蒸汽涡轮的密封环的制作方法

本发明涉及零件生产领域，具体是蒸汽涡轮的密封环。

背景技术

目前，随着科技的进步，社会的发展，人们对于电力的需也越来越大，世界上百分之八十电力都是通过蒸汽涡轮机发出的电，而蒸汽涡轮机中的密封环，是十分重要的一种零件，而且没有制造密封环的机器，传统的机床操作复杂，加工效率慢，制造成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供蒸汽涡轮的密封环，其能够解决上述现有技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明是一种蒸汽涡轮的密封环，包括机体，所述机体中设有第一加工空间，所述第一加工空间的下端壁设有入料空间，所述第一加工空间的右端壁设有收纳腔，所述入料空间与所述第一加工空间相通，所述入料空间的下端设有带轮空间，所述入料空间的右下端壁设有材料管道，所述材料管道向下延伸与所述带轮空间相通，所述材料管道的上方的左端壁设有废料管道，所述废料管道向左延伸再行下延伸与所述带轮空间相通，所述第一加工空间的上端壁设有第一电机，所述第一电机的下端动力连接有第一电机轴，所述第一电机轴端螺纹配合连接有刀架，所述刀架的左右端面对称设有第一滑块，所述第一滑块分别与所述第一加工空间的左右端壁滑动配合连接，所述刀架的下端设有开口向下的刀槽，所述刀槽的左端壁设有第二电机，所述第二电机右端动力连接有第二电机轴，所述第二电机轴向右延伸贯穿所述刀槽的右端壁与深入到所述收纳腔中，，所述刀槽内还设有轮刀，所述轮刀与所述第二电机轴固定连接，所述第二电机轴上还设有l型块，所述l型块的左端设有电磁铁，所述机体内还设有滑槽，所述滑槽下端壁设有锥齿轮空间，所述锥齿轮空间的左端设有与所述废料管道相对的第二加工空间，所述第二加工空间下端设有隔断空间，所述隔断空间右下端壁设有第一绳索空间，所述第一绳索空间的右上端壁设有与所述锥齿轮空间相通的第二绳索空间，所述滑槽上端壁设有液压缸，所述液压缸下端动力连接有液压杆，所述液压杆的下端设有第二滑块，所述第二滑块与所述滑槽的左右端壁滑动配合连接，所述第二滑块的下端面设有第三电机，所述第三电机下端动力连接有第三电机轴，所述第三电机轴的中端设有第二锥齿轮，所述第三电机轴的下端设有第三锥齿轮，所述锥齿轮空间的右端壁转动配合连接有滚筒轴，所述滚筒轴的左端设有用以与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述滚筒轴的中端设有滚筒，所述锥齿轮空间的左端壁转动配合连接有第一锥齿轮轴，所述第一锥齿轮轴向左延伸进入所述第二加工空间内，所述第一锥齿轮轴的右端设有用以与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮轴的左端螺纹配合连接有连接刀架，所述连接刀架的下端设有小块，所述小块与所述第二加工空间的下端壁转动配合连接，所述连接刀架的前端设有第五电机，所述第五电机的前端动力连接有第五电机轴，所述第五电机轴前端设有转动柱，所述转动柱的左端面设有四个短刀，所述转动柱的左端面还设有第二弹簧，所述第二弹簧的位于四个所述短刀中心，所述隔断空间内滑动配合连接有格挡块，所述格挡块的右端面设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述隔断空间的右端壁滑动配合连接，所述第一绳索空间的下端壁设有定滑轮，所述隔断空间内还设有绳子，所述绳子一端与所述格挡块的右端面固定连接，所述绳子的另一端进入所述第一绳索空间再通过所述定滑轮进入所述第二绳索空间与锥齿轮空间，与所述滚筒固定连接，所述机体内还设有运输装置。

作为优选的技术方案，运输装置包括齿轮空间，所述齿轮空间位于所述带轮空间的后端，所述齿轮空间的后端壁设有第四电机，所述第四电机的前端动力连接有第四电机轴，所述第四电机轴上设有第一齿轮，所述第四电机轴的左端设有第二皮带轮轴，所述第二皮带轮轴与所述齿轮空间的后端壁转动配合连接，所述第二皮带轮轴上设有与所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二皮带轮轴与所述第四电机轴向前延伸贯穿所述齿轮空间的前端壁进入到所述带轮空间内，且与所述带轮空间的前端壁转动配合连接，所述第二皮带轮轴的前端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮轴的左端设有第四皮带轮轴，所述第四皮带轮轴与所述带轮空间的前后端壁转动配合连接，所述第四皮带轮轴上设有与所述第二皮带轮相对的第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第二皮带轮第三皮带轮通过皮带连接，所述第四电机轴的前端设有第一皮带轮，所述第四电机轴的的右端设有第三皮带轮轴，所述第三皮带轮轴与所述带轮空间的前后端壁转动配合连接，所述第三皮带轮轴上设有与所述第一皮带轮相对的第三皮带轮，所述第一皮带轮与所述第三皮带轮通过皮带连接。

作为优选的技术方案，所述轮刀到底时，所述l型块的下端面也恰好到底，此时所述l型块与所述入料空间的底端壁滑动配合连接。

作为优选的技术方案，所述零件与所述格挡块抵接时，所述零件的中心恰好与所述转动柱的中心对齐，所述四个短刀切完时，进入到所述废料管道内，且切完时所述第二弹簧会将残留在所述短刀中的圆柱弹到所述废料管道的中，所述短刀的长度，大于零件的厚度。

作为优选的技术方案，所述材料管道的上端口与所述废料管道拐口均设有斜面，方便零件的掉落。

作为优选的技术方案，所述绳子的拉力大于所述第一弹簧的弹力。

本发明的有益效果是：

1.本装置使用时，先打开第四电机，从而带动第四电机轴转动，从而通过第一齿轮与第二齿轮啮合带动第二皮带轮轴转动，第四电机轴的转动，从而带动第一皮带轮的转动，从而通过皮带带动第三皮带轮的转动，第二皮带轮轴的转动从而带动第二皮带轮第三皮带轮的转动，从而通过皮带带动第三皮带轮的转动，第三皮带轮与第二皮带轮第三皮带轮逆时针旋转，第一皮带轮与第三皮带轮顺时针旋转，然后将长管放入到入料空间中，算好需要加工的宽度，再对准轮刀，接这打开第二电机，驱动第二电机轴转动，从而驱动轮刀转动，接着打开第一电机，驱动第一电机轴转动，从而带动刀架下降，当轮刀到底端时，关闭第一电机，此时l型块与入料空间的底端壁抵接，然后电磁铁通电，将切割好的零件向右拉，拉至零件对准材料管道的上端口，然后给电磁铁断电，零件就掉入材料管道中，从而完成第一道工序。

2.然后打开第五电机，带动第五电机轴转动，从而带动转动柱转动，从而带动短刀转动，接着打开第三电机，从而带动第三电机轴转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合带动第一锥齿轮轴的转动，第一锥齿轮轴的转动从而带动连接刀架向左移动，此时四个短刀对零件抵住材料管道的左端壁，然后开始切割，切割完的一瞬间，第二弹簧将废料弹入废料管道中，掉入第四皮带轮轴连接的皮带上，将废料带出机体，接着关闭第三电机，打开液压缸，驱动液压杆向下移动，使得第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，接着关闭液压杆，打开第三电机，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，从而带动滚筒轴转动，从而带动滚筒主动，从而将绳子往回拉，将格挡块完全收回到隔断空间中，零件就掉入到第一皮带轮上的皮带上，运出机体，从而完成对零件的粗加工。

3.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够实现对蒸汽涡轮的密封环

的粗加工制作，提高了蒸汽涡轮的密封环的生产效率，降低了工人的劳动强度，减少了人力物力的浪费，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷，装置具有较高的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的蒸汽涡轮的密封环的整体结构示意图。

图2为图1中b处的结构示意图。

图3为图1中齿轮空间的俯视图。

图4为图1中转动柱的结构左视图。

图5为图1中的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-4所示，本发明是一种蒸汽涡轮的密封环，包括机体100，所述机体100中设有第一加工空间22，所述第一加工空间22的下端壁设有入料空间25，所述第一加工空间22的右端壁设有收纳腔29，所述入料空间25与所述第一加工空间22相通，所述入料空间25的下端设有带轮空间37，所述入料空间25的右下端壁设有材料管道31，所述材料管道31向下延伸与所述带轮空间37相通，所述材料管道31的上方的左端壁设有废料管道30，所述废料管道30向左延伸再行下延伸与所述带轮空间37相通，所述第一加工空间22的上端壁设有第一电机20，所述第一电机20的下端动力连接有第一电机轴21，所述第一电机轴21端螺纹配合连接有刀架24，所述刀架24的左右端面对称设有第一滑块23，所述第一滑块23分别与所述第一加工空间22的左右端壁滑动配合连接，所述刀架24的下端设有开口向下的刀槽65，所述刀槽65的左端壁设有第二电机67，所述第二电机67右端动力连接有第二电机轴26，所述第二电机轴26向右延伸贯穿所述刀槽65的右端壁与深入到所述收纳腔29中，，所述刀槽65内还设有轮刀68，所述轮刀68与所述第二电机轴26固定连接，所述第二电机轴26上还设有l型块27，所述l型块27的左端设有电磁铁28，所述机体100内还设有滑槽34，所述滑槽34下端壁设有锥齿轮空间64，所述锥齿轮空间64的左端设有与所述废料管道30相对的第二加工空间56，所述第二加工空间56下端设有隔断空间53，所述隔断空间53右下端壁设有第一绳索空间52，所述第一绳索空间52的右上端壁设有与所述锥齿轮空间64相通的第二绳索空间49，所述滑槽34上端壁设有液压缸32，所述液压缸32下端动力连接有液压杆33，所述液压杆33的下端设有第二滑块35，所述第二滑块35与所述滑槽34的左右端壁滑动配合连接，所述第二滑块35的下端面设有第三电机36，所述第三电机36下端动力连接有第三电机轴42，所述第三电机轴42的中端设有第二锥齿轮44，所述第三电机轴42的下端设有第三锥齿轮45，所述锥齿轮空间64的右端壁转动配合连接有滚筒轴48，所述滚筒轴48的左端设有用以与所述第三锥齿轮45啮合的第四锥齿轮46，所述滚筒轴48的中端设有滚筒47，所述锥齿轮空间64的左端壁转动配合连接有第一锥齿轮轴63，所述第一锥齿轮轴63向左延伸进入所述第二加工空间56内，所述第一锥齿轮轴63的右端设有用以与所述第二锥齿轮44啮合的第一锥齿轮43，所述第一锥齿轮轴63的左端螺纹配合连接有连接刀架62，所述连接刀架62的下端设有小块81，所述小块81与所述第二加工空间56的下端壁转动配合连接，所述连接刀架62的前端设有第五电机61，所述第五电机61的前端动力连接有第五电机轴60，所述第五电机轴60前端设有转动柱58，所述转动柱58的左端面设有四个短刀57，所述转动柱58的左端面还设有第二弹簧59，所述第二弹簧59的位于四个所述短刀57中心，所述隔断空间53内滑动配合连接有格挡块55，所述格挡块55的右端面设有第一弹簧54，所述第一弹簧54的另一端与所述隔断空间53的右端壁滑动配合连接，所述第一绳索空间52的下端壁设有定滑轮50，所述隔断空间53内还设有绳子51，所述绳子51一端与所述格挡块55的右端面固定连接，所述绳子51的另一端进入所述第一绳索空间52再通过所述定滑轮50进入所述第二绳索空间49与锥齿轮空间64，与所述滚筒47固定连接，所述机体100内还设有运输装置。

其中，运输装置包括齿轮空间70，所述齿轮空间70位于所述带轮空间37的后端，所述齿轮空间70的后端壁设有第四电机72，所述第四电机72的前端动力连接有第四电机轴41，所述第四电机轴41上设有第一齿轮73，所述第四电机轴41的左端设有第二皮带轮轴71，所述第二皮带轮轴71与所述齿轮空间70的后端壁转动配合连接，所述第二皮带轮轴71上设有与所述第一齿轮73啮合第二齿轮74，所述第二皮带轮轴71与所述第四电机轴41向前延伸贯穿所述齿轮空间70的前端壁进入到所述带轮空间37内，且与所述带轮空间37的前端壁转动配合连接，所述第二皮带轮轴71的前端设有第二皮带轮85，所述第二皮带轮轴71的左端设有第四皮带轮轴87，所述第四皮带轮轴87与所述带轮空间37的前后端壁转动配合连接，所述第四皮带轮轴87上设有与所述第二皮带轮85相对的第三皮带轮86，所述第三皮带轮86与所述第二皮带轮第三皮带轮86通过皮带连接，所述第四电机轴41的前端设有第一皮带轮40，所述第四电机轴41的的右端设有第三皮带轮轴38，所述第三皮带轮轴38与所述带轮空间37的前后端壁转动配合连接，所述第三皮带轮轴38上设有与所述第一皮带轮40相对的第三皮带轮39，所述第一皮带轮40与所述第三皮带轮39通过皮带连接。

其中，所述轮刀68到底时，所述l型块27的下端面也恰好到底，此时所述l型块27与所述入料空间25的底端壁滑动配合连接。

其中，所述零件与所述格挡块55抵接时，所述零件的中心恰好与所述转动柱58的中心对齐，所述四个短刀57切完时，进入到所述废料管道30内，且切完时所述第二弹簧59会将残留在所述短刀57中的圆柱弹到所述废料管道30的中，所述短刀57的长度，大于零件的厚度。

其中，所述材料管道31的上端口与所述废料管道30拐口均设有斜面，方便零件的掉落。

其中，所述绳子51的拉力大于所述第一弹簧54的弹力。

初始状态，所述刀架24位于所述第一加工空间22内，所述短刀57位于所述第二加工空间56内，所述格挡块55将所述材料管道31封住，所述第一锥齿轮43与所述第二锥齿轮44啮合，所述第三锥齿轮45与所述第四锥齿轮46分离。

本装置使用时，先打开所述第四电机72，从而带动所述第四电机轴41转动，从而通过所述第一齿轮73与所述第二齿轮74啮合带动所述第二皮带轮轴71转动，所述第四电机轴41的转动，从而带动所述第一皮带轮40的转动，从而通过皮带带动所述第三皮带轮39的转动，所述第二皮带轮轴71的转动从而带动所述第二皮带轮第三皮带轮86的转动，从而通过皮带带动所述第三皮带轮86的转动，所述第三皮带轮86与所述第二皮带轮第三皮带轮86逆时针旋转，所述第一皮带轮40与所述第三皮带轮39顺时针旋转，然后将长管放入到所述入料空间25中，算好需要加工的宽度，再对准所述轮刀68，接这打开所述第二电机67，驱动所述第二电机轴26转动，从而驱动所述轮刀68转动，接着打开所述第一电机20，驱动所述第一电机轴21转动，从而带动所述刀架24下降，当所述轮刀68到底端时，关闭所述第一电机20，此时所述l型块27与所述入料空间25的底端壁抵接，然后所述电磁铁28通电，将切割好的零件向右拉，拉至所述零件对准所述材料管道31的上端口，然后给所述电磁铁28断电，所述零件就掉入所述材料管道31中，然后打开所述第五电机61，带动所述第五电机轴60转动，从而带动所述转动柱58转动，从而带动所述短刀57转动，接着打开所述第三电机36，从而带动所述第三电机轴42转动，通过所述第二锥齿轮44与所述第一锥齿轮43的啮合带动所述第一锥齿轮轴63的转动，所述第一锥齿轮轴63的转动从而带动所述连接刀架62向左移动，此时四个短刀57对所述零件抵住所述材料管道31的左端壁，然后开始切割，切割完的一瞬间，所述第二弹簧59将废料弹入所述废料管道30中，掉入所述第四皮带轮轴87连接的皮带上，将所述废料带出所述机体100，接着关闭所述第三电机36，打开所述液压缸32，驱动所述液压杆33向下移动，使得所述第三锥齿轮45与所述第四锥齿轮46啮合，接着关闭所述液压杆33，打开所述第三电机36，通过所述第三锥齿轮45与所述第四锥齿轮46啮合，从而带动所述滚筒轴48转动，从而带动所述滚筒47主动，从而将所述绳子51往回拉，将所述格挡块55完全收回到所述隔断空间53中，所述零件就掉入到所述第一皮带轮40上的皮带上，运出所述机体100。

本发明的有益效果是：

1.本装置使用时，先打开第四电机，从而带动第四电机轴转动，从而通过第一齿轮与第二齿轮啮合带动第二皮带轮轴转动，第四电机轴的转动，从而带动第一皮带轮的转动，从而通过皮带带动第三皮带轮的转动，第二皮带轮轴的转动从而带动第二皮带轮第三皮带轮的转动，从而通过皮带带动第三皮带轮的转动，第三皮带轮与第二皮带轮第三皮带轮逆时针旋转，第一皮带轮与第三皮带轮顺时针旋转，然后将长管放入到入料空间中，算好需要加工的宽度，再对准轮刀，接这打开第二电机，驱动第二电机轴转动，从而驱动轮刀转动，接着打开第一电机，驱动第一电机轴转动，从而带动刀架下降，当轮刀到底端时，关闭第一电机，此时l型块与入料空间的底端壁抵接，然后电磁铁通电，将切割好的零件向右拉，拉至零件对准材料管道的上端口，然后给电磁铁断电，零件就掉入材料管道中，从而完成第一道工序。

2.通过打开第五电机，带动第五电机轴转动，从而带动转动柱转动，从而带动短刀转动，接着打开第三电机，从而带动第三电机轴转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合带动第一锥齿轮轴的转动，第一锥齿轮轴的转动从而带动连接刀架向左移动，此时四个短刀对零件抵住材料管道的左端壁，然后开始切割，切割完的一瞬间，第二弹簧将废料弹入废料管道中，掉入第四皮带轮轴连接的皮带上，将废料带出机体，接着关闭第三电机，打开液压缸，驱动液压杆向下移动，使得第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，接着关闭液压杆，打开第三电机，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，从而带动滚筒轴转动，从而带动滚筒主动，从而将绳子往回拉，将格挡块完全收回到隔断空间中，零件就掉入到第一皮带轮上的皮带上，运出机体，从而完成对零件的粗加工。

3.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够实现对蒸汽涡轮的密封环

的粗加工制作，提高了蒸汽涡轮的密封环的生产效率，降低了工人的劳动强度，减少了人力物力的浪费，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷，装置具有较高的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。