一种冷镦制造用顶出装置的制作方法

本发明涉及部件制造结构设备技术领域，具体为一种冷镦制造用顶出装置。

背景技术

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工，锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达百分之八十到九十，冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产，在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序，生产效率高﹐可达三百件每分钟以上﹐最大冷镦工件的直径为四十八毫米，棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。

但现有的冷镦制造用顶出装置难以进行拆装，工作人员在对装置进行维修更换时，需要过多的拆装步骤，降低了工作人员的维修效率，且现有的冷镦制造用顶出装置对装置的安全保护性能不足，当装置将冷镦顶出受到阻碍时，容易使顶出杆在应力作用下受到损坏。

所以，如何设计一种冷镦制造用顶出装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冷镦制造用顶出装置，以解决上述背景技术中提出冷镦制造用顶出装置难以进行拆装和保护性能不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷镦制造用顶出装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部贯穿设置有冷镦旋转器支撑杆，所述工作箱的顶部通过冷镦旋转器支撑杆连接有冷镦旋转器，所述冷镦旋转器包括位于冷镦旋转器侧面的冷镦固定槽和固定于冷镦旋转器底部的冷镦旋转器支撑杆，且所述冷镦固定槽通过冷镦旋转器与冷镦旋转器支撑杆相连，所述冷镦旋转器的侧面设置有冷镦固定槽，所述冷镦旋转器的底部设置有顶出杆，所述顶出杆的底部设置有气缸,所述气缸的内侧设置有缓冲螺纹，所述工作箱的一侧设置有回程快排阀与稳压阀，所述回程快排阀的一端设置有快排阀消声器，所述稳压阀的正面固定有稳压阀表，所述稳压阀的一侧设置有稳压阀转轮，所述稳压阀的底部贯穿设置有进气管，所述工作箱的另一侧固定有驱动转机固定座，所述驱动转机固定座的内侧设置有驱动转机，所述驱动转机的一侧设置有驱动转机转轴，所述工作箱的底部固定有滑板，所述滑板的正面与背面分别设置有四个伸缩杆，且四个所述伸缩杆均与滑板活动连接，所述伸缩杆的内部设置有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧处于压缩状态，所述滑板的底部设置有滑板固定座，所述滑板固定座的内壁设置有伸缩杆固定槽。

进一步的，所述伸缩杆固定槽设置有四个，且四个所述伸缩杆固定槽分别对称设置在滑板固定座的内壁，同时所述伸缩杆固定槽贯穿于滑板固定座的内壁。

进一步的，所述滑板包括位于滑板内侧的伸缩杆和固定于伸缩杆内部的伸缩弹簧，且所述伸缩杆通过伸缩弹簧与滑板活动连接。

进一步的，所述进气管与稳压阀排列成“品字形”，且所述进气管相对于稳压阀垂直设置，同时所述进气管与稳压阀固定连接。

进一步的，所述冷镦固定槽内部镂空，且所述冷镦固定槽与顶出杆处于同一竖直面上，同时所述冷镦固定槽贯穿于冷镦旋转器的侧面。

进一步的，所述气缸的内径与顶出杆的直径相配适，且所述气缸内表面光滑，同时所述气缸与顶出杆通过缓冲螺纹活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种冷镦制造用顶出装置，在原有装置的基础上进行改进和增加，该装置设置有伸缩杆与伸缩弹簧以及伸缩杆固定槽等，当需要固定盖装置时，工作人员将伸缩杆挤压，伸缩杆对伸缩弹簧形成一股挤压力，从而使伸缩弹簧缩小，且伸缩弹簧本身处于压缩状态，增加伸缩弹簧弹性势能，随后工作人员将滑板与装置放入到滑板固定座内，推动滑板使滑板在滑板固定座内移动，当伸缩杆经过第一个伸缩杆固定槽时，伸缩弹簧在弹性势能的作用下回弹，从而将伸缩杆弹出，使伸缩杆固定到伸缩杆固定槽内，工作人员通过伸缩杆固定槽挤压伸缩杆，使伸缩杆内缩，继续滑动滑板，直到四个伸缩杆同时固定到伸缩杆固定槽内，装置被固定，可达到便于装置拆装的目的，当装置运行时，工作人员旋转稳压阀转轮，使进气管进气，气体的压力通过稳压阀表显示，气体通过稳压阀传入到气缸内，气缸正常工作，冷镦通过传送带传送带冷镦固定槽内时，驱动转机开始运行，驱动转机通过驱动转机转轴带动冷镦旋转器逆时针转动，冷镦旋转器通过冷镦固定槽带动冷镦转动，当冷镦旋转九十度处于顶出杆的正上方时，气缸运行，气缸内气压增大使顶出杆通过缓冲螺纹旋转式向上移动，使顶出杆向上的移动速度稳定，顶出杆通过冷镦固定槽将冷镦顶出，顶出杆在冷镦固定槽内移动没有阻碍物，且顶出杆缓慢稳定的上升，可有效达到提高装置保护效果的目的。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的工作箱剖视图；

图3是本发明的滑板局部结构示意图；

图4是本发明的滑板剖视图；

图5是本发明的滑板固定座局部结构示意图。

图中：1、驱动转机，2、驱动转机转轴，3、工作箱，4、冷镦固定槽，5、冷镦旋转器支撑杆，6、冷镦旋转器，7、顶出杆，8、回程快排阀，9、快排阀消声器，10、稳压阀，11、稳压阀表，12、稳压阀转轮，13、进气管，14、滑板固定座，1401、伸缩杆固定槽，15、滑板，1501、伸缩杆，1502、伸缩弹簧，16、驱动转机固定座，17、缓冲螺纹，18、气缸。

本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

驱动转机的型号为4102(品牌:朝柴)

气缸的型号为cdj2b10小型迷你气缸(品牌:smc型)

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种冷镦制造用顶出装置，包括驱动转机1、驱动转机转轴2、工作箱3、冷镦固定槽4、冷镦旋转器支撑杆5、冷镦旋转器6、顶出杆7、回程快排阀8、快排阀消声器9、稳压阀10、稳压阀表11、稳压阀转轮12、进气管13、滑板固定座14、伸缩杆固定槽1401、滑板15、伸缩杆1501、伸缩弹簧1502、驱动转机固定座16、缓冲螺纹17和气缸18，工作箱3的顶部贯穿设置有冷镦旋转器支撑杆5，工作箱3的顶部通过冷镦旋转器支撑杆5连接有冷镦旋转器6，冷镦旋转器6包括位于冷镦旋转器6侧面的冷镦固定槽4和固定于冷镦旋转器6底部的冷镦旋转器支撑杆5，且冷镦固定槽4通过冷镦旋转器6与冷镦旋转器支撑杆5相连，冷镦旋转器6的侧面设置有冷镦固定槽4，冷镦旋转器6的底部设置有顶出杆7，顶出杆7的底部设置有气缸18,气缸18的内侧设置有缓冲螺纹17，工作箱3的一侧设置有回程快排阀8与稳压阀10，回程快排阀8的一端设置有快排阀消声器9，稳压阀10的正面固定有稳压阀表11，稳压阀10的一侧设置有稳压阀转轮12，稳压阀10的底部贯穿设置有进气管13，工作箱3的另一侧固定有驱动转机固定座16，驱动转机固定座16的内侧设置有驱动转机1，驱动转机1的一侧设置有驱动转机转轴2，工作箱3的底部固定有滑板15，滑板15的正面与背面分别设置有四个伸缩杆1501，且四个伸缩杆1501均与滑板15活动连接，伸缩杆1501的内部设置有伸缩弹簧1502，且伸缩弹簧1502处于压缩状态，滑板15的底部设置有滑板固定座14，滑板固定座14的内壁设置有伸缩杆固定槽1401。

本发明通过冷镦旋转器与缓冲螺纹以及伸缩杆和伸缩弹簧等达到提高装置保护效果和便于装置拆装的目的，当需要固定盖装置时，工作人员将伸缩杆1501挤压，伸缩杆1501对伸缩弹簧1502形成一股挤压力，从而使伸缩弹簧1502缩小，且伸缩弹簧1502本身处于压缩状态，增加伸缩弹簧1502弹性势能，随后工作人员将滑板15与装置放入到滑板固定座14内，推动滑板15使滑板15在滑板固定座14内移动，当伸缩杆1501经过第一个伸缩杆固定槽1401时，伸缩弹簧1502在弹性势能的作用下回弹，从而将伸缩杆1501弹出，使伸缩杆1501固定到伸缩杆固定槽1401内，工作人员通过伸缩杆固定槽1401挤压伸缩杆1501，使伸缩杆1501内缩，继续滑动滑板15，直到四个伸缩杆1501同时固定到伸缩杆固定槽1401内，装置被固定，当装置运行时，工作人员旋转稳压阀转轮12，使进气管13进气，气体的压力通过稳压阀表11显示，气体通过稳压阀10传入到气缸18内，气缸18正常工作，冷镦通过传送带传送带冷镦固定槽4内时，驱动转机1开始运行，驱动转机1通过驱动转机转轴2带动冷镦旋转器6逆时针转动，冷镦旋转器6通过冷镦固定槽4带动冷镦转动，当冷镦旋转九十度处于顶出杆7的正上方时，气缸18运行，气缸18内气压增大使顶出杆7通过缓冲螺纹17旋转式向上移动，使顶出杆7向上的移动速度稳定，顶出杆7通过冷镦固定槽4将冷镦顶出。

具体的，伸缩杆固定槽1401设置有四个，且四个伸缩杆固定槽1401分别对称设置在滑板固定座14的内壁，同时伸缩杆固定槽1401贯穿于滑板固定座14的内壁，伸缩杆固定槽1401可固定伸缩杆1501，可达到便于拆装该装置的目的。

本发明通过伸缩杆固定槽1401达到便于拆装该装置的目的，工作人员将伸缩杆1501挤压，伸缩杆1501对伸缩弹簧1502形成一股挤压力，从而使伸缩弹簧1502缩小，且伸缩弹簧1502本身处于压缩状态，增加伸缩弹簧1502弹性势能，随后工作人员将滑板15与装置放入到滑板固定座14内，推动滑板15使滑板15在滑板固定座14内移动，当伸缩杆1501经过第一个伸缩杆固定槽1401时，伸缩弹簧1502在弹性势能的作用下回弹，从而将伸缩杆1501弹出，使伸缩杆1501固定到伸缩杆固定槽1401内，工作人员通过伸缩杆固定槽1401挤压伸缩杆1501，使伸缩杆1501内缩，继续滑动滑板15，直到四个伸缩杆1501同时固定到伸缩杆固定槽1401内。

具体的，滑板15包括位于滑板15内侧的伸缩杆1501和固定于伸缩杆1501内部的伸缩弹簧1502，且伸缩杆1501通过伸缩弹簧1502与滑板15活动连接，

本发明通过滑板15和伸缩杆1501以及伸缩弹簧1502达到便于拆装该装置的目的，工作人员将伸缩杆1501挤压，伸缩杆1501对伸缩弹簧1502形成一股挤压力，从而使伸缩弹簧1502缩小，且伸缩弹簧1502本身处于压缩状态，增加伸缩弹簧1502弹性势能，随后工作人员将滑板15与装置放入到滑板固定座14内，推动滑板15使滑板15在滑板固定座14内移动，当伸缩杆1501经过第一个伸缩杆固定槽1401时，伸缩弹簧1502在弹性势能的作用下回弹，从而将伸缩杆1501弹出，使伸缩杆1501固定到伸缩杆固定槽1401内，工作人员通过伸缩杆固定槽1401挤压伸缩杆1501，使伸缩杆1501内缩，继续滑动滑板15，直到四个伸缩杆1501同时固定到伸缩杆固定槽1401内。

具体的，进气管13与稳压阀10排列成“品字形”，且进气管13相对于稳压阀10垂直设置，同时进气管13与稳压阀10固定连接，稳压阀10可控制进气管13的进气量，从而达到便于控制气缸18驱动力的目的。

本发明通过进气管13与稳压阀10达到便于控制气缸18驱动力的目的，工作人员旋转稳压阀转轮12，使进气管13进气，气体的压力通过稳压阀表11显示，气体通过稳压阀10传入到气缸18内，气缸18正常工作。

具体的，冷镦固定槽4内部镂空，且冷镦固定槽4与顶出杆7处于同一竖直面上，同时冷镦固定槽4贯穿于冷镦旋转器6的侧面，冷镦固定槽4可用于固定冷镦，使冷镦随冷镦旋转器6转动，可达到提高装置的保护效果的目的，

本发明通过冷镦固定槽4达到提高装置的保护效果的目的，当冷镦通过传送带传送带冷镦固定槽4内时，驱动转机1开始运行，驱动转机1通过驱动转机转轴2带动冷镦旋转器6逆时针转动，冷镦旋转器6通过冷镦固定槽4带动冷镦转动，当冷镦旋转九十度处于顶出杆7的正上方时，气缸18运行，气缸18内气压增大使顶出杆7通过缓冲螺纹17旋转式向上移动，使顶出杆7向上的移动速度稳定，顶出杆7通过冷镦固定槽4将冷镦顶出。

具体的，气缸18的内径与顶出杆7的直径相配适，且气缸18内表面光滑，同时气缸18与顶出杆7通过缓冲螺纹17活动连接，气缸18可产生的驱动力，可达到通过顶出杆7将冷镦顶出的目的。

本发明通过气缸18与顶出杆7达到将冷镦顶出的目的，当冷镦通过传送带传送带冷镦固定槽4内时，驱动转机1开始运行，驱动转机1通过驱动转机转轴2带动冷镦旋转器6逆时针转动，冷镦旋转器6通过冷镦固定槽4带动冷镦转动，当冷镦旋转九十度处于顶出杆7的正上方时，气缸18运行，气缸18内气压增大使顶出杆7通过缓冲螺纹17旋转式向上移动，使顶出杆7向上的移动速度稳定，顶出杆7通过冷镦固定槽4将冷镦顶出。

工作原理，首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，当需要固定盖装置时，工作人员将伸缩杆1501挤压，伸缩杆1501对伸缩弹簧1502形成一股挤压力，从而使伸缩弹簧1502缩小，且伸缩弹簧1502本身处于压缩状态，增加伸缩弹簧1502弹性势能，随后工作人员将滑板15与装置放入到滑板固定座14内，推动滑板15使滑板15在滑板固定座14内移动，当伸缩杆1501经过第一个伸缩杆固定槽1401时，伸缩弹簧1502在弹性势能的作用下回弹，从而将伸缩杆1501弹出，使伸缩杆1501固定到伸缩杆固定槽1401内，工作人员通过伸缩杆固定槽1401挤压伸缩杆1501，使伸缩杆1501内缩，继续滑动滑板15，直到四个伸缩杆1501同时固定到伸缩杆固定槽1401内，装置被固定，当装置运行时，工作人员旋转稳压阀转轮12，使进气管13进气，气体的压力通过稳压阀表11显示，气体通过稳压阀10传入到气缸18内，气缸18正常工作，冷镦通过传送带传送带冷镦固定槽4内时，驱动转机1开始运行，驱动转机1通过驱动转机转轴2带动冷镦旋转器6逆时针转动，冷镦旋转器6通过冷镦固定槽4带动冷镦转动，当冷镦旋转九十度处于顶出杆7的正上方时，气缸18运行，气缸18内气压增大使顶出杆7通过缓冲螺纹17旋转式向上移动，使顶出杆7向上的移动速度稳定，顶出杆7通过冷镦固定槽4将冷镦顶出，完成本次作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。