一种主轴拉刀机构的防转结构的制作方法

本发明涉及一种防转结构，尤其涉及一种主轴拉刀机构的防转结构。

背景技术：

目前，主轴在卸刀或拉刀过程中，主轴拉刀机构的弹簧在受到拉杆的压缩，或者弹簧在受压后复位的过程中，弹簧会绕主轴的中轴线有一定角度的旋转，现有的主轴中，弹簧的旋转会导致拉杆相对轴芯转动，而使得整个主轴平衡量发生变化，影响主轴的加工精度主轴。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种主轴拉刀机构的防转结构，其能防止弹簧和拉杆相对轴芯旋转，进而避免防转动主轴平衡量发生变化，确保主轴的加工精度。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种主轴拉刀机构的防转结构，包括

轴芯；

防转件，所述防转件与所述轴芯固定连接，并设置有第一定位结构；

拉杆，所述拉杆活动穿设于所述轴芯内，并设置有第二定位结构；所述第二定位结构与所述第一定位结构插装配合且活动配合；所述拉杆还设置有第三定位结构；

弹簧，所述弹簧套设在所述拉杆外，并位于所述轴芯内；所述弹簧设置有第四定位结构，所述第四定位结构与所述第三定位结构插装配合。

进一步地，所述第一定位结构为固定在所述防转件上的第一定位块；所述第二定位结构为开设在所述拉杆上的第一定位槽。

进一步地，所述第三定位结构为开设在所述拉杆上的第二定位槽；所述第四定位结构为固定在所述弹簧上的第二定位块。

进一步地，所述弹簧为植绒双绕弹簧。

进一步地，所述防转件通过编码盘与所述轴芯固定连接。

进一步地，所述主轴拉刀机构的防转结构还包括活塞；所述活塞与所述拉杆固定连接。

进一步地，所述防转件为中空的防转板，所述防转板套设在所述拉杆外，且所述防转板内环的相对两侧分别设置有所述第一定位结构；所述拉杆设置有与两所述第一定位结构一一对应设置的两所述第二定位结构。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过弹簧的第四定位结构和拉杆的第三结构插装配合、拉杆的第二定位结构和防转件的第一定位结构插装配合，且防转件与轴芯固定连接；如此，在弹簧发生旋转时，弹簧的力传递至拉杆后并经防转件传递至轴芯，而使得拉杆、弹簧和轴芯三者做相同速度的旋转，此时，拉杆和弹簧均相对轴芯处于静止状态，即拉杆和弹簧均轴芯与无发生相对旋转运动，避免造成主轴的平衡量发生变化，主轴确保主轴的加工精度的加工精确。

附图说明

图1为本发明主轴拉刀机构的防转结构的结构示意图；

图2为本发明弹簧的结构示意图；

图3为本发明拉杆的结构示意图；

图4为本发明防转件的结构示意图。

图中：10、轴芯；20、防转件；21、第一定位结构；30、拉杆；31、第二定位结构；32、第三定位结构；40、弹簧；41、第四定位结构；50、编码盘；60、活塞。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示的一种主轴拉刀机构的防转结构，包括轴芯10、防转件20、拉杆30和弹簧40；该防转件20与该轴芯10固定连接，并设置有第一定位结构21；该拉杆30活动穿设于该轴芯10内，并设置有第二定位结构31；该第一定位结构21和该第二定位结构31插装配合，且该第一定位结构21还与第二定位结构31活动配合，以使拉杆30可相对轴芯10上下移动；该拉杆30还开设有第三定位结构32；该弹簧40套设在该拉杆30外，并位于该轴芯10内；该弹簧40设置有第四定位结构41，该第四定位结构41与该第三定位结构32插装配合。

在上述结构的基础上，在主轴卸刀或者拉刀过程中，拉杆30向下移动压缩弹簧40或者拉杆30向上移动释放弹簧40时，弹簧40因压缩受力发生旋转或者因自身弹性应力复位发生旋转时，上述过程的弹簧40的旋转力经第四定位结构41传递至第三定位结构32，之后传递至拉杆30上，此时拉杆30所受的旋转力经第二定位结构31传递至第一定位结构21而传递至防转件20上，防转件20再次将旋转力传递至轴芯10，而使得弹簧40、拉杆30和轴芯10三者发生同速的转动，此时，弹簧40、拉杆30、轴芯10三者相对静止，即弹簧40和拉杆30无发生相对轴芯10的转动，而避免造成主轴的平衡量发生变化，确保主轴的加工精度。

上述的第一定位结构21可为开设在该防转件20上的凹槽，相应地，该第二定位结构31为固定在拉杆30上的凸块；上述的第一定位结构21还可为固定在该防转件20上的第一定位块，相应地，该第二定位结构31为开设在该拉杆30上的第一定位槽，如此，在拉杆30受到旋转力时，第一定位槽随拉杆30旋转，此时，第一定位槽的槽壁抵推第一定位块，而实现将力传递至第一定位块；上述的结构简单易实现，且凹槽或者第一定位槽均可采用一体成型工艺制造，也可采用后期钻孔加工形成；上述的凸块、第一定位块均可采用一体成型工艺制造，也和采用后期螺接、焊接等方式固定。

上述的第三定位结构32可为固定在拉杆30上的凸块，相应地，第四定位结构41为开设在弹簧40上的凹槽；再者，上述的第三定位结构32还可为开设在拉杆30上的第二定位槽，相应地，第四定位结构41为固定在弹簧40上的第二定位块。

优选地，弹簧40为植绒双绕弹簧40。此处需要说明的时，上述的植绒双绕弹簧40是指外表植入有绒毛，且具有螺旋方向相同的两螺旋圈的弹簧40；上述的植绒双绕弹簧40具有很强的抗摩擦能力，且在将植绒双绕弹簧40设置在轴芯10内之后，植绒双绕弹簧40外表的绒毛张开而撑住轴芯10的内壁，保证其与轴芯10内壁接触面积较大，进而可防止在移动主轴过程中，弹簧40相对轴芯10移动的可能，起自我定位作用。

具体地，防转件20通过编码盘50与轴芯10固定连接。上述的编码盘50可通过螺纹连接的方式与轴芯10连接，之后采用销钉固定在轴芯10上，如此，便于拆装。

进一步地，本主轴拉刀机构的防转结构还包括活塞60；活塞60与拉杆30固定连接。可避免活塞60相对轴芯10转动，而进一步降低对活塞60造成磨损的可能。

具体地，防转件20为中空的防转板，防转板套设在拉杆30外，且防转板内环的相对两侧分别设置有第一定位结构21；拉杆30设置有与两第一定位结构21一一对应设置的两个第二定位结构31。如此，通过两个第一定位结构21和两个第二定位结构31一一对应插装，可提高旋转力传递过程的均衡性，而避免在传力旋转力过程中，拉杆30发生倾斜。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种主轴拉刀机构的防转结构，包括轴芯、防转件、拉杆和弹簧；防转件与轴芯固定连接，并设置有第一定位结构；拉杆活动穿设于轴芯内，并设置有第二定位结构；第一定位结构和第二定位结构插装配合，且第一定位结构还与第二定位结构活动配合，以使拉杆可相对轴芯上下移动；拉杆还开设有第三定位结构；弹簧套设在拉杆外，并位于轴芯内；弹簧设置有第四定位结构，第四定位结构与第三定位结构插装配合。本发明的一种主轴拉刀机构的防转结构，其能防止弹簧和拉杆相对轴芯旋转，进而避免轴芯发生磨损并避免防转动主轴平衡量发生变化，而延长其使用寿命。

技术研发人员：程振涛;魏雷宝;汤秀清
受保护的技术使用者：广州市昊志机电股份有限公司
技术研发日：2018.09.06
技术公布日：2019.01.04