一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，具体地说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，在转轴与外管之间间隙很小时会采用光滑的套管轴承套圈入之间作为轴承使用。

轴承在加工的时候，为了润滑的需要，经常需要在轴承套圈壁上开设通孔，通孔的数量根据需要确定，通常通孔与套圈内表面的沟槽相通，为了保证在轴承工作时沟槽内有足够的润滑油，通孔要求具有较高的加工精度，传统的加工方式为采用普通钻孔机对套圈进行单孔逐个加工，加工效率低，精度差。

技术实现要素：

为了克服上述所述的不足，本发明的目的是提供一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备，其将轴承套圈放置在底座上的托板上，夹紧装置夹紧轴承套圈，定位贴合装置贴合在轴承套圈上且对轴承套圈上需要钻孔的位置进行定位，转动装置使螺旋钻头转动，同时推进装置推动螺旋钻头对轴承套圈上需要钻孔的位置进行钻孔，可以实现对轴承套圈上同时均匀加工多个轴承通孔，加工效率高，加工精度一样且高。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备，其中，包括底座及连接在所述底座上的用于放置轴承套圈的托板、用于夹紧轴承套圈的夹紧装置、用于贴合在轴承套圈上且对轴承套圈上需要钻孔的位置进行定位的定位贴合装置、用于使螺旋钻头转动的转动装置、用于推动螺旋钻头对轴承套圈上需要钻孔的位置进行钻孔的推进装置。

作为本发明的一种改进，所述托板处于所述底座的中心处。

作为本发明的进一步改进，所述夹紧装置包括呈扇形的拨盘及分别铰接在所述拨盘上的第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与第一夹杆的一端铰接，所述第二连杆与第二夹杆的一端铰接，所述第一夹杆的另一端通过铰接轴与所述第二夹杆的另一端铰接，所述拨盘通过第一立柱连接在所述底盘上，所述铰接轴连接在所述底盘上，所述第一夹杆与所述第二夹杆用于夹紧轴承套圈。

作为本发明的更进一步改进，所述第一夹杆上设置有第一夹块，所述第二夹杆上设置有对应所述第一夹块的第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块均设置为曲面，所述第一夹块与所述第二夹块用于夹紧轴承套圈的侧壁。

作为本发明的更进一步改进，所述定位贴合装置包括第一电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮和滑动机构，所述第一电机处于所述底座的下方，所述第一电机通过转轴与处于所述底座的上方的第二斜齿轮轴接，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合连接，所述第一斜齿轮上设置有若干条圆弧槽，所述滑动机构包括导向座和滑动组件，所述导向座上设置有若干个与所述圆弧槽对应的l形导杆，所述l形导杆上设置有导槽，所述l形导杆的横向端面设置有撑杆孔，所述滑动组件穿过所述撑杆孔通过第一导向销卡在所述圆弧槽和导槽上。

作为本发明的更进一步改进，所述滑动组件包括撑杆和钻头固定套，所述撑杆的一端穿过所述撑杆孔通过第一导向销卡在所述圆弧槽和导槽上，所述撑杆的另一端与所述钻头固定套连接，所述钻头固定套上套接有所述螺旋钻头。

作为本发明的更进一步改进，所述滑动组件还包括同轴连接在所述螺旋钻头上的两个限位导向套、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮处于两个限位导向套之间，所述限位导向套与固定圈连接，所述固定圈通过第二立柱连接在所述底盘上。

作为本发明的更进一步改进，所述转动装置包括第二电机、第二锥齿轮和锥齿圈，所述第二电机与所述第二锥齿轮轴接，所述第二锥齿轮与所述锥齿圈啮合连接，所述锥齿圈与所述第一锥齿轮啮合连接，所述锥齿圈通过第三立柱连接在所述底座上。

作为本发明的更进一步改进，所述推进装置包括第三电机、端面凸轮圆柱、导向套和弧面凸台齿圈，所述第三电机与所述端面凸轮圆柱同轴连接，所述端面凸轮圆柱通过固定套杆连接在所述底座上，所述端面凸轮圆柱上设置有凸轮槽，所述导向套的一端设置有用于插入所述凸轮槽内的第二导向销，所述导向套的另一端连接有导向齿条座，所述弧面凸台齿圈的外壁设置有与所述导向齿条座啮合连接的圆弧齿条。

作为本发明的更进一步改进，所述弧面凸台齿圈的外壁设置有弧面凸台，所述螺旋钻头的末端设置有球头和挡环，所述挡环与所述限位导向套之间设置有复位弹簧，所述弧面凸台可顶住所述球头使所述螺旋钻头运动。

在本发明中，将轴承套圈放置在底座上的托板上，夹紧装置夹紧轴承套圈，定位贴合装置贴合在轴承套圈上且对轴承套圈上需要钻孔的位置进行定位，转动装置使螺旋钻头转动，同时推进装置推动螺旋钻头对轴承套圈上需要钻孔的位置进行钻孔，可以实现对轴承套圈上同时均匀加工多个轴承通孔，加工效率高，加工精度一样且高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明的夹紧装置的结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为本发明的定位贴合装置与转动装置的连接结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为本发明的定位贴合装置的结构示意图；

图8为本发明的转动装置的结构示意图；

图9为图8的主视图；

图10为本发明的推进装置的结构示意图；

图11为本发明的定位贴合装置的结构示意图一；

图12为本发明的定位贴合装置的结构示意图二；

图13为本发明的第一斜齿轮与导向座的连接结构示意图；

图14为本发明的第一斜齿轮的结构示意图；

图15为本发明的导向座的结构示意图；

图16为本发明的滑动组件的结构示意图；

图17为本发明的端面凸轮圆柱的结构示意图；

图18为本发明的导向套与导向齿条座的连接结构示意图；

附图标记：1-底座，11-托板，2-夹紧装置，21-拨盘，22-第一连杆，23-第二连杆，24-第一立柱，25-铰接轴，26-第一夹杆，27-第一夹块，28-第二夹杆，29-第二夹块，3-定位贴合装置，31-第一电机，32-第一斜齿轮，33-第二斜齿轮，34-滑动机构，35-圆弧槽，36-导向座，361-l型导杆，362-导槽，363-撑杆孔，37-滑动组件，38-第一导向销，381-撑杆，382-钻头固定套，383-螺旋钻头，384-限位导向套，385-第一锥齿轮，386-固定圈，387-第二立柱，388-球头，389-挡环，3810-复位弹簧，4-转动装置，41-第二电机，42-第二锥齿轮，43-锥齿圈，44-第三立柱，5-推进装置，51-第三电机，52-端面凸轮圆柱，521-固定套杆，522-凸轮槽，53-导向套，531-第二导向销，532-导向齿条座，54-弧面凸台齿圈，541-圆弧齿条，542-弧面凸台，6-轴承套圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图18所示，本发明的一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备，包括底座1及连接在底座1上的用于放置轴承套圈6的托板11、用于夹紧轴承套圈6的夹紧装置2、用于贴合在轴承套圈6上且对轴承套圈6上需要钻孔的位置进行定位的定位贴合装置3、用于使螺旋钻头383转动的转动装置4、用于推动螺旋钻头383对轴承套圈6上需要钻孔的位置进行钻孔的推进装置5。

在本发明中，将轴承套圈6放置在底座1上的托板11上，夹紧装置2夹紧轴承套圈6，定位贴合装置3贴合在轴承套圈6上且对轴承套圈6上需要钻孔的位置进行定位，转动装置4使螺旋钻头383转动，同时推进装置5推动螺旋钻头383对轴承套圈6上需要钻孔的位置进行钻孔，可以实现对轴承套圈6上同时均匀加工多个轴承通孔，加工效率高，加工精度一样且高。

在本发明中，托板11处于底座1的中心处。

如图3、图4所示，夹紧装置2包括呈扇形的拨盘21及分别铰接在拨盘21上的第一连杆22、第二连杆23，第一连杆22与第一夹杆26的一端铰接，第二连杆23与第二夹杆28的一端铰接，第一夹杆26的另一端通过铰接轴25与第二夹杆28的另一端铰接，拨盘21通过第一立柱24连接在底盘1上，铰接轴25连接在底盘1上，第一夹杆26与第二夹杆28用于夹紧轴承套圈6；第一夹杆26上设置有第一夹块27，第二夹杆28上设置有对应第一夹块27的第二夹块29，第一夹块27与第二夹块29均设置为曲面，第一夹块27与第二夹块29用于夹紧轴承套圈6的侧壁。

如图5、图6、图7、图13和图14所示，定位贴合装置3包括第一电机31、第一斜齿轮32、第二斜齿轮33和滑动机构34，第一电机31处于底座1的下方，第一电机31通过转轴与处于底座1的上方的第二斜齿轮33轴接，第二斜齿轮33与第一斜齿轮32啮合连接，第一斜齿轮32上设置有若干条圆弧槽35，滑动机构34包括导向座36和滑动组件37，导向座36上设置有若干个与圆弧槽35对应的l形导杆361，l形导杆361上设置有导槽362，l形导杆361的横向端面设置有撑杆孔363，滑动组件37穿过撑杆孔363通过第一导向销38卡在圆弧槽35和导槽362上。滑动组件37包括撑杆381和钻头固定套382，撑杆381的一端穿过撑杆孔363通过第一导向销38卡在圆弧槽35和导槽362上，撑杆381的另一端与钻头固定套382连接，钻头固定套382上套接有螺旋钻头383；滑动组件37还包括同轴连接在螺旋钻头383上的两个限位导向套384、第一锥齿轮385，第一锥齿轮385处于两个限位导向套384之间，限位导向套384与固定圈386连接，固定圈386通过第二立柱387连接在底盘1上。

如图8、图9所示，转动装置4包括第二电机41、第二锥齿轮42和锥齿圈43，第二电机41与第二锥齿轮42轴接，第二锥齿轮42与锥齿圈43啮合连接，锥齿圈43与第一锥齿轮385啮合连接，锥齿圈43通过第三立柱44连接在底座1上。

如图8、图9、图10、图15、图16、图17和图18所示，推进装置5包括第三电机51、端面凸轮圆柱52、导向套53和弧面凸台齿圈54，第三电机51与端面凸轮圆柱52同轴连接，端面凸轮圆柱52通过固定套杆521连接在底座1上，端面凸轮圆柱52上设置有凸轮槽522，导向套53的一端设置有用于插入凸轮槽522内的第二导向销531，导向套53的另一端连接有导向齿条座532，弧面凸台齿圈54的外壁设置有与导向齿条座532啮合连接的圆弧齿条541；弧面凸台齿圈54的外壁设置有弧面凸台542，螺旋钻头383的末端设置有球头388和挡环389，挡环389与限位导向套384之间设置有复位弹簧3810，弧面凸台542可顶住球头388使螺旋钻头383运动。

本发明提供一个实施例，在该实施例中，圆盘形的底座1上端面圆心位置同轴铰接有第一斜齿轮32，第一斜齿轮32其中一侧啮合有外周远小于第一斜齿轮32的第二斜齿轮33，第二斜齿轮33同轴固定有转轴向下穿过底座1并与第一电机31连接，第一斜齿轮32上下端面贯通有圆周均匀分布的6条圆弧槽35，圆弧槽35走向由中心朝向外圈，在第一斜齿轮32外周罩有导向座36，导向座36由与圆弧槽35数目相同的l型导杆361圆周均匀分布固定连接，l型导杆361的竖直段下端固定连接于底座1上，l型导杆361上端的横杆在中心处相互固定连接，在l型导杆361横杆段有上下端面贯通的沿导杆横杆段走向的导槽362，可以对第一导向销38进行导向，在第一斜齿轮32的圆弧槽35内部贯穿有竖直状态的第一导向销38，第一导向销38同时贯穿导向座36上与其对应的l型导杆361的导槽362，因为第一斜齿轮32的圆弧槽35和导向座36上导槽362位置均为圆周均匀分布且意义对应，使得圆周同时贯穿对应圆弧槽35与导槽362的第一导向销38始终处于圆周同一外径上。当第一斜齿轮32与导向座36发生相对转动时，因为第一斜齿轮32的圆弧槽35与导向座36的导向发生错位，使得圆弧槽35可以驱动圆周均匀分布的第一导向销38在导向座36的导槽362内部沿导槽362进行统一的同步运动。在导向座36的l型导杆361竖直段朝向开有矩形的撑杆孔363，每个第一导向销38上端固定连接有l型的撑杆381，撑杆381的横段朝向为所在圆周的法向，且撑杆381横段从导向座的撑杆孔363穿入，撑杆孔363对撑杆381起导向支撑作用，撑杆381竖直段上端固定连接有钻头固定套382，钻头固定套382前端设置有凸起台阶结构，在钻头固定套382的前端端面设计为弧形曲面结构（或v型面），与需要进行加工的轴承套圈6外周面相吻合；在钻头固定套382内部穿有螺旋钻头383，螺旋钻头383负责对轴承套圈6进行钻孔加工；在螺旋钻头383上套有第一锥齿轮385，在螺旋钻头383外壁沿轴向设置有导向槽，第一锥齿轮385对应螺旋钻头的导向槽的位置设置有导块，使得第一锥齿轮385与螺旋钻头383可以进行轴向移动，不能发生相对滑动，在第一锥齿轮385前后端螺旋钻头383上均套有限位导向套384，限位导向套384与上方的固定圈386固定连接，固定圈386为外径与限位导向套384位置对应中心中空的圆环圈，固定圈386通过第二立柱387固定连接与底座1上，在螺旋钻头383靠后端位置固定一体设置有挡环389，在螺旋钻头383后端端头设置有球头结构的球头388，在挡环389与限位导向套384之间的螺旋钻头383上套有复位弹簧3810，使得螺旋钻头383沿轴向向装置中心方向移动时复位弹簧3810可以对螺旋钻头383进行弹性复位。在第一锥齿轮385下方位置设置有锥齿圈，锥齿圈中心中空，锥齿圈在对应第一锥齿轮385的外径上设计有圆周锥齿结构，且锥齿圈43的圆周锥齿与圆周均匀分布的第一锥齿轮385同时啮合，锥齿圈43下端面卡有固定圈386，固定圈386下端通过第二立柱387与底座1固定连接。第二锥齿轮42通过转轴竖直向下穿过底座1与第二电机41固定连接，使得第二电机41能带动第二锥齿轮42转动，第二锥齿轮42从而实现对锥齿圈43的驱动。在圆周均匀分布的螺旋钻头383后端球头388外周套有弧面凸台齿圈54，弧面凸台齿圈54整体呈具有圆环形，在弧面凸台齿圈54内壁设计有圆周均匀分布的弧面凸台542，弧面凸台542数量与螺旋钻头383的数量保持一致，弧面凸台542一端与弧面凸台齿圈内壁相切且呈圆弧状缓慢向外凸起，当凸起至最高处时另一侧边角度与内壁呈趋进垂直的设计。在弧面凸台齿圈54的限位作用下，螺旋钻头383上的回复钻头始终处于压缩状态。当弧面凸台齿圈54逆时针转动时弧面凸台542的圆弧凸面能通过螺旋钻头383的球头388将螺旋钻头388向其中位置顶起。当螺旋钻头388顶起至弧面凸台542的最高处时弧面凸台542齿圈继续转动，在复位弹簧3810的回复作用下螺旋钻头383的球头388回落至弧面凸台齿圈54的内壁处且不能回转使得螺旋钻头383回顶至最高处，在弧面凸台542外壁其中一侧一定角度范围固定设置有角度均匀分布的圆弧段齿条结构的圆弧齿条541。弧面凸台542齿圈外壁的齿条段啮合有导向齿条座532的齿条结构，当导向齿条座532的齿条与弧面凸台齿圈54的圆弧齿条541从初始位置啮合沿切向移动直至终止位置啮合，弧面凸台齿圈54转动角度正好为一个弧面凸台的角度行程。导向齿条座532的齿条结构背侧固定连接有导向套53，导向套53内部套有端面凸轮圆柱52，端面凸轮圆柱52外壁设置有收尾相连的凸轮槽522，凸轮槽522的长端轴向距离与导向齿条座532的齿条结构长度保持一致。在导向套53内部固定连接有第二导向销531，第二导向销531卡于凸轮槽522内部，端面凸轮圆柱52后端固定连接有第三电机51，第三电机51通过外界固定保持不动，端面凸轮圆柱52通过固定套杆521托起，固定套杆521竖直固定连接于底座1上。扇形的拨盘21的两端分别铰动连接有第一连杆22与第二连杆23，第一连杆22与第二连杆23的另一端分别铰动连接有l型的第一夹杆26与第二夹杆28，第一夹杆26与第二夹杆28的l型折弯短段端头相互铰动连接，铰接轴25竖直向下延伸直至固定连接底座1上使得机构保持稳定。在第一夹杆26与第二夹杆28的l型长端靠中间区域分别固定连接有第一夹块27与第二夹块29，第一夹块27与第二夹块29的内侧面为圆弧面（或v型面），圆弧面（或v型面）可对需要加工的轴承套圈6进行贴合夹紧。当拨动拨盘21时，拨盘21控制第一连杆22与第二连杆232带动第一夹杆26与第二夹杆28进行张开与收紧的运动，当第一夹杆26与第二夹杆28在拨杆的控制下向内侧收紧时，第一夹块27与第二夹块29对轴承套圈6进行夹紧固定。

工作过程：当需要对轴承套圈6进行钻孔加工时，此时导向齿条座532的齿条与弧面凸台齿圈54的圆面齿条541处于起始啮合状态，在复位弹簧3810的作用下螺旋钻头383的球头388顶在弧面凸台齿圈54内壁区域的弧面凸台起始处内壁上，使得螺旋钻头383未向前伸出；此时第一夹杆26与第二夹杆28处于也处于张开状态，同时l型的撑杆381上第一导向销38处于导向座36的导槽362和第一斜齿轮32的圆弧槽35内部的靠外侧区域，使得撑杆381结构处于圆周发散的状态；将轴承套圈6放置于装置的轴承套圈的托板11中心处，然后拨动拨盘21，拨盘21带动第一连杆22与第二连杆23同时向内侧移动，因为第一夹杆26与第二夹杆28相互铰动连接且铰接位置固定，使得第一夹杆26与第二夹杆28向内侧角度收紧，使得第一夹块27与第二夹块92对轴承套圈6夹紧固定。当轴承套圈6被夹紧固定后，打开第一电机31，第一电机31带动第二斜齿轮33转动，第二斜齿轮33带动第一斜齿轮32转动，因为导向座36与l型的撑杆381不会发生转动，使得第一斜齿轮32旋转时圆弧槽35与导向座36的导槽362发生转动错位，从而使得圆弧槽35能够驱动第一导向销38沿导槽362向中心方向移动，此时圆周分布的撑杆381统一同步带动其上端固定连接的钻头固定套382同时向水平向中心方向移动，直至钻头固定套382前端圆弧曲面（或v型面）可以贴合固定套外壁并对轴承套圈6进行夹紧。此时打开第二电机41，第二电机41带动第二锥齿轮42转动，因为第二锥齿轮42与锥齿圈43啮合从而驱动锥齿圈43转动，又因为锥齿圈43圆周均匀分布啮合有第一锥齿轮385，锥齿圈43带动所有第一锥齿轮385同步统一高速转动，第一锥齿轮385与螺旋钻头383之间为滑键连接，使得第一锥齿轮385带动螺旋钻头高速转动。此时打开第三电机51，第三电机51带动端面凸轮圆柱52低速转动，在导向块导槽的的导向作用下导向齿条座无法旋转，所以端面凸轮圆柱52转动使得凸轮槽522驱动第二导向销531使导向齿条座532轴向移动，导向齿条座532轴向移动时带动与其啮合的弧面凸台齿圈54转动，此时弧面凸台542的圆弧侧面将螺旋钻头383的球头388顶起，使得螺旋钻头383在高速旋转的同时沿轴向向中心方向移动，随着圆弧侧面不断将螺旋钻头383顶起，螺旋钻头383前端端头接触轴承套圈6并在钻头固定套382的定位下向前推进对轴承套圈6进行打孔，当弧面凸台齿圈54继续转动使得螺旋钻头383顶在最高处时，螺旋钻头383将轴承套6圈壁完全打孔，此时弧面凸台齿圈54对应的螺旋钻头383在复位弹簧3810的作用下回顶至弧面凸台齿圈54的内壁上，使得螺旋钻头383的前端退出至轴承套圈6外，此时轴承套圈6加工打孔完成。

本发明具备如下有益效果：

1、第一斜齿轮32采用圆周均匀分布的圆弧槽35配合导向座36对应的导槽362，通过发生相对转动使圆弧槽35对第一导向销38产生驱动使撑杆381同步统一的进行圆周外径放大与收缩，保证了所有结构运动的统一与整体的稳定，同时采用外径远小于第一斜齿轮32的第二斜齿轮33，啮合用第二斜齿轮33旋转驱动第一斜齿轮32，外径悬殊使得传动比比较悬殊，使得第一斜齿轮32的转速远小于第二斜齿轮33同时使得第一斜齿轮32具有更大的推力，进一步保证了结构的稳定性与高效性。

2、撑杆381上端固定连接的钻头固定套382能够在螺旋钻头383打孔前可以跟随撑杆381向中心方向推进，其圆弧面（或v型面）可以对轴承套圈6夹紧，能够针对其内部通孔中对应螺旋钻头383进行定位，防止钻头在圆弧面（或v型面）打孔时可能出现打滑情况，避免了螺旋钻头383的折断和轴承套圈6的损毁，同时采用无级推进的方式能够适用于不同与不同外径的轴承套圈。

3、采用中心中空能够旋转的锥齿圈43同时与圆周均匀分布的所有螺旋钻头383上滑键连接的第一锥齿轮385同时进行啮合，再通过外径远小于锥齿圈43的第二锥齿轮42对锥齿圈43进行啮合驱动，既能保证圆周均匀分布的第一锥齿轮385能够同步同转速转动从而带动螺旋钻头383高速转动，又能有效的将第二锥齿轮42的高转速传动为锥齿圈43的低转速，然后再有锥齿圈43的低转速传动为第一锥齿轮385的高转速，这样转速传送方式能够尽可能的保证传动过程的稳定性。

4、螺旋钻头383后端端头采用球头结构使得可以在其外周的弧面凸台齿圈54内壁的弧面凸台542被顶起，第一锥齿轮385前后端被限位导向套384先固定使得不能进行轴向推进，第一锥齿轮385与螺旋钻头383的滑键连接使得螺旋钻头383同时高速旋转的同时轴向向前推进，当顶至弧面凸台542的最高点时螺旋钻头383能够完全打通轴承套圈6壁，且回落至弧面凸台齿圈54的内壁时螺旋钻头383在复位弹簧3810的作用下能够退出轴承套圈壁。

5、弧面凸台齿圈54外壁固定设置有圆弧齿条541与导向齿条座532的齿条结构进行啮合，导向齿条座532下端设置有导向块与底座1的导槽构成导向运动。

6、采用端面凸轮圆柱52与导向齿条座532的第二导向销531配合，通过端面凸轮圆柱52旋转来驱动导向齿条座532的轴向移动，凸轮槽522的长端轴向距离与导向齿条座532的齿条结构长度保持一致，能够有效的控制行程不会出现位移过量的情况出现。

7、采用拨盘21两侧铰接两根连杆，两根连杆分别铰接有两个l型的夹杆，通过拨动拨盘使得两个夹杆上固定的夹块对轴承套圈6进行抱死式夹紧固定；可以适用于不同外径的轴承圈，此机构采用省力杠杆原理对轴承套圈6进行夹紧，不会浪费工人体力，且作用力巨大，能够对轴承套圈6完全固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。