多功能铰链的组装方法与流程

本发明涉及五金技术领域，具体为多功能铰链的组装方法。

背景技术

铰链的在日常生活中的应用十分广泛，例如链锁等。通常情况下铰链的生产需要多组汽缸产生动力带动设备运行，但由于气体的可压缩性以及机构不同位置的阻力不一致，则可能导致气缸动作不平衡，其结果就可能会导致机构不同处的运动不一致，进而导致机构卡死无法工作。因此一种新型的铰链制造装置成为当今发展的必然趋势，其中本发明阐明的一种能解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供多功能铰链的组装方法，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明多功能铰链的组装方法，其使用一种多功能铰链组装装置，所述多功能铰链组装装置包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述机身内设有位于所述第一空腔下端的第二空腔，所述第二空腔左端相通设有传送通道，所述第二空腔左端内壁固定连接有位于所述传送通道后端的限位块，所述机身内设有位于所述第二空腔右端的第三空腔，所述机身内设有位于所述第三空腔下端的第四空腔，所述第一空腔前端内壁转动配合连接有前后延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上设有位于所述第一空腔内的第一皮带轮，所述第一传动轴前端末端设有位于所述第三空腔内的第一齿转轮，所述第一空腔后端内壁内嵌有位于所述第一传动轴左端的第一电动机，所述第一电动机前端末端动力连接有前后延伸的第二传动轴，所述第二传动轴前端末端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力连接有皮带，所述第二传动轴上设有位于所述第二皮带轮后端的蜗杆，所述第一空腔底端内壁转动配合连接有上下延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上设有用与所述蜗杆涡纹连接的涡轮，所述第三传动轴上设有位于所述涡轮上端的转盘，所述转盘顶端端面固定连接有固定梢，所述第一空腔前端内壁相通设有链杆，所述链杆后端与所述固定梢之间铰链连接，所述第二空腔底端内壁固定连接有垫台，所述垫台顶端端面滑动配合连接有工作台，所述工作台顶端端面固定连接有左右对称的卡块，所述卡块之间滑动配合连接有顶针，所述工作台顶端端面固定连接有位于所述卡块前端的变形柱，所述第二空腔右端内壁滑动配合连接有左右延伸的第一滑杆，所述第一滑杆左端端面与所述工作台之间固定连接，所述第一滑杆右端端面固定连接有位于所述第三空腔内的第一推块，所述第一推块左端端面与所述第三空腔之间顶压连接有上下对称的第一弹簧，所述第二空腔前端内壁内嵌有位于所述工作台前端的马达，所述马达后端末端动力连接有前后延伸的第四传动轴，所述第四传动轴后端末端设有主动拨轮，所述第二空腔前端内壁转动配合连接有位于所述第四传动轴上端的第五传动轴，所述第五传动轴上设有用与所述主动拨轮动力连接的从动轮，所述从动轮后端设有开口向后的卡槽，所述第二空腔右端内壁滑动配合连接有左右延伸的第二滑杆，所述第二滑杆左端末端设有位于所述第二空腔内的升降抓取装置，所述第二滑杆右端末端设有位于所述第四空腔内的第二推块，所述第二空腔右端内壁内嵌有位于所述第二滑杆前端的第一液压机，所述第一液压机左端末端动力连接有与所述第二滑杆固定连接的第一液压推杆，所述第四空腔后端内壁滑动配合连接有前后延伸的第三滑杆，所述第三滑杆前端设有用与所述第二推块相抵连接的第三推块，所述第三推块与所述第四空腔后端内壁顶压连接有第二弹簧，所述第三滑杆后端末端转动配合连接有用与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述第三空腔左端内壁固定连接有位于所述第一滑杆后端的固定块，所述固定块右端滑动配合连接有用与所述第二齿转轮齿合连接的第三齿转轮，所述第三齿转轮内螺纹配合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆后端与所述第三空腔后端内壁顶压连接有第三弹簧，所述第一螺纹杆前端端面转动配合连接有用与所述第一推块相抵连接的第四推块；

所述方法包括如下步骤：

首先，关闭所述第一电动机与所述第二电动机,所述升降抓取装置位于所述机身左端外端面，所述工作台滑至远离所述限位块端，确保装置处于静止状态，从而保证装置安全；

然后，启动所述第二电动机驱动所述第二螺纹杆推动所述移动块，启动所述第二液压机驱动所述第二液压推杆带动所述抓杆抓取钢条，启动所述第一液压机驱动所述第一液压推杆带动所述第二滑杆往右滑动，所述第三滑杆推动上滑使所诉第二齿转轮分别与所述第一齿转轮、第三齿转轮齿合连接，同时反向开启所述第二液压机，带动上述动作反动放下钢条，启动所述第一电动机驱动所述第二传动轴带动所述蜗杆与所述第二皮带轮，所述第二皮带轮通过所述皮带带动所述第一皮带轮，所述第一皮带轮通过所述第一传动轴带动所述第一齿转轮，所述第一齿转轮通过齿合连接依次带动所述第二齿转轮与所述第三齿转轮，所述第三齿转轮通过螺纹配合连接带动所述第一螺纹杆向前滑动推动所述第四推块，所述第四推块推动所述第一滑杆将所述工作台至所述限位块，同时所述蜗杆通过涡纹连接带动所述涡轮，所述涡轮通过所述第三传动轴带动所述转盘带动所述链杆，所述链杆推动所述顶针向前滑动使钢条弯曲并卡进所述卡槽内，同时启动所述马达驱动所述第五传动轴带动所述主动拨轮，所述主动拨轮拨动所述从动轮转动一个直角，然后重复上述步骤完成多功能铰链生产，从而达到自动化、定量化、精确化实现生产指标；

最后，关闭所述第一电动机与所述第二电动机，将所述收集箱滑出取出制作好的铰链，使各个工作部件复原，从而延长使用寿命；

其中，本发明结构简单，操作方便，分别设有独立空腔，明确工作区域，通过所述推杆之间的相互配合，使装置依次运动实现高效化，设有升降抓取装置，实现串联铰圈，同时使用齿轮配合更加精确传动，联动性强，安全型高。

可优选地，其中，所述升降抓取装置包括箱体以及设置在所述箱体内开口向下的缺口槽，所述缺口槽顶端内壁内嵌有第二电动机，所述第二电动机底端末端动力连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹配合连接有移动块，所述移动块底部端面内嵌有第二液压机，所述第二液压机底端末端动力连接有第二液压推杆，，所述第二液压推杆上铰链连接有左右对称的抓杆，从而方便上下抓取。

可优选地，其中，所述第二空腔底端内壁滑动配合连接有收集箱，从而方便收集成品并取出。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的多功能铰链的整体结构示意图；

图2为图1的a的截面示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

根据本发明多功能铰链的组装方法，其使用一种多功能铰链组装装置，所述多功能铰链组装装置包括机身100以及设置在所述机身100内的第一空腔101，所述机身100内设有位于所述第一空腔101下端的第二空腔102，所述第二空腔102左端相通设有传送通道107，所述第二空腔102左端内壁固定连接有位于所述传送通道107后端的限位块103，所述机身100内设有位于所述第二空腔102右端的第三空腔118，所述机身100内设有位于所述第三空腔118下端的第四空腔111，所述第一空腔101前端内壁转动配合连接有前后延伸的第一传动轴119，所述第一传动轴119上设有位于所述第一空腔101内的第一皮带轮120，所述第一传动轴119前端末端设有位于所述第三空腔118内的第一齿转轮116，所述第一空腔101后端内壁内嵌有位于所述第一传动轴119左端的第一电动机125，所述第一电动机125前端末端动力连接有前后延伸的第二传动轴124，所述第二传动轴124前端末端设有第二皮带轮122，所述第二皮带轮122与所述第一皮带轮120之间动力连接有皮带121，所述第二传动轴124上设有位于所述第二皮带轮122后端的蜗杆123，所述第一空腔101底端内壁转动配合连接有上下延伸的第三传动轴129，所述第三传动轴129上设有用与所述蜗杆123涡纹连接的涡轮128，所述第三传动轴129上设有位于所述涡轮128上端的转盘127，所述转盘127顶端端面固定连接有固定梢126，所述第一空腔101前端内壁相通设有链杆130，所述链杆130后端与所述固定梢126之间铰链连接，所述第二空腔102底端内壁固定连接有垫台149，所述垫台149顶端端面滑动配合连接有工作台106，所述工作台106顶端端面固定连接有左右对称的卡块105，所述卡块105之间滑动配合连接有顶针104，所述工作台106顶端端面固定连接有位于所述卡块105前端的变形柱146，所述第二空腔102右端内壁滑动配合连接有左右延伸的第一滑杆153，所述第一滑杆153左端端面与所述工作台106之间固定连接，所述第一滑杆153右端端面固定连接有位于所述第三空腔118内的第一推块136，所述第一推块136左端端面与所述第三空腔118之间顶压连接有上下对称的第一弹簧137，所述第二空腔102前端内壁内嵌有位于所述工作台106前端的马达152，所述马达152后端末端动力连接有前后延伸的第四传动轴151，所述第四传动轴151后端末端设有主动拨轮150，所述第二空腔102前端内壁转动配合连接有位于所述第四传动轴151上端的第五传动轴148，所述第五传动轴148上设有用与所述主动拨轮150动力连接的从动轮147，所述从动轮147后端设有开口向后的卡槽149，所述第二空腔右端内壁滑动配合连接有左右延伸的第二滑杆110，所述第二滑杆110左端末端设有位于所述第二空腔102内的升降抓取装置，所述第二滑杆110右端末端设有位于所述第四空腔111内的第二推块112，所述第二空腔102右端内壁内嵌有位于所述第二滑杆110前端的第一液压机109，所述第一液压机109左端末端动力连接有与所述第二滑杆110固定连接的第一液压推杆108，所述第四空腔111后端内壁滑动配合连接有前后延伸的第三滑杆115，所述第三滑杆115前端设有用与所述第二推块112相抵连接的第三推块113，所述第三推块113与所述第四空腔111后端内壁顶压连接有第二弹簧114，所述第三滑杆115后端末端转动配合连接有用与所述第一齿转轮116齿合连接的第二齿转轮117，所述第三空腔118左端内壁固定连接有位于所述第一滑杆153后端的固定块133，所述固定块133右端滑动配合连接有用与所述第二齿转轮117齿合连接的第三齿转轮132，所述第三齿转轮132内螺纹配合连接有第一螺纹杆134，所述第一螺纹杆134后端与所述第三空腔118后端内壁顶压连接有第三弹簧131，所述第一螺纹杆134前端端面转动配合连接有用与所述第一推块136相抵连接的第四推块135。

有益地，其中，所述升降抓取装置包括箱体138以及设置在所述箱体138内开口向下的缺口槽141，所述缺口槽141顶端内壁内嵌有第二电动机139，所述第二电动机139底端末端动力连接有上下延伸的第二螺纹杆140，所述第二螺纹杆140上螺纹配合连接有移动块142，所述移动块142底部端面内嵌有第二液压机143，所述第二液压机143底端末端动力连接有第二液压推杆144，，所述第二液压推杆144上铰链连接有左右对称的抓杆145，从而方便上下抓取。

有益地，其中，所述第二空腔102底端内壁滑动配合连接有收集箱148，从而方便收集成品并取出。

所述方法包括如下步骤：

首先，关闭所述第一电动机125与所述第二电动机139,所述升降抓取装置位于所述机身100左端外端面，所述工作台106滑至远离所述限位块103端，确保装置处于静止状态；

然后，启动所述第二电动机139驱动所述第二螺纹杆140推动所述移动块142，启动所述第二液压机143驱动所述第二液压推杆144带动所述抓杆145抓取钢条，启动所述第一液压机109驱动所述第一液压推杆108带动所述第二滑杆110往右滑动，所述第三滑杆115推动上滑使所诉第二齿转轮117分别与所述第一齿转轮116、第三齿转轮132齿合连接，同时反向开启所述第二液压机143，带动上述动作反动放下钢条，启动所述第一电动机125驱动所述第二传动轴124带动所述蜗杆123与所述第二皮带轮122，所述第二皮带轮122通过所述皮带121带动所述第一皮带轮120，所述第一皮带轮120通过所述第一传动轴119带动所述第一齿转轮116，所述第一齿转轮116通过齿合连接依次带动所述第二齿转轮117与所述第三齿转轮132，所述第三齿转轮132通过螺纹配合连接带动所述第一螺纹杆134向前滑动推动所述第四推块135，所述第四推块145推动所述第一滑杆153将所述工作台106至所述限位块103，同时所述蜗杆123通过涡纹连接带动所述涡轮128，所述涡轮128通过所述第三传动轴129带动所述转盘127带动所述链杆130，所述链杆130推动所述顶针104向前滑动使钢条弯曲并卡进所述卡槽149内，同时启动所述马达驱动所述第五传动轴151带动所述主动拨轮150，所述主动拨轮150拨动所述从动轮147转动一个直角，然后重复上述步骤完成多功能铰链生产；

最后，关闭所述第一电动机125与所述第二电动机139，将所述收集箱148滑出取出制作好的铰链，使各个工作部件复原；

其中，本发明结构简单，操作方便，分别设有独立空腔，明确工作区域，通过所述推杆之间的相互配合，使装置依次运动实现高效化，设有升降抓取装置，实现串联铰圈，同时使用齿轮配合更加精确传动，联动性强，安全型高。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。