本实用新型涉及操纵杆锁定装置，尤其涉及一种液压支架操纵阀组安全限位装置。
背景技术：
液压支架的每个动作由安装在支架上的操纵阀组控制实现，现在各种型号的液压支架操纵阀组普遍采用手把裸露在外，没有安全限位装置和任何保护方式，生产期间手把未复位，工作面长期送泵，容易引起液压元件的损坏，支架误动作等。在矿井下工作时，检修期间手把未复位，工作面突然送泵，引起支架误动作，易引起设备损坏或者人身伤害事故。煤矿每年都有因液压支架操纵阀手把误动作而引发的事故，导致设备损坏影响生产，甚至发生人身伤害事故。这威胁到煤矿工作面安全生产，对使用设备的人员的安全也没有保护，而且设备的误操作容易造成设备的损坏，直接经济损失巨大。《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》内要求“支架必须安装限位装置”。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种液压支架操纵阀组安全限位装置，使操纵阀组在不使用的情况下不易被扳动造成误操作，提高安全生产性能，消除隐患。本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种液压支架操纵阀组安全限位装置，包括液压支架操纵阀组，在所述的液压支架操纵阀组的底座上固定连接有两个固定板，所述的两个固定板与液压支架操纵阀组同向且分别对称设置在液压支架操纵阀组的两边，所述的固定板上设置有L型的锁定孔，在所述的L型锁定孔的上端点连通有凹陷的卡槽，所述的锁定孔内活动放置有限位杆。
进一步的，所述的固定板为L型结构。
进一步的，所述的固定板与底座通过焊接相固定。
进一步的，所述的固定板上连接有保护罩，所述的限位杆位于保护罩内侧。
进一步改进，所述的固定板上还连接有可活动的卡扣，所述的卡扣用于将卡槽和锁定孔相隔离。
所述的限位杆的两端设置有堵头，所述的堵头为橡胶材质。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。
本实用新型通过设置的固定板和限位杆，有效防止操纵阀组手把误动作，直接发挥安全防护作用。作为适用于煤矿井下液压支架操纵阀手把的安全限位装置，它的设计结构适用于各型液压支架使用，只需根据操纵阀片的多少来选择不同尺寸加工所需要的限位杆。
本装置结构简单，方便操作，在操纵阀组不工作时，手把均置于锁定孔下部的零位，将限位杆向下转动到锁住操纵阀组手把位置，相当于锁住所有手把。需进行液压支架手把操作工作时，将限位杆掀起后放置于卡槽内，不妨碍作业。本实用新型操作方便、快捷、安全，适用于井下作业环境。本实用新型的推广应用降低了液压支架部件维修率，提高了生产效率，每年可直接降低检修成本达10-20万元以上，避免了人身伤害事故，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为实施例的结构示意图。
其中，1为液压支架操纵阀组，2为固定板，3为锁定孔，4为卡槽，5为限位杆，6为保护罩，7为卡扣，101为底座。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1所示，一种液压支架操纵阀组安全限位装置，包括液压支架操纵阀组1，在液压支架操纵阀组1的底座101上固定连接有两个固定板2，固定板2为L型结构；固定板2与底座101通过焊接相固定。
两个固定板2与液压支架操纵阀组1同向设置且分别对称设置在液压支架操纵阀组1的两边，固定板2上设置有L型的锁定孔3， L型锁定孔3的上端点连通有凹陷的卡槽4，锁定孔3内活动放置有限位杆5。
如图2，本实用新型进一步改进，在固定板2上连接了保护罩6，保护罩6与底座101相铰接，保护罩6可以上下开启或闭合。限位杆5位于保护罩6内侧，并且限位杆5的长度大于两个固定板2的间距，限位杆5的两端有橡胶堵头，防止限位杆5从固定板2上滑落。
再进一步改进之后，在固定板2上还连接有可活动的卡扣7，卡扣7可以贴着固定板2旋转活动，在将限位杆5放于卡槽4后，可以将卡扣7旋转至向上后再旋紧固定，用于将卡槽4和锁定孔3相隔离，防止限位杆5掉入锁定孔3的下部。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。