本发明涉及弯折设备技术领域，具体为一种生产冲压模具用的折弯设备。
背景技术：
冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，一种生产冲压模具用的折弯设备从而获得所需零件。有些零件的外形需要做一定的折弯扭转处理，现有的大多数零部件都一种生产冲压模具用的折弯设备是在冲压完成后再经由其他机械设备扭转而成，这种零部件加工方式存在折弯角度无法保一种生产冲压模具用的折弯设备证一致性，影响零件的正常使用。目前，带定位销的弯曲模包括上模座、下模座、模柄、凸模和凹模，凸模设置于上模座下表面，凹模由两个对称设置的凹一种生产冲压模具用的折弯设备模块组成，所述凹模块由固定块和活动块组成，固定块固定连接于下模座上表面，活动块与一种生产冲压模具用的折弯设备固定块连接，并可沿水平方向相对固定块移动，固定块和活动块之间设置有橡胶垫，固定块一种生产冲压模具用的折弯设备远离活动块的侧壁设置有三角形加强肋，两个凹模块之间设置有顶板，顶板上可拆卸连接一种生产冲压模具用的折弯设备有定位销，凸模下表面开有与定位销配合的盲孔。一种生产冲压模具用的折弯设备上述的弯曲模工作时，将工件放置在两凹模块的上表面上好使得工件上的孔与定一种生产冲压模具用的折弯设备位销正对，凸模抵压在工件上使得工件的两侧发生折弯，工件的两侧先折弯一定的角度后，一种生产冲压模具用的折弯设备定位销插入至工件上的孔内，使得定位销对工件的后续折弯进行定位。但是在实际加工过程中，工件的位置摆放无法保证工件上的孔与定位销精确正对，导致工件在折弯的过程中一种生产冲压模具用的折弯设备定位销无法准确的插入至孔内，冲压过程中容易对工件的孔造成破坏或对工件整体造成损坏，无法保证多孔工件折弯后孔与孔之间的对中性。更重要的是一次冲模后弯折件难以在模具中顺利取出一般需要二次冲模才能取出，但是二次冲模效率低下，而且对产品会造成或多或少的损伤，而且对工艺要求大。
例如，申请号为201810278540.4的，名称为一种折弯冲压模具的发明专利。
该发明的折弯冲压模具具有以下优点：工件折弯完成后，工件左一种生产冲压模具用的折弯设备右折边上的孔一一正对，保证工件折弯后的对中性，通过更换定位销来改变定位凸沿的尺一种生产冲压模具用的折弯设备寸以适应不同的孔径，使得模具能够对不同的工件进行折弯，提高了模具的通用性。
但是，现有的冲压模具用的折弯设备仍存在以下缺陷：
现有的冲压模具用的折弯设备定位困难，可能出现冲压过程定位不准导致弯折效果差，而且现有的一次冲模后弯折件难以在模具中顺利取出一般需要二次冲模才能取出，但是二次冲模效率低下，而且对产品会造成损伤无法满足人们对工艺精度的需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种生产冲压模具用的折弯设备，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生产冲压模具用的折弯设备，包括紧固上架，所述紧固上架的下端连接有安装下架，所述紧固上架与所述安装下架之间连接有冲压升降架，所述冲压升降架上设置有冲压动力组件，所述冲压动力组件的左右两侧设置有抓取弯折后产品的冲压取件装置，所述冲压动力组件的正下端设置有冲压座。
进一步地，所述安装下架的支撑柱的外表面均匀设置有缓冲弹簧，所述安装下架的底端设置有固定底板。
进一步地，所述冲压动力组件包括主气缸，所述主气缸的下端连接有升降连杆，所述升降连杆的底端连接有水平固定的辅助安装横板，所述辅助安装横板的下表面设置有若干与所述冲压升降架固定连接的第二升降杆，所述冲压升降架的正下方连接有主冲压柱，所述主冲压柱的底端设置有冲压头。
进一步地，所述冲压取件装置包括两个设置在所述冲压升降架上表面的抓取气缸，所述抓取气缸的下端连接有抓取杆，两个所述抓取杆的底端共同连接有吸盘抓取架。
进一步地，所述冲压座包括弯折座，所述弯折座的下方设置有移动台，所述弯折座的上表面设置有弯折槽。
进一步地，所述吸盘抓取架包括安装横架，所述安装横架的左右两端连接有安装竖架，左右两侧的所述安装竖架上设置有两个平行于安装横架的托起平行杆，所述托起平行杆与所述安装横架之间设置有若干防倾斜支杆，两个所述托起平行杆内设置有冲压柱通孔，所述吸盘抓取架的正下端均匀设置有若干吸盘头。
进一步地，所述弯折座包括两个弯折竖板，所述弯折竖板的内侧表面设置有弧形滑面，所述弯折座的内腔设置有喷头架，所述弯折竖板内腔设置有喷头竖架，所述喷头架和喷头竖架上均设置有若干冷凝喷头。
进一步地，所述弯折座的下端连接有移动台固定板，所述移动台固定板的下端连接有横向滑道，所述横向滑道的下端连接有纵向滑道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过冲压座下方的移动组件配合相应的位置传感器保证弯折座准确移动到冲压动力组件的正下方，保证弯折精度，其次利用吸盘负压取件方式在保证取出弯折产品的同时保证产品的完整性，避免二次受损降低产品弯折质量，而且冲压座内设置有冷凝件，能够帮助工件的快速降温实现工件冷却后能够更加方便取出的目的。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的冲压部结构图示意图；
图3为本发明的移动台移动组件的结构示意图；
图4为本发明的吸盘抓取架结构示意图；
图5为本发明的弯折座内部结构示意图。
图中标号：
1-紧固上架；2-冲压升降架；3-安装下架；4-冲压动力组件；5-冲压取件装置；6-冲压座；
301-缓冲弹簧；302-固定底板；
401-主气缸；402-升降连杆；403-辅助安装横板；404-第二升降杆；405-主冲压柱；406-冲压头；
501-抓取气缸；502-抓取杆；503-吸盘抓取架；
601-弯折座；602-移动台；603-弯折槽；604-横向滑道；605-纵向滑道；606-纵向滑轨；607-横向滑轨；608-第一步进电机；609-传动丝杆；610-控制器；611-第二步进电机；612-丝杆挡块；613-移动台固定板；
4061-弯折纹路；
5031-安装横架；5032-安装竖架；5033-托起平行杆；5034-防倾斜支杆；5035-冲压柱通孔；5036-吸盘头；
6011-弯折竖板；6012-弧形滑面；6013-喷头架；6014-冷凝喷头；6015-喷头竖架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，本发明提供了一种生产冲压模具用的折弯设备包括紧固上架1，紧固上架1的下端连接有安装下架3，紧固上架1与安装下架3之间连接有冲压升降架2，冲压升降架2上设置有冲压动力组件4，冲压动力组件4的左右两侧设置有抓取弯折后产品的冲压取件装置5，冲压动力组件4的正下端设置有冲压座6。
本发明的具体实施过程是，首先产品放置在冲压座6上，由于冲压座6的底端设置有移动组件，置于冲压座6上的待弯折产品在移动组件的带动下移动到冲压动力组件4的正下方，此时冲压动力组件4的冲压头进行冲压，在冲压前冲压座6移动位置经过传感器检测保证冲压过程的精确性。冲压过程冲压升降架2带动冲压头对产品进行弯折，弯折结束后，由于产品撞击后温度升高且受力大，产品嵌入冲压槽内难以取出，此时冲压取件装置5利用吸盘负压取件方式在保证取出弯折产品的同时保证产品的完整性，避免二次受损降低产品弯折质量。在冲压取件装置5工作之前冲压座6内设置有冷凝件，能够帮助工件的快速降温，根据热胀冷缩原理，工件冷却后能够更加方便取出。
如图1所示，本发明中安装下架3的支撑柱的外表面均匀设置有缓冲弹簧301，安装下架3的底端设置有固定底板302。
在冲压时缓冲弹簧301会压缩避免安装下架3本身受到冲击，有效保护安装下架3避免其折断。
如图1所示，本发明中冲压动力组件4包括主气缸401，主气缸401的下端连接有升降连杆402，升降连杆402的底端连接有水平固定的辅助安装横板403，辅助安装横板403的下表面设置有若干与冲压升降架2固定连接的第二升降杆404，冲压升降架2的正下方连接有主冲压柱405，主冲压柱405的底端设置有冲压头406。
冲压动力组件4具体冲压弯折过程为，主气缸401接到冲压指令后，主气缸401向下压动升降连杆402运动，升降连杆402会带动辅助安装横板403移动，进一步地带动主冲压柱405冲压产品。多级升降装置保证冲压过程冲压柱的竖直，避免其偏移。
如图1所示，本发明中冲压取件装置5包括两个设置在冲压升降架2上表面的抓取气缸501，抓取气缸501的下端连接有抓取杆502，两个抓取杆502的底端共同连接有吸盘抓取架503。
冲压取件装置5的工作过程是，两个抓取气缸501共同带动吸盘抓取架503上下移动，进而保证吸盘抓取架503的抓取操作平稳。
如图2所示，本发明中冲压座6包括弯折座601，弯折座601的下方设置有移动台602，弯折座601的上表面设置有弯折槽603。
冲压头406向下冲压产品在弯折槽603内受力弯折，冲压头上可以设置不同的弯折纹路4061满足不同生产的需求。
如图3所示，本发明中吸盘抓取架503包括安装横架5031，安装横架5031的左右两端连接有安装竖架5032，左右两侧的安装竖架5032上设置有两个平行于安装横架5031的托起平行杆5033，托起平行杆5033与安装横架5031之间设置有若干防倾斜支杆5034，两个托起平行杆5033内设置有冲压柱通孔5035，吸盘抓取架503的正下端均匀设置有若干吸盘头5036。
吸盘抓取架503的抓取原理是，冲压柱通孔5035便于冲压柱上下冲压，保证冲压过程和抓取过程互相独立。其次吸盘头5036连接负压管道，在产品表面进行吸取，既满足抓取又能有效保护产品免受二次损伤。
如图4所示，本发明中弯折座601的下端连接有移动台固定板613，移动台固定板6013的下端连接有横向滑道604，横向滑道604的下端连接有纵向滑道605。
移动组件的移动过程是，横向滑道604上设置有第一步进电机608此时第一步进电机608带着传动丝杆609转动，移动台固定板613是设置在传动丝杆609的移动螺母上的，此时步进电机能够控制移动台固定板613在一个方向来回移动，而纵向滑道605上的移动螺母连接着横向滑道604，故纵向滑道605上的第二步进电机611控制整个横向滑道604的垂直方向，综上可知，移动组件能够控制移动台固定板613在平面的任意位置运动。
如图5所示，本发明中弯折座601包括两个弯折竖板6011，弯折竖板6011的内侧表面设置有弧形滑面6012，弯折座601的内腔设置有喷头架6013，弯折竖板6011内腔设置有喷头竖架6015，喷头架6013和喷头竖架6015上均设置有若干冷凝喷头6014。
弯折座601内的冷凝喷头6014连接冷气管道，在冲压结束后进行冷凝，冷凝温度不宜过低，在保证产品安全得额范围内进行冷凝，便于后续的取出操作。
本发明的优点在于冲压座下方的移动组件配合相应的位置传感器保证弯折座准确移动到冲压动力组件的正下方，保证弯折精度，其次利用吸盘负压取件方式在保证取出弯折产品的同时保证产品的完整性，避免二次受损降低产品弯折质量，而且冲压座内设置有冷凝件，能够帮助工件的快速降温实现工件冷却后能够更加方便取出的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。