本实用新型涉及液压支架防护设备技术领域，具体涉及一种新型液压支架液压操纵阀组防误操作装置。
背景技术：
煤矿开采用的手动液压支架、掘进机、自移式皮带机等的综掘、综采设备的液压操纵阀必须按相关规定设置防误操作机构。现有的防误操作设备为操纵阀手柄自锁机构，该机构是随操纵阀配套的操纵阀手柄自带功能，能防止误操作，操作时只要将手柄往外拉便可以摆动手柄，实现阀控制，而手柄复位在中位时实现自锁。现有的防误操作设备存在以下缺点：1、制造难度大，价格昂贵，由于自锁机构内部零件精细，加工难度大，造价较高；2、使用寿命短，依靠孔和轴自锁形式实现，在矿井下，粉尘堵孔或轴腐蚀往往导致自锁机构索命缩短；3、防冲击能力差，由于结构精细，收到外部冲击后即难以进行正常实用。因此，我们设计一种防误操作装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型液压支架液压操纵阀组防误操作装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：制作简单，成本低，且使用稳定性好，使用寿命长等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种新型液压支架液压操纵阀组防误操作装置，包括支架本体、位于该支架本体内侧的若干组液压阀和安装于该液压阀上的阀手柄，其特征在于，所述支架本体一侧顶部安装有一转轴，该转轴与所述支架本体转动配合，所述支架本体另一侧的上方设置有限位板，所述支架本体顶部中间安装有U型锁杆，该U型锁杆的两端均贯穿所述转轴，且贯穿所述转轴的两端均设置有垫片，所述U型锁杆中部的弧形部与所述限位板卡接配合，所述U型锁杆套在所述阀手柄外侧。
采用上述一种新型液压支架液压操纵阀组防误操作装置，手动拉动所述U型锁杆的弧形部，所述U型锁杆沿所述转轴旋转，将弧形部与所述限位板分离，而后继续将所述U型锁杆提起至竖直状态，所述U型锁杆的两端沿与所述转轴配合的孔洞下滑，直至U型锁杆的弧形部与所述转轴相接，此时U型锁杆与所述阀手柄完全分离，即可进行对应液压阀的控制操作，操作完成后，拉起所述U型锁杆的弧形部并沿所述转轴旋转，将所述U型锁杆的弧形部卡接在所述限位板上，即可完成U型锁杆的复位，并对阀手柄的两侧进行限位，防止误触和误操作。
作为优选，所述限位板上成型有配合所述U型锁杆的弧形部的定位槽。
作为优选，所述U型锁杆的弧形部套接有橡胶套。
作为优选，所述垫片通过螺钉固定安装在所述U型锁杆端部。
作为优选，所述垫片与所述转轴之间的所述U型锁杆上套接有复位弹簧。
综上，本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，制造成本低，且无精细部件，操作稳定，使用寿命长；
2、结构轻便，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是图1的俯视结构示意图；
图4是图1另一状态的俯视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支架本体；2、液压阀；3、复位弹簧；4、垫片；5、转轴；6、U型锁杆；7、阀手柄；8、限位板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种新型液压支架液压操纵阀组防误操作装置，包括支架本体1、位于该支架本体1内侧的若干组液压阀2和安装于该液压阀2上的阀手柄7，其特征在于，支架本体1一侧顶部安装有一转轴5，该转轴5与支架本体1转动配合，支架侧面设置有轴承座，转轴5侧两端均与轴承座转动配合，支架本体1另一侧的上方设置有限位板8，限位板8用于对U型锁杆6的弧形部进行限位，防止U型锁杆6在支架上方滑动或摆动，提高U型锁杆6的稳定性，支架本体1顶部中间安装有U型锁杆6，该U型锁杆6的两端均贯穿转轴5，且贯穿转轴5的两端均设置有垫片4，垫片4用于对U型锁杆6贯穿转轴5一端进行限位，防止U型锁杆6端部自转轴5上脱出，U型锁杆6中部的弧形部与限位板8卡接配合，U型锁杆6套在阀手柄7外侧，U型锁杆6夹持在阀手柄7两侧，从而对阀手柄7进行限位。
作为可选的实施方式，限位板8上成型有配合U型锁杆6的弧形部的定位槽，将U型锁杆6的弧形部卡在定位槽内，可防止U型锁杆6在限位板8上滑动，提高U型锁杆6的稳定性；
U型锁杆6的弧形部套接有橡胶套，通过在U型锁杆6的弧形部套接橡胶套，可提高U型锁杆6弧形部抬起时，手部与弧形部接触的舒适度；
垫片4通过螺钉固定安装在U型锁杆6端部，如此设置，通过螺钉固定安装，可提高垫片4安装的便捷度，便于组装、更换和检修；
垫片4与转轴5之间的U型锁杆6上套接有复位弹簧3，复位弹簧3在U型锁杆6与限位板8配合时处于压缩状态，由此，可通过在垫片4和转轴5之间形成推力，将U型锁杆6的弧形部拉向限位板8，防止U型锁杆6晃动。
采用上述结构，手动拉动U型锁杆6的弧形部，U型锁杆6沿转轴5旋转，将弧形部与限位板8分离，而后继续将U型锁杆6提起至竖直状态，U型锁杆6的两端沿与转轴5配合的孔洞下滑，直至U型锁杆6的弧形部与转轴5相接，此时U型锁杆6与阀手柄7完全分离，即可进行对应液压阀2的控制操作，操作完成后，拉起U型锁杆6的弧形部并沿转轴5旋转，将U型锁杆6的弧形部卡接在限位板8上，即可完成U型锁杆6的复位，并对阀手柄7的两侧进行限位，防止误触和误操作；
结构简单，制造成本低，且无精细部件，操作稳定，使用寿命长；
结构轻便，操作方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。