扎带扣件自动插入设备的制作方法

本发明属于扎带扣件处理设备领域，具体涉及一种扎带扣件自动插入设备。

背景技术：

扎带扣件在进行加工过程中，最后一步是将扎带和扣件进行扣合，传统的扣合方式一般采用人工扣合的方式或者半自动装置进行扣合，扣合效率低下，不利于企业大规模制造生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种扎带扣件自动插入设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扎带扣件自动插入设备，包括第一支架，所述第一支架上端安装有扎带振动盘，所述扎带振动盘出料口固定安装有有第一直震轨道，所述第一支架右侧设置有第二支架，所述第二支架右侧设置有第三支架，所述第三支架上安装有显示屏和工作台，所述第二支架上端安装有扣件振动盘，所述扣件振动盘出料口固定安装有第二直震轨道，所述第一直震轨道和第二直震轨道底部分别通过直线送料器安装于第二支架上部，所述第一直震轨道右端出口设置有扎带气缸，所述扎带气缸的上端安装有定位气缸，所述扎带气缸固定安装于电缸上，所述电缸安装于工作台上，所述第二直震轨道右端出口设置有扣件气缸，所述扣件气缸安装于工作台上。

优选的，所述扎带振动盘和扣件振动盘的出料口位于同一水平面上。

优选的，所述第一直震轨道下部直线送料器设置有两组且分别安装于第二支架上部前端的左右两侧，所述第二直震轨道下部直线送料器设置有一组且安装于第二支架后端的右侧。

优选的，所述扎带气缸设置有三组且扎带气缸上端与第一直震轨道右端出口位于同一水平线上。

优选的，所述扣件气缸与扎带气缸位于同一水平面上且低于定位气缸的水平高度。

优选的，所述显示屏分别与扎带振动盘、扣件振动盘、电缸、扎带气缸、扣件气缸和定位气缸电性连接。

本发明使用时，扎带振动盘和扣件振动盘分别通过第一直震轨道和第二直震轨道将扎带和扣件分别输送至工作台上的扎带气缸和扣件气缸处，继而电缸带动扎带气缸运动，将扎带输送至定位气缸下部，同时扣件气缸将扣件输送至定位气缸处，定位气缸精确定位，推动扎带插入扣件，最终扎带气缸、扣件气缸和定位气缸恢复初始状态，一个周期完成本设备实现了扎带和扣件的完全自动化插接，提高了生产效率。

附图说明

图1本发明主视结构示意图；

图2本发明左视结构示意图；

图3本发明俯视结构示意图。

图中：1第一支架、2第二支架、3第三支架、4扎带振动盘、5扣件振动盘、6显示屏、7第一直震轨道、8第二直震轨道、9直线送料器、10安装板、11工作台、12电缸、13扎带气缸、14扣件气缸、15定位气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种扎带扣件自动插入设备，包括第一支架1，所述第一支架1上端安装有扎带振动盘4，所述扎带振动盘4出料口固定安装有有第一直震轨道7，所述第一支架1右侧设置有第二支架2，所述第二支架2右侧设置有第三支架3，所述第三支架3上安装有显示屏6和工作台11，所述第二支架2上端安装有扣件振动盘5，所述扣件振动盘5出料口固定安装有第二直震轨道8，所述第一直震轨道7和第二直震轨道8底部分别通过直线送料器9安装于第二支架2上部，所述第一直震轨道7右端出口设置有扎带气缸13，所述扎带气缸13的上端安装有定位气缸15，所述扎带气缸13固定安装于电缸12上，所述电缸12安装于工作台11上，所述第二直震轨道8右端出口设置有扣件气缸14，所述扣件气缸14安装于工作台11上。

具体的，所述扎带振动盘4和扣件振动盘5的出料口位于同一水平面上。

具体的，所述第一直震轨道7下部直线送料器9设置有两组且分别安装于第二支架2上部前端的左右两侧，所述第二直震轨道8下部直线送料器9设置有一组且安装于第二支架2后端的右侧。

具体的，所述扎带气缸13设置有三组且扎带气缸13上端与第一直震轨道7右端出口位于同一水平线上。

具体的，所述扣件气缸14与扎带气缸13位于同一水平面上且低于定位气缸15的水平高度。

具体的，所述显示屏6分别与扎带振动盘4、扣件振动盘5、电缸12、扎带气缸13、扣件气缸14和定位气缸15电性连接。

本发明使用时，扎带振动盘4和扣件振动盘5分别通过第一直震轨道7和第二直震轨道8将扎带和扣件分别输送至工作台11上的扎带气缸13和扣件气缸14处，继而电缸12带动扎带气缸13运动，将扎带输送至定位气缸15下部，同时扣件气缸14将扣件输送至定位气缸15处，定位气缸15精确定位，推动扎带插入扣件，最后扎带气缸13、扣件气缸14和定位气缸15恢复初始状态，一个周期完成。本设备实现了扎带和扣件的完全自动化插接，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种扎带扣件自动插入设备，包括第一支架，所述第一支架上端安装有扎带振动盘，所述扎带振动盘出料口安装有有第一直震轨道，所述第一支架右侧设置有第二支架，所述第二支架右侧设置有第三支架，所述第三支架上安装有显示屏和工作台，所述第二支架上端安装有扣件振动盘，所述扣件振动盘出料口安装有第二直震轨道，所述第一直震轨道和第二直震轨道底部分别设置有直线送料器，所述第一直震轨道右端出口设置有扎带气缸，所述扎带气缸的上端安装有定位气缸，所述第二直震轨道右端出口设置有扣件气缸。本发明通过控制电缸、扎带气缸、扣件气缸和定位气缸对振动盘传送的扎带和扣件，进行精准定位卡接，有效提高了生产效率。

技术研发人员：任云峰
受保护的技术使用者：无锡长冈电子机械科技有限公司
技术研发日：2018.09.03
技术公布日：2018.11.27