本实用新型主要涉及煤炭综采工作面液压支架上使用的操纵阀组相关技术领域，具体是一种液压支架操作阀手柄限位装置。
背景技术：
煤矿综采工作面液压支架上使用的操纵阀组，一般无任何限制手把扳动装置。由于煤矿综采工作面操作空间环境狭窄，操纵阀组功能又要求它安装的位置要利于人员操作，不能太隐蔽，于是就存在发生手把因被意外刮到、挤压等形式而产生误动作而造成事故的可能，从而损坏设备影响生产，甚至发生人身伤害事故。煤矿用各型液压支架操纵阀组均由多个带手把的单片阀用四条螺栓串联固定，组成阀组安装在液压支架阀座上。
现有常用的限位结构一般是直接采用一个简单的框体式限位架，套设在操作阀组的手柄上，限位架采用向一侧掀开的方式进行打开。传统结构中，由于限位架长度与操作阀组相适应，在限位架长度较长时，采用向一侧掀开的方式占用空间较大，而当操作空间较小时，其使用将受到限制，因此存在通用性低的问题。
技术实现要素：
为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种液压支架操作阀手柄限位装置，本限位装置结构简单、安装方便，能够满足多种使用需求，有效防止操作阀手把误动作，避免了意外人身伤害。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种液压支架操作阀手柄限位装置，包括限位架，所述限位架下方两侧分别设置一锁定支撑机构，所述锁定支撑机构包括固定座，所述固定座上方设置支撑板，所述支撑板上方设置转动筒体，转动筒体通过底部设置的铰接头和支撑板铰接连接，在转动筒体内设置有可滑动的升降杆，限位架两端分别设置在对应的升降杆上，在所述支撑板上表面设置有锁定槽，升降杆底部可穿过转动筒体、铰接头插入至锁定槽内使转动筒体固定。
所述转动筒体内还设置有弹簧，所述弹簧套设在升降杆上用于推动升降杆底部插入在锁定槽内。
转动筒体内设置弹簧槽，弹簧设置在该弹簧槽内，弹簧槽顶部开口，开口处通过螺纹旋紧的端盖封闭，升降杆上设置可在弹簧槽内滑动的限位盘，弹簧两端分别与限位盘和端盖抵接。
所述铰接头呈拨叉式结构，铰接头和转动筒体焊接连接，支撑板设置在拨叉中间并通过铰接轴和铰接头之间实现铰接连接。
所述支撑板上表面、升降杆底面均为弧形曲面。
所述限位架为矩形框体式结构。
位于限位架两侧的升降杆上，其中一个顶部设置第一安装板，另一个顶部设置第二安装板，所述限位架一端与第一安装板铰接连接，限位架另一端通过第二安装板支撑。
在限位架上与第二安装板连接的一侧设置磁铁块，限位架通过该磁铁块吸附第二安装板上。
所述固定座为磁力座。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型结构简单，采用向一侧转动的方式可使限位架快速解除对操作阀组手柄的限位，同时在操作阀组不工作时，可对手柄进行快速限位，其具有操作即为简单、占用空间小的优点，可以有效防止操作阀手把误动作，排除了煤矿井下生产中存在的重大安全隐患，起到安全防范作用。
2、本实用新型采用弹簧辅助锁定，操作方便，具有锁定后牢靠稳定安全性能高的优点，同时在解除锁定时也即为简单。
3、本实用新型采用进行多种方式的使用，限位架可通过向一侧掀开或转动的方式进行打开，以便能够适用于煤矿井下狭小的操作空间，且两种方式均具有操作方便、快捷的优点。
4、本实用新型整体加工制作方便、可在不改变现有阀组结构的情况下，快速的安装到操作阀组上使用。
附图说明
附图1为本实用新型主视结构示意图；
附图2为本实用新型侧视结构示意图；
附图3为本实用新型限位架结构示意图。
附图中所示标号：1、固定座；2、磁力开关；3、支撑板；4、铰接轴；5、铰接头；6、锁定槽；7、转动筒体；8、限位盘；9、弹簧槽；10、弹簧；11、端盖；12、升降杆；13、第二安装板；14、磁铁块；15、限位架；16、手柄；17、操作阀组；18、转动轴；19、第一安装板。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如附图1、2、3所示，在操作阀组17上方设有手柄16，本实用新型即是安装在操作阀组17两侧，用于限定手柄16的转动使用。本实用新型包括主要包括限位架15，限位架15下方两侧分别设置一组锁定支撑机构，限位架15通过锁定支撑机构支撑，其中，锁定支撑机构包括固定座1，为了方便本实用新型的安装，固定座1优选采用磁力座结构，通过磁力座上的磁力开关2控制其固定在最外侧的操作阀上，固定座1上方设置支撑板3，支撑板3上方设置转动筒体7，转动筒体7通过底部设置的铰接头5和支撑板3铰接连接，在转动筒体7内设置有可滑动的升降杆12，限位架15两端分别设置在对应的升降杆12上，在支撑板3上表面设置有锁定槽6，升降杆12底部可穿过转动筒体7、铰接头5插入至锁定槽6内使转动筒体7固定。
如图1所示，本实用新型的转动筒体7可转动也可锁定，当其带动限位架15向一侧转动时，可使限位架15解除对手柄16的限位，当其通过升降杆12和锁定槽6锁定后可实现对手柄16的限位。转动筒体7内设置贯通的通孔，升降杆12两端均可穿过转动筒体7，当使升降杆12插入至锁定槽6使，即可锁定住转动筒体7使其不能转动，当向上抬动升降杆12使其从锁定槽6内脱出时，可使转动筒体7向两侧任一方向转动。本实用新型采用可升降的升降杆12结构，其一方面能够实现转动筒体7的限位，另一方面也方便限位架15的使用。因为，在正常锁定时，只有当限位架15位于手柄16的手柄杆两侧时才可对限位架15起到限位作用，而这种状态下，如果不向上移动限位架15，即使解除了限位架15的转动限位，在手柄杆的限位作用下也无法将限位架15转动到阀组的一侧，而采用本实用新型的升降杆12结构，在向上移动升降杆12时其一方面即可解除转动限位，另一方面可使限位架15移动至手柄16上方，此状态下即可将限位架15转动到阀组的一侧，不影响阀组的正常的操作，因此限位杆12起到了一杆两用的作用。
如图1所示，转动筒体7内还设置有弹簧10，弹簧10套设在升降杆12上用于推动升降杆12使其底部插入在锁定槽6内，转动筒体7内设置弹簧槽9，弹簧10设置在该弹簧槽9内，弹簧槽9顶部开口，开口处通过螺纹旋紧的端盖11封闭，升降杆12上设置可在弹簧槽9内滑动的限位盘8，弹簧10两端分别与限位盘8和端盖11抵接。由于弹簧10的设置，在不受外力的情况下，弹簧10顶紧限位盘8使其带动升降杆12插入到锁定槽6内实现限位，锁定后收到外界的碰撞时不易从锁定槽6内脱出，且将限位架15转动到阀组一侧时，在弹簧10的作用下部分升降杆12自动回缩在转动筒体7内，可减少本限位装置的整体占用空间。
如附图1、2所示，本实用新型的铰接头5呈拨叉式结构，铰接头5和转动筒体7焊接连接，支撑板3设置在拨叉中间并通过铰接轴4和铰接头5之间实现铰接连接，其中支撑板3上表面、升降杆12底面均为弧形曲面。弧形曲面的设计便于限位杆12准确的滑落到锁定槽6内，铰接头5和支撑板3的铰接方式简单，便于安装。
如图1、3所示，本实用新型的限位架15为矩形框体式结构，在使用时套设在手柄16两侧用于手柄16的限位，位于限位架15两侧的升降杆12上，其中一个顶部设置第一安装板19，另一个顶部设置第二安装板13，限位架15一端通过转动轴18与第一安装板19铰接连接，限位架15另一端通过第二安装板13支撑，在限位架15上与第二安装板13连接的一侧设置磁铁块14，限位架15通过该磁铁块14吸附第二安装板13上。本结构中，限位架15一端铰接另一端通过磁力吸附可进行打开，通过该结构的设置，可使限位架15采用向一侧掀开的方式进行打开，该方式与向一侧转动的方式配合选择性使用，通用性强，基本可满足所有的井下操作方式使用。