨钊, 李军迎, 刘亚丽, 陈学富, 张国宏, 陈闯, 尹松森, 李威, 吴傲宗
【申请人】第一拖拉机股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月23日