一种新型穿孔机顶杆装配装置及其安装方法与流程

本发明涉及穿孔机顶杆技术领域，具体涉及一种新型穿孔机顶杆装配装置及其安装方法。

背景技术：

现有穿孔机顶杆装置基本采用插口焊接结构，在生产一定量后顶杆会产生弯曲导致毛管偏壁等质量缺陷，成产品废次品率增加，降低成材率，使生产成本严重增加甚至导致亏损。更严重焊口开裂导致顶杆断裂等机械、人员安全事故。

目前，发现顶杆弯曲后，由于接头大于管外径不能进入矫直机矫直，且采用插口焊接方式连接拆解使用气焊无法保证接口完整，恢复时不能保证连接强度和水平度。在基本弯曲后判废，给生产模具成本带来很大压力，本发明针对顶杆装配弯曲后无法修复和插口易开裂问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型穿孔机顶杆装配装置及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型穿孔机顶杆装配装置，包括顶杆接头、套筒和管，所述顶杆接头的外侧车削有梯形螺纹；套筒内侧壁布置有梯形螺纹，所述顶杆接头与套筒螺纹连接；所述管通过丝扣与套筒相连接。

作为本发明进一步的方案是：所述顶杆接头与套筒的连接处焊接。

作为本发明再进一步的方案是：所述管与套筒的连接处焊接。

一种新型穿孔机顶杆装配装置的安装方法，包括以下步骤：

（1）先将管和套筒通过丝扣连接套紧；

（2）再使顶杆接头和套筒螺纹配合；

（3）最后对套筒两端进行满焊后保温，待用。

本发明的有益效果是装配结构简单，易于操作加工、维护和更换，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-顶杆接头；2-套筒；3-管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种新型穿孔机顶杆装配装置，包括顶杆接头1、套筒2和管3，所述顶杆接头1的外侧车削有梯形螺纹；套筒2内侧壁布置有梯形螺纹，所述顶杆接头1与套筒2螺纹连接；所述管3通过丝扣与套筒2相连接。

所述顶杆接头1与套筒2的连接处焊接。

所述管3与套筒2的连接处焊接。

一种新型穿孔机顶杆装配装置的安装方法，包括以下步骤：

（1）先将管3和套筒2通过丝扣连接套紧；

（2）再使顶杆接头1和套筒2螺纹配合；

（3）最后对套筒2两端进行满焊后保温，待用。

在本发明中，顶杆接头1所用材质为42crmo，根据顶杆规格选用不同规格无缝管加工，为防止套筒2和顶杆开焊导致顶杆断裂，在套筒2和顶杆接头1采用梯形丝扣连接后再焊接，在生产中发现焊口开裂小批量可继续生产，大批量在线补焊后可继续生产；弯曲后拆解至多只损坏外套对插口等无损坏，矫直后便于安装。

在长时间使用后由于受力和其他因素导致管弯曲，会对产品质量产生影响（偏壁）、由于现在通用矫直机无法矫直外径不同的，只有拆解后对管进行矫直（头尾倒头矫直两次），测量符合图纸要求后，再重复安装，如套筒2在切割过程中损坏更换套筒2；整个装置操作简单方便，投入小，维护方便，实用于生产现场。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
一种新型穿孔机顶杆装配装置，包括顶杆接头、套筒和管，所述顶杆接头的外侧车削有梯形螺纹；套筒内侧壁布置有梯形螺纹，所述顶杆接头与套筒螺纹连接；所述管通过丝扣与套筒相连接。本发明的有益效果是装配结构简单，易于操作加工、维护和更换，使用效果好。

技术研发人员：姜帅
受保护的技术使用者：邯郸新兴特种管材有限公司
技术研发日：2018.09.07
技术公布日：2019.02.22