一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置的制作方法

本发明涉及把手成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置。

背景技术

众所周知，不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置是一种用于不锈钢盖用把手生产加工过程中，对其半成品进行切割，使其更好进行成型的辅助装置，其在把手成型的领域中得到了广泛的使用；现有的不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置包括四组支架、底板、两组侧板、顶板、电动缸、伸缩杆和切片，两组侧板的底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，两组侧板的顶端均与顶板底端连接，电动缸顶端与顶板底端连接，伸缩杆顶端与电动缸底部输出端连接，切片安装在伸缩杆底端，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；现有的不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置使用时，将半成品放置在底板上，通过电动缸带动伸缩杆伸缩，使切片对其进行切割即可，电动缸为市面常见电器件，买回使用时仅需按照使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置使用中发现，其发生不可抗因素使电动缸不能进行工作时，不能仍然方便进行切割成型，导致其使用可靠性较差；并且其整体使用高度固定，不能根据工作人员需要方便进行调节，导致其使用局限性较高；而且半成品进行切割时不能方便进行固定，从而导致其实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种其发生不可抗因素使电动缸不能进行工作时，仍然方便进行切割成型，提高其使用可靠性；并且其整体使用高度能够根据工作人员需要方便进行调节，降低其使用局限性；而且半成品进行切割时可以方便进行固定，从而提高其实用性的不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，包括四组支架、底板、两组侧板、顶板、电动缸、伸缩杆和切片，电动缸顶端与顶板底端连接，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；两组侧板均包括调节柱和调节管，两组调节柱的底端分别插入至两组调节管顶端内部，还包括两组上挤压柱、两组挤压弹簧和两组下挤压柱，两组上挤压柱分别安装在两组调节柱的底端，两组挤压弹簧的顶端分别与两组上挤压柱连接，两组挤压弹簧的底端分别与两组下挤压柱连接，两组下挤压柱分别安装在两组调节管的内底侧壁，两组调节管的底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，两组调节柱的顶端均与顶板底端连接；还包括支撑板、伸缩柱和气缸，伸缩柱顶端与底板底端连接，四组支架的底端均可转动设置有万向轮，支撑板顶端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承和限位片，放置槽顶端设置有挡片，气缸底端穿过挡片插入至滚珠轴承内部与限位片连接，伸缩柱底端安装在气缸顶部输出端；还包括工作台、两组固定柱、两组压杆、两组螺纹柱和两组压块，两组固定柱的底端分别安装在工作台顶端左侧和右侧，两组压杆底端一侧分别安装在两组固定柱顶端，两组螺纹柱的底端分别螺装穿过两组压杆顶侧壁并分别伸出至两组压杆下方，两组螺纹柱的底端分别与两组压块连接，两组螺纹柱的顶端均设置有限位块。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，伸缩杆包括连接杆、插管和插柱，连接杆顶端与电动缸底部输出端连接，插管安装在连接杆底端，切片安装在插柱底端，插柱顶端插入至插管底端内部，并且插柱顶端设置有通孔，插管左侧连通设置有左限位孔，插管右侧连通设置有右限位孔，还包括螺栓和螺帽，螺栓左端设置有旋耳，螺栓右端依次穿过左限位孔、通孔和右限位孔并插入且螺装至螺帽内部。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，工作台顶端设置有多组标记点，多组标记点呈11*13矩阵排列，且每组标记点与其横向相邻的标记点之间均间隔5cm,每组标记点与其纵向相邻的标记点之间均间隔2.5cm。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，还包括滑板，底板顶端前后向设置有滑道，滑板安装在滑道处，且滑板可相对滑道前后向滑动。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，还包括三组套簧和三组可伸缩管，三组套簧的顶端均安装在工作台底端，三组套簧底端均与滑板顶端连接，三组可伸缩管的顶端均安装在工作台底端，三组可伸缩管底端均与滑板顶端连接，三组套簧分别套装在三组可伸缩管外侧。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，两组压块底端均设置有防滑层。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，还包括四组上铁块、四组支撑弹簧和四组下铁块，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上铁块连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下铁块连接。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，还包括四组上吸铁石块和四组下吸铁石块，四组上吸铁石块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块均安装在支撑板上，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端。

与现有技术相比本发明的有益效果为：其可以通过手动挤压顶板，使其带动切片对半成品进行切割，在发生不可抗因素使电动缸不能进行工作时，仍然方便进行切割成型，提高其使用可靠性；并且能够通过气缸带动伸缩柱上的底板进行纵向移动，使其整体使用高度能够根据工作人员需要方便进行调节，降低其使用局限性，并转动气缸通过滚珠轴承方便整体转动，当调节到四组万向轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便整体移动，当整体需要转动时，能够调节至四组万向轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组万向轮辅助转动且提高支撑能力，限位片对气缸进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与气缸硬性连接，气缸转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽，限位片与放置槽之间能够机械锁紧，从而方便限位片进一步进行固定；而且可以通过手动旋转两组限位块带动两组螺纹柱上的两组压块进行纵向移动，使其对半成品进行压制固定，使半成品进行切割时可以方便进行固定，从而提高其实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是插管和插柱连接的结构示意图；

图3是工作台和标记点连接的结构示意图；

图4是图1的a部局部放大图；

附图中标记：1、支架；2、底板；3、顶板；4、电动缸；5、切片；6、调节柱；7、调节管；8、挤压弹簧；9、支撑板；10、伸缩柱；11、气缸；12、万向轮；13、挡片；14、工作台；15、固定柱；16、压杆；17、螺纹柱；18、压块；19、限位块；20、连接杆；21、插管；22、插柱；23、螺栓；24、螺帽；25、旋耳；26、标记点；27、滑板；28、套簧；29、可伸缩管；30、防滑层；31、支撑弹簧；32、上吸铁石块；33、下吸铁石块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，包括四组支架1、底板2、两组侧板、顶板3、电动缸4、伸缩杆和切片5，电动缸顶端与顶板底端连接，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；两组侧板均包括调节柱6和调节管7，两组调节柱的底端分别插入至两组调节管顶端内部，还包括两组上挤压柱、两组挤压弹簧8和两组下挤压柱，两组上挤压柱分别安装在两组调节柱的底端，两组挤压弹簧的顶端分别与两组上挤压柱连接，两组挤压弹簧的底端分别与两组下挤压柱连接，两组下挤压柱分别安装在两组调节管的内底侧壁，两组调节管的底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，两组调节柱的顶端均与顶板底端连接；还包括支撑板9、伸缩柱10和气缸11，伸缩柱顶端与底板底端连接，四组支架的底端均可转动设置有万向轮12，支撑板顶端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承和限位片，放置槽顶端设置有挡片13，气缸底端穿过挡片插入至滚珠轴承内部与限位片连接，伸缩柱底端安装在气缸顶部输出端；还包括工作台14、两组固定柱15、两组压杆16、两组螺纹柱17和两组压块18，两组固定柱的底端分别安装在工作台顶端左侧和右侧，两组压杆底端一侧分别安装在两组固定柱顶端，两组螺纹柱的底端分别螺装穿过两组压杆顶侧壁并分别伸出至两组压杆下方，两组螺纹柱的底端分别与两组压块连接，两组螺纹柱的顶端均设置有限位块19；其可以通过手动挤压顶板，使其带动切片对半成品进行切割，在发生不可抗因素使电动缸不能进行工作时，仍然方便进行切割成型，提高其使用可靠性；并且能够通过气缸带动伸缩柱上的底板进行纵向移动，使其整体使用高度能够根据工作人员需要方便进行调节，降低其使用局限性，并转动气缸通过滚珠轴承方便整体转动，当调节到四组万向轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便整体移动，当整体需要转动时，能够调节至四组万向轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组万向轮辅助转动且提高支撑能力，限位片对气缸进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与气缸硬性连接，气缸转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽，限位片与放置槽之间能够机械锁紧，从而方便限位片进一步进行固定；而且可以通过手动旋转两组限位块带动两组螺纹柱上的两组压块进行纵向移动，使其对半成品进行压制固定，使半成品进行切割时可以方便进行固定，从而提高其实用性。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，伸缩杆包括连接杆20、插管21和插柱22，连接杆顶端与电动缸底部输出端连接，插管安装在连接杆底端，切片安装在插柱底端，插柱顶端插入至插管底端内部，并且插柱顶端设置有通孔，插管左侧连通设置有左限位孔，插管右侧连通设置有右限位孔，还包括螺栓23和螺帽24，螺栓左端设置有旋耳25，螺栓右端依次穿过左限位孔、通孔和右限位孔并插入且螺装至螺帽内部；其可以通过插柱和插管的配合进行切片的拆卸，在拆卸时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动拆卸，而安装时只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果即可，插柱侧壁贴紧插管内侧壁，方便其不随意晃动，使其切片长期使用钝化后，更换较为方便，提高其使用可靠性。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，工作台顶端设置有多组标记点26，多组标记点呈11*13矩阵排列，且每组标记点与其横向相邻的标记点之间均间隔5cm,每组标记点与其纵向相邻的标记点之间均间隔2.5cm；其可以通过多组标记点对照半成品，使半成品切割尺寸可以方便进行观察，从而提高其实用性。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，还包括滑板27，底板顶端前后向设置有滑道，滑板安装在滑道处，且滑板可相对滑道前后向滑动；其可以通过手动滑动滑板带动半成品进行前后向滑动，进一步方便调节切割位置，提高适应能力，滑板与滑道之间能够机械锁紧，从而方便滑板进一步进行固定。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，还包括三组套簧28和三组可伸缩管29，三组套簧的顶端均安装在工作台底端，三组套簧底端均与滑板顶端连接，三组可伸缩管的顶端均安装在工作台底端，三组可伸缩管底端均与滑板顶端连接，三组套簧分别套装在三组可伸缩管外侧；其可以通过三组套簧对工作台被切瞬间进行缓冲保护，提高使用可靠性通过三组可伸缩管辅助支撑的同时辅助三组套簧不易扭曲变形。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，两组压块底端均设置有防滑层30；其可以通过两组防护层提高固定可靠性。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，还包括四组上铁块、四组支撑弹簧31和四组下铁块，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上铁块连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下铁块连接；其可以通过四组支撑弹簧方便辅助伸缩柱支撑并方便辅助底板平衡。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，还包括四组上吸铁石块32和四组下吸铁石块33，四组上吸铁石块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块均安装在支撑板上，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端；其当整体无需转动时，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端，方便四组支撑弹簧正常使用，而当整体需要转动时，将四组上铁块分别拆离四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别拆离四组下吸铁石块顶端，提高实用性。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，其在工作时，可以通过手动挤压顶板，使其带动切片对半成品进行切割，在发生不可抗因素使电动缸不能进行工作时，仍然方便进行切割成型，提高其使用可靠性；并且能够通过气缸带动伸缩柱上的底板进行纵向移动，使其整体使用高度能够根据工作人员需要方便进行调节，降低其使用局限性，并转动气缸通过滚珠轴承方便整体转动，当调节到四组万向轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便整体移动，当整体需要转动时，能够调节至四组万向轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组万向轮辅助转动且提高支撑能力，限位片对气缸进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与气缸硬性连接，气缸转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽，限位片与放置槽之间能够机械锁紧，从而方便限位片进一步进行固定；而且可以通过手动旋转两组限位块带动两组螺纹柱上的两组压块进行纵向移动，使其对半成品进行压制固定，使半成品进行切割时可以方便进行固定，从而提高其实用性；可以通过插柱和插管的配合进行切片的拆卸，在拆卸时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动拆卸，而安装时只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果即可，插柱侧壁贴紧插管内侧壁，方便其不随意晃动，使其切片长期使用钝化后，更换较为方便，提高其使用可靠性；可以通过多组标记点对照半成品，使半成品切割尺寸可以方便进行观察，从而提高其实用性；可以通过手动滑动滑板带动半成品进行前后向滑动，进一步方便调节切割位置，提高适应能力，滑板与滑道之间能够机械锁紧，从而方便滑板进一步进行固定；可以通过三组套簧对工作台被切瞬间进行缓冲保护，提高使用可靠性通过三组可伸缩管辅助支撑的同时辅助三组套簧不易扭曲变形；可以通过两组防护层提高固定可靠性；可以通过四组支撑弹簧方便辅助伸缩柱支撑并方便辅助底板平衡；当整体无需转动时，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端，方便四组支撑弹簧正常使用，而当整体需要转动时，将四组上铁块分别拆离四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别拆离四组下吸铁石块顶端，提高实用性。

本发明的一种不锈钢盖把手生产加工用成型辅助装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。