钢扎带剪切设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缆线固定技术领域，更具体地说，涉及一种剪切固定缆线用的钢扎带的设备。
【背景技术】
[0002]各种缆线，比如电缆是电能、信息由一端传向另一端的媒介通道，也是各种大型设备中不可或缺的动力或信号传递部件。大批量的电缆一般在电缆槽中或在电缆托架上敷设固定，为了使得电缆固定牢固，会采用钢扎带绑扎的方式。针对不同直径、不同数量的电缆绑扎，需要不同长度的钢扎带。现有技术中在剪切钢扎带时普遍采用剪刀作为工具，每次只能对一根钢扎带进行操作。由于不能保证每次操作时长度都一致，因此剪切下来的多个钢扎带长度大小不一且断口有卷边的现象，效率较低又影响美观。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提出一种能同时对多个钢扎带进行剪切的设备。
[0004]根据本实用新型的一实施例，提出一种钢扎带剪切设备，包括:工作台和依次放置在工作台上的料架、送料装置、输送通道、切料装置和限位装置。料架上放置多个待剪切的钢扎带。送料装置邻接料架放置，送料装置驱动多个钢扎带移动。输送通道设置在送料装置和切料装置之间，多个钢扎带通过输送通道被送至切料装置。切料装置对多个钢扎带进行剪切。限位装置邻接切料装置放置，限位装置调节钢扎带的剪切位置。
[0005]在一个实施例中，料架是托架，托架上具有多个平行设置的槽，多个待剪切的钢扎带各自卷成盘型，每一个盘型的钢扎带放置在一个槽上。
[0006]在一个实施例中，送料装置包括:支座、输送辊组、操作手柄和间隙调节装置。输送辊组安装在支座上，输送辊组包括上输送辊和下输送辊，上输送辊和下输送辊之间有间隙。操作手柄安装在支座上，操作手柄连接到输送辊组并驱动输送辊组转动。间隙调节装置作用于输送辊组，调节上输送辊和下输送辊之间的间隙。
[0007]在一个实施例中，上输送辊和下输送辊上分别具有多个平行的凹槽，上输送辊和下输送辊上的凹槽分别对齐，并且与托架上的槽对齐，上输送辊和下输送辊上对齐的一对凹槽输送一个钢扎带。
[0008]在一个实施例中，送料装置还包括盖板和防护罩。盖板安装在支座顶部，盖板覆盖输送辊组，间隙调节装置安装在盖板上。防护罩安装在支架的侧方。
[0009]在一个实施例中，输送通道包括:支架、通道板、盖板和端部盖板。通道板安装在支架上，通道板由数个隔板组成，数个隔板形成多个通道，每一个通道与上输送辊和下输送辊上的一对凹槽对齐。盖板安装在支架上，盖板能打开或关闭，盖板关闭则覆盖所述通道板的顶部。端部盖板安装在通道板的末端并覆盖通道板末端的顶部。
[0010]在一个实施例中，通道板的长度大于支架的长度，通道板的头部和端部延伸至支架以外，支架紧靠送料装置的支座设置，通道板的头部延伸到送料装置的支座内部。盖板的长度与支架相同，盖板关闭则覆盖通道板位于支架上的部分的顶部。端部盖板与盖板衔接。
[0011]在一个实施例中，切料装置包括:固定支架、切割支架和驱动机构。固定支架包括压板、支撑板和安装在支撑板上的压簧，压板压紧多个待剪切的钢扎带。刀具通过切割齿轮安装在切割支架上。驱动机构通过连接杆和连接板与切割齿轮连接，驱动机构驱动刀具在剪切位置剪切钢扎带。
[0012]在一个实施例中，驱动机构包括:踏板支架和踏板机构。踏板支架安装在工作台的底部。踏板机构安装在踏板支架上，踏板机构包括互相连接的滚轮、踏板臂和踏板，踏板机构通过连接杆和连接板与切割齿轮连接。
[0013]在一个实施例中，限位装置包括:料台、标尺、滑块支架、滑块和挡板支架。料台安装在支腿上并邻接切料装置放置。标尺设置在料台的侧边。滑块支架设置在料台的下方。滑块在滑块驱动机构的驱动下沿滑块支架滑动。挡板支架安装在滑块上并随滑块移动，挡板支架延伸至料台上方，挡板支架上安装横跨在料台上的挡板。
[0014]本实用新型的钢扎带剪切设备能一次性对多个钢扎带进行剪切，且剪切的长度能准确控制，该钢扎带剪切设备的剪切效率高、切口质量好、剪切长度统一。
【附图说明】
[0015]本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0016]图1揭示了根据本实用新型的一实施例的钢扎带剪切设备的结构图。
[0017]图2揭示了根据本实用新型的一实施例的钢扎带剪切设备中送料装置的结构图。
[0018]图3揭示了根据本实用新型的一实施例的钢扎带剪切设备中输送通道的结构图。
[0019]图4揭示了根据本实用新型的一实施例的钢扎带剪切设备中切料装置的结构图。
[0020]图5揭示了根据本实用新型的一实施例的钢扎带剪切设备中限位装置的结构图。
[0021]图6揭示了根据本实用新型的一实施例的钢扎带剪切设备的送料过程。
[0022]图7揭示了根据本实用新型的一实施例的钢扎带剪切设备的剪切过程。
【具体实施方式】
[0023]参考图1所示，本实用新型揭示了一种钢扎带剪切设备，包括:工作台103和依次放置在工作台103上的料架101、送料装置102、输送通道104、切料装置105和限位装置106。
[0024]料架101上放置多个待剪切的钢扎带。参考图1，料架101是托架，托架上具有多个平行设置的槽，多个待剪切的钢扎带各自卷成盘型，每一个盘型的钢扎带放置在一个槽上。
[0025]送料装置102邻接料架101放置，送料装置102驱动多个钢扎带移动。参考图2所示，送料装置102包括:支座202、输送辊组206、操作手柄201、间隙调节装置204、盖板203和防护罩205。输送辊组206安装在支座上，输送辊组206包括上输送辊和下输送辊，上输送辊和下输送辊之间有间隙。在图示的实施例中，上输送辊和下输送辊上分别具有多个平行的凹槽，上输送辊和下输送辊上的凹槽分别对齐，并且与托架101上的槽对齐，上输送辊和下输送辊上对齐的一对凹槽输送一个钢扎带。操作手柄201安装在支座上，操作手柄201连接到输送辊组并驱动输送辊组转动。在图示的实施例中，操作手柄201连接到下输送辊。上输送辊和下输送辊通过联动机构实现联动，联动机构安装在支座202的侧方，联动机构可以是齿轮。防护罩205安装在支架202的侧方，以保护联动机构。间隙调节装置204作用于输送辊组，调节上输送辊和下输送辊之间的间隙。间隙调节装置204可以是调节螺栓，通过向上输送辊施加压力来调节上输送辊和下输送辊之间的间隙。在提示的实施例中，支座202的顶部安装有盖板203，盖板203覆盖输送辊组206，间隙调节装置204安装在盖板203上。
[0026]输送通道104设置在送料装置102和切料装置105之间，多个钢扎带通过输送通道被送至切料装置。参考图3所示，输送通道104包括:支架304、通道板301、盖板302和端部盖板303。通道板301安装在支架304上，通道板301的长度大于支架304的长度，通道板301的头部和端部延伸至支架304以外。通道板301由数个隔板组成，数个隔板形成多个通道，每一个通道与上输送辊和下输送辊上的一对凹槽对齐。盖板302安装在支架304上，盖板302能打开或关闭，盖板302关闭则覆盖通道板301的顶部。盖板302的长度与支架304相同，盖板302关闭则覆盖通道板301位于支架304上的部分的顶部。端部盖板303安装在通道板301的末端并覆盖通道板末端的顶部。端部盖板303与盖板302衔接。参考图1，在装配后，支架304紧靠送料装置102的支座202设置，通道板301的头部延伸到送料装置102的支座202内部。
[0027]切料装置105对多个钢扎带进行剪切。参考图4所示，切料装置105包括:固定支架、切割支架和驱动机构。固定支架包括压板415、限位螺栓401、支撑板402和安装在支撑板上的压簧403，在限位螺栓401和压簧403的作用下，压板415压紧多个待剪切的钢扎带。刀具407通过切割齿轮405和刀具固定螺栓406安装在切