本实用新型涉及链条生产技术领域，尤其是涉及一种链条截断装置及链条生产设备。
背景技术：
链条在生产过程中一般先将较长的一列链条生产成型，然后在按照不同型号要求进行拆节处理，将一整条链条按照客户需要进行截断后出售。
目前，常见的截断方式是人工数出需要的节数，然后进行截断，不仅耗时费力，工作效率低，而且还经常由于人工数错而需要重新进行处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种链条截断装置，以解决现有技术中存在的工作效率低的技术问题。
本实用新型的目的还在于提供一种链条生产设备，以解决现有技术中存在的工作效率低的技术问题。
基于上述第一目的，本实用新型提供了一种链条截断装置，包括驱动机构、链轮、导向轨道、拆节机构、旋转编码器和控制器；
所述驱动机构与所述链轮传动连接，所述链轮用于将链条输送至所述导向轨道中；
所述链轮的下方设置有挡板，所述链条位于所述挡板的上表面；
所述拆节机构位于所述导向轨道上，用于对所述链条进行拆节，以获得具有设定链节数量的链条；
所述旋转编码器与所述链轮连接，用于获取所述链轮的转动圈数；所述旋转编码器、所述驱动机构和所述拆节机构分别与所述控制器连接；所述控制器根据所述转动圈数计算所述转动圈数所包含的齿数，所述齿数与所述设定链节数量相同时，所述控制器控制所述驱动机构停止转动，并控制所述拆节机构完成拆节动作。
在某些实施方式中，所述拆节机构包括定位舌、定位气缸和拆节器；所述定位舌与所述定位气缸连接，用于对所述链条进行固定，所述拆节器用于对所述链条进行拆节。
在某些实施方式中，所述定位舌包括定位块和定位叉，所述定位块与所述定位叉固定连接，所述定位气缸的活塞杆与所述定位块连接，以使所述定位叉能够进入所述链条的相邻两个链节之间的空隙中。
在某些实施方式中，还包括工作台和龙门架，所述龙门架架设于所述工作台上，所述定位气缸和所述导向轨道均位于所述工作台上，所述拆节器与所述龙门架滑动连接，且所述拆节器能够沿所述龙门架的长度方向往复运动。
在某些实施方式中，还包括升降气缸，所述升降气缸的缸体与所述龙门架连接，所述升降气缸的活塞杆与所述拆节器连接。
在某些实施方式中，还包括导向板，所述导向板的靠近所述链轮的边缘与所述链轮的周向边缘相配合，以形成用于供所述链条通过的通道。
在某些实施方式中，还包括传送带，所述传送带位于所述导向轨道的下方。
在某些实施方式中，还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述旋转编码器连接。
在某些实施方式中，所述控制器为可编程逻辑控制器。
基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种链条生产设备，包括所述的链条截断装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的链条截断装置，包括驱动机构、链轮、导向轨道、拆节机构、旋转编码器和控制器；所述驱动机构与所述链轮传动连接，所述链轮用于将链条输送至所述导向轨道中；所述链轮的下方设置有挡板，所述链条位于所述挡板的上表面；所述拆节机构位于所述导向轨道上，用于对所述链条进行拆节，以获得具有设定链节数量的链条；所述旋转编码器与所述链轮连接，用于获取所述链轮的转动圈数；所述旋转编码器、所述驱动机构和所述拆节机构分别与所述控制器连接；所述控制器根据所述转动圈数计算所述转动圈数所包含的齿数，所述齿数与所述设定链节数量相同时，所述控制器控制所述驱动机构停止转动，并控制所述拆节机构完成拆节动作。
基于该结构，本实用新型提供的链条截断装置，无需人工数节，提高了工作效率。在实施时，链条在链轮的带动下，在导向轨道中移动，其中，链条的最前端的初始位置位于拆节机构的正下方，随着链轮的转动，链条向前移动，当链轮完成的转动圈数所包含的齿数与设定链节数量相同时，控制器控制驱动机构停止转动，此时，链条停止向前移动，同时，控制器控制拆节机构完成精准的拆节动作，从而实现了对链条节数的精准、高效的计算，并快速进行定位拆节，工作效率高。
此外，链轮的下方设置有挡板，链条位于挡板的上表面，这样的方式能够有效地防止链条在运行过程中意外脱落，进一步提高了工作效率。
进一步地，所述拆节机构包括定位舌、定位气缸和拆节器；所述定位舌与所述定位气缸连接，用于对所述链条进行固定，所述拆节器用于对所述链条进行拆节。
进一步地，所述定位舌包括定位块和定位叉，所述定位块与所述定位叉固定连接，所述定位气缸的活塞杆与所述定位块连接，以使所述定位叉能够进入所述链条的相邻两个链节之间的空隙中。
进一步地，还包括工作台和龙门架，所述龙门架架设于所述工作台上，所述定位气缸和所述导向轨道均位于所述工作台上，所述拆节器与所述龙门架滑动连接，且所述拆节器能够沿所述龙门架的长度方向往复运动。
通过将拆节器与龙门架滑动连接，这样的方式能够保证当需要拆节时，拆节器向下运动，完成拆节动作，当不需要拆节时，拆节器向上运动，不会影响链条的正常移动。
进一步地，还包括升降气缸，所述升降气缸的缸体与所述龙门架连接，所述升降气缸的活塞杆与所述拆节器连接。
通过设置升降气缸，能够精准地控制拆节器沿龙门架的长度方向往复运动，从而确保拆节器完成精准的拆节动作，同时也不会影响链条的正常移动。
进一步地，还包括导向板，所述导向板的靠近所述链轮的边缘与所述链轮的周向边缘相配合，以形成用于供所述链条通过的通道。
通过设置导向板，能够对链条的运行起到导向作用，进一步防止链条脱落，提高了工作效率。
进一步地，还包括传送带，所述传送带位于所述导向轨道的下方。
进一步地，还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述旋转编码器连接。
进一步地，所述控制器为可编程逻辑控制器。
本实用新型提供的链条生产设备，包括所述的链条截断装置。
本实用新型提供的链条生产设备，由于使用了本实用新型提供的链条截断装置，无需人工数节，提高了生产效率。在实施时，链条在链轮的带动下，在导向轨道中移动，其中，链条的最前端的初始位置位于拆节机构的正下方，随着链轮的转动，链条向前移动，当链轮完成的转动圈数所包含的齿数与设定链节数量相同时，控制器控制驱动机构停止转动，此时，链条停止向前移动，同时，控制器控制拆节机构完成精准的拆节动作，从而实现了对链条节数的精准、高效的计算，并快速进行定位拆节，生产效率高。
综上所述，本实用新型具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。
下面将配合附图，作详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的链条截断装置的主视图；
图2为本实用新型实施例一提供的链条截断装置的俯视图(龙门架和工作台未示出)；
图3为本实用新型实施例一中的定位舌的结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的链条截断装置的主视图。
图标：101-链轮；102-导向轨道；103-旋转编码器；104-链条；105-挡板；106-定位气缸；107-拆节器；108-定位块；109-定位叉；110-工作台；111-龙门架；112-升降气缸；113-导向板；114-传送带。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参见图1至图3所示，本实施例提供了一种链条截断装置，包括驱动机构、链轮101、导向轨道102、拆节机构、旋转编码器103和控制器；驱动机构与链轮101传动连接，链轮101用于将链条104输送至导向轨道102中；链轮101的下方设置有挡板105，链条104位于挡板105的上表面；拆节机构位于导向轨道102上，用于对链条104进行拆节，以获得具有设定链节数量的链条104；旋转编码器103与链轮101连接，用于获取链轮101的转动圈数；旋转编码器103、驱动机构和拆节机构分别与控制器连接；控制器根据转动圈数计算转动圈数所包含的齿数，齿数与设定链节数量相同时，控制器控制驱动机构停止转动，并控制拆节机构完成拆节动作。
基于该结构，本实施例提供的链条截断装置，无需人工数节，提高了工作效率。在实施时，链条104在链轮101的带动下，在导向轨道102中移动，其中，链条104的最前端的初始位置位于拆节机构的正下方，随着链轮101的转动，链条104向前移动，当链轮101完成的转动圈数所包含的齿数与设定链节数量相同时，控制器控制驱动机构停止转动，此时，链条104停止向前移动，同时，控制器控制拆节机构完成精准的拆节动作，从而实现了对链条104节数的精准、高效的计算，并快速进行定位拆节，工作效率高。
此外，链轮101的下方设置有挡板105，链条104位于挡板105的上表面，这样的方式能够有效地防止链条104在运行过程中意外脱落，进一步提高了工作效率。
需要说明的是，旋转编码器103为现有技术，其结构不再详细描述。
在某些实施例中，拆节机构包括定位舌、定位气缸106和拆节器107；定位舌与定位气缸106连接，用于对链条104进行固定，拆节器107用于对链条104进行拆节。
具体地，定位舌的运动方向与链条104的长度方向垂直，定位气缸106的活塞杆伸长时，定位舌向靠近链条104的方向运动，并对链条104进行固定，防止链条104发生移动或转动，便于拆节器107对链条104进行精准的拆节动作，拆节动作就是将连接相邻两个链节的销轴拆除，以得到设定链节数量的链条104。
在某些实施例中，定位舌包括定位块108和定位叉109，定位块108与定位叉109固定连接，定位气缸106的活塞杆与定位块108连接，以使定位叉109能够进入链条104的相邻两个链节之间的空隙中。
该可选方案中，定位叉109的数量为两个，这样的方式能够对链条104起到更稳定的固定作用。
在某些实施例中，还包括工作台110和龙门架111，龙门架111架设于工作台110上，定位气缸106和导向轨道102均位于工作台110上，拆节器107与龙门架111滑动连接，且拆节器107能够沿龙门架111的长度方向往复运动。
通过将拆节器107与龙门架111滑动连接，这样的方式能够保证当需要拆节时，拆节器107向下运动，完成拆节动作，当不需要拆节时，拆节器107向上运动，不会影响链条104的正常移动。
在某些实施例中，还包括升降气缸112，升降气缸112的缸体与龙门架111连接，升降气缸112的活塞杆与拆节器107连接。
通过设置升降气缸112，能够精准地控制拆节器107沿龙门架111的长度方向往复运动，从而确保拆节器107完成精准的拆节动作，同时也不会影响链条104的正常移动。
在某些实施例中，还包括导向板113，导向板113的靠近链轮101的边缘与链轮101的周向边缘相配合，以形成用于供链条104通过的通道。
通过设置导向板113，能够对链条104的运行起到导向作用，进一步防止链条104脱落，提高了工作效率。
在某些实施例中，还包括触摸显示屏(未示出)，触摸显示屏与旋转编码器103连接。
在实施时，可以在触摸显示屏上输入设定的链节数量。
在某些实施例中，控制器为可编程逻辑控制器。
可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
可编程逻辑控制器为现有技术，其结构不再详细描述。
实施例二
参见图4所示，本实施例也提供了一种链条截断装置，本实施例的链条截断装置是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。
本实施例中，还包括传送带114，传送带114位于导向轨道102的下方。
通过设置传送带114，便于对截断后的具有设定链节数量的链条104进行运输，实现了连续生产与自动化。
实施例三
本实施例提供的链条生产设备，包括本实用新型实施例一提供的链条截断装置。
本实施例提供的链条生产设备，由于使用了本实用新型实施例一提供的链条截断装置，无需人工数节，提高了生产效率。在实施时，链条104在链轮101的带动下，在导向轨道102中移动，其中，链条104的最前端的初始位置位于拆节机构的正下方，随着链轮101的转动，链条104向前移动，当链轮101完成的转动圈数所包含的齿数与设定链节数量相同时，控制器控制驱动机构停止转动，此时，链条104停止向前移动，同时，控制器控制拆节机构完成精准的拆节动作，从而实现了对链条104节数的精准、高效的计算，并快速进行定位拆节，生产效率高。
需要说明的是，实施例二提供的链条截断装置，也适用于本实施例。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。