一种用于焊接消音器的双枪环焊机的制作方法

本发明属于机械工程领域，具体为一种用于焊接消音器的双枪环焊机。

背景技术

现有技术中，焊接一般分为两步，第一步是触媒与接头环焊接，第二步是触媒与支撑套环焊接，效率低下，耗损成本高，可能会出现焊接不牢固等问题。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于焊接消音器的双枪环焊机，解决的技术问题是：如何实现触媒、接头、支撑套三个零件同时环焊，提高效率，减少成本。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于焊接消音器的双枪环焊机，消音器包括触媒、接头、支撑套，双枪环焊机包括工作台，其特征在于：工作台上设置有机箱，机箱内沿工作台长度方向设置有用于放置触媒的转动装置，机箱右端具有用于固定支撑套的限位件，工作台上设置有与机箱相对应的尾座，尾座上设置有能够与接头滚动配合的固定件，工作台上设置有用于焊接接头与触媒的焊接装置一，用于焊接支撑套与触媒的焊接装置二。

其工作原理是：将触媒放置在机箱内的转动装置中，通过转动装置，带动触媒转动，接头固定于触媒左端，接头与尾座上设置的固定件相连接，通过固定件与接头的滚动连接，使接头与触媒一起转动，支撑套固定于触媒的右端，通过机箱右端的限位件固定，支撑套与触媒相连接，触媒、接头、支撑套三者一起转动，通过焊接装置一环焊接头与触媒，通过焊接装置二环焊支撑套与触媒，实现三个零件双枪一道焊接成型，提高效率，减少成本。

进一步的，转动装置包括设置在机箱内的转轴，转轴外端套设有链轮一，工作台下端设置有驱动源，驱动源上设置有与链轮一相对应的链轮二，链轮一与链轮二通过链条相连接。设置有驱动源和链轮是为了带动转轴转动。

进一步的，转轴两端各套设有轴承一，轴承一包括轴承外圈、轴承内圈，轴承外圈的外侧面与机箱相固定，轴承内圈的内侧面与转轴相固定，机箱左端和右端各设置有轴承挡圈，轴承挡圈内侧面与轴承外圈侧面相固定。设置有轴承挡圈是为了在转轴在转动的时候，不影响机箱的稳固性。

进一步的，机箱内设置有用于检测转动装置转动角度的感应组件。

进一步的，转轴前端设置有支撑块，支撑块上端面开设有连接孔一，转轴上开设有与连接孔一相对应的连接孔二，连接孔一和连接孔二内插接有定位销，定位销上端套设有弹簧，定位销上具有弹簧座，弹簧上端与支撑块相抵靠，弹簧下端与弹簧座固定连接，定位销下端能够与触媒相抵靠。设置有定位销是为了固定触媒在转轴内位置。

进一步的，转轴内设置有磁块，磁块能够固定支撑套，并且带动支撑套沿转轴转动。设置于磁块是为了辅助贴紧支撑套，起固定作用。

进一步的，机箱内设置有碳刷组件，碳刷组件包括铬锆铜片，铬锆铜片与转轴外套设的铜环相贴靠。设置有碳刷组件是为了防止转轴打火花，损害设备。

进一步的，固定件一端与尾座活动连接，固定件另一端与触媒相抵靠，固定件外端设置有若干个弹簧销，弹簧销能够固定接头。

进一步的，尾座上设置有用于控制固定件夹紧的把手。

进一步的，工作台上沿尾座长度方向开设有用于检测触媒、接头、支撑套是否在同一直线上的键槽一，尾座底端面开设有与键槽一相对应的键槽二。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

一、实现三个零件双枪一道焊接成型，提高效率，减少成本。

二、利用尾座和紧固件起到紧固的作用，使触媒、接头、支撑套之间的连接更为紧密。

三、通过在工作台上设置键槽，使所有装置在一条直线上并且等高，提高同轴精度。

四、在转轴外设置有碳刷组件，防止转轴在转轴在转动的过程中形成电火花。

五、通过设置有感应装置，可以检测触媒、接头、支撑套是否环焊结束。

附图说明：

图1是双枪环焊机示意图。

图2是转动装置示意图。

图3是转动装置局部放大图。

图4是转轴局部放大图。

图中，1、工作台；2、机箱；3、触媒；4、转动装置；5、支撑套；6、限位件；7、尾座；8、接头；9、固定件；10、焊接装置一；11、焊接装置二；12、转轴；13、链轮一；14、驱动源；15、链轮二；16、链条；17、轴承一；18、轴承外圈；19、轴承内圈；20、轴承挡圈；21、感应组件；22、支撑块；23、连接孔一；24、连接孔二；25、定位销；26、弹簧；27、弹簧座；28、磁块；29、碳刷组件；30、铬锆铜片；31、铜环；32、弹簧销；33、把手；34、键槽一；35、键槽二36、感应器一；37、感应器二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述。

如图1至图4所示，一种用于焊接消音器的双枪环焊机装置，一种用于焊接消音器的双枪环焊机，消音器包括触媒3、接头8、支撑套5，双枪环焊机包括工作台1，工作台1上设置有机箱2，机箱2内沿工作台1长度方向设置有用于放置触媒3的转动装置4，转动装置4包括设置在机箱2内的转轴12，转轴12外端套设有链轮一13，工作台1下端设置有驱动源14，驱动源14上设置有与链轮一13相对应的链轮二15，链轮一13与链轮二15通过链条16相连接。转轴12两端各套设有轴承一17，轴承一17包括轴承外圈18、轴承内圈19，轴承外圈18的外侧面与机箱2相固定，轴承内圈19的内侧面与转轴12相固定，机箱2左端和右端各设置有轴承挡圈20，轴承挡圈20内侧面与轴承外圈18侧面相固定。转轴12前端设置有支撑块22，支撑块22上端面开设有连接孔一23，转轴12上开设有与连接孔一23相对应的连接孔二24，连接孔一23和连接孔二24内插接有定位销25，定位销25上端套设有弹簧26，定位销25上具有弹簧座27，弹簧26上端与支撑块22相抵靠，弹簧26下端与弹簧座27固定连接，定位销25下端能够与触媒3相抵靠。

如图1至图4所示，工作台1上设置有与机箱2相对应的尾座7，尾座7上设置有能够与接头8滚动配合的固定件9，固定件9一端与尾座7活动连接，在本实施例中，尾座7内设置有轴承，固定件9插接在轴承内圈中，固定件9另一端与触媒3相抵靠，固定件9外端设置有若干个弹簧销32，弹簧销32能够固定接头8。尾座7上还设置有用于控制固定件9夹紧的把手33。机箱2右端具有用于固定支撑套5的限位件6，转轴12内设置有磁块28，磁块28能够固定支撑套5，并且带动支撑套5沿转轴12转动。机箱2内设置有用于检测转动装置4转动角度的感应组件21。在本实施例中，感应组件21包括感应器一36、感应器二37，感应器一36设置在转轴12上，感应器二37设置在机箱2内，感应器一36与感应器二37相对应，用于检测转轴转动的度数。机箱2内设置有碳刷组件29，碳刷组件29包括铬锆铜片30，铬锆铜片30与转轴12外套设的铜环31相贴靠。

如图1至图4所示，工作台1上设置有用于焊接接头8与触媒3的焊接装置一10，用于焊接支撑套5与触媒3的焊接装置二11。工作台1上沿尾座7长度方向开设有用于检测触媒3、接头8、支撑套5是否在同一直线上的键槽一34，尾座7底端面开设有与键槽一34相对应的键槽二35。

其工作原理是：将触媒放置在机箱内的转动装置中的转轴内，接头与触媒的左端相连接，通过固定件与触媒相抵靠，并且通过固定件上的弹簧销紧固接头，支撑套通过转轴内的磁块紧贴在触媒的右端，并通过机箱右端的限位件固定，尾座上的把手控制触媒、接头、支撑套三者之间的夹紧，通过驱动源带动链轮转动，同时尾座内的轴承使固定件可活动，使转轴带动触媒接头、支撑套三者一起转动，通过焊接装置一环焊接头与触媒，通过焊接装置二环焊支撑套与触媒，在转轴转动一周后，感应组件自动检测，停止焊接。实现三个零件双枪一道焊接成型，提高效率，减少成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、工作台；2、机箱；3、触媒；4、转动装置；5、支撑套；6、限位件；7、尾座；8、接头；9、固定件；10、焊接装置一；11、焊接装置二；12、转轴；13、链轮一；14、驱动源；15、链轮二；16、链条；17、轴承一；18、轴承外圈；19、轴承内圈；20、轴承挡圈；21、感应组件；22、支撑块；23、连接孔一；24、连接孔二；25、定位销；26、弹簧；27、弹簧座；28、磁块；29、碳刷组件；30、铬锆铜片；31、铜环；32、弹簧销；33、把手；34、键槽一；35、键槽二；36、感应器一；37、感应器二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。