一种避免链片变形的链条截断装置的制作方法

本实用新型涉及链条生产技术领域，特别涉及一种避免链片变形的链条截断装置。

背景技术：

链条的准确名称为链式传动装置，其可以把一台机器所存在的连接部位形成紧凑的整体，是提高机械性能的关键部件，而链条成品在进行生产加工时，一般需要根据所需链条的长度规格将一根较长的链条原料进行等分截断，在对链条进行截断时，一般会采用人工截断的方式，而为了避免现有技术人工截断链条时存在的链片易发生变形的缺点，现有技术中已经出现可以避免在截断时链片变形的链条截断装置。

但是上述的可以避免链片变形的链条截断装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，如无法持续性的完成上料，在链条截断后，后续的链条需要人工进行拉拽才能完成上料，影响了链条截断效率，同时还会消耗过多人力。

因此，发明一种避免链片变形的链条截断装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免链片变形的链条截断装置，以解决上述背景技术中提出的无法持续性的完成上料，在链条截断后，后续的链条需要人工进行拉拽才能完成上料，影响了链条截断效率，同时还会消耗过多人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免链片变形的链条截断装置，包括链条定位上料组件，所述链条定位上料组件包括框体，所述框体内侧两端均通过轴承活动贯穿设置有旋转轴，两个所述旋转轴外侧均固定套接设置有支撑辊，两个所述支撑辊外侧传动套接设置有上料皮带；

所述上料皮带顶部设置有两个相互平行设置的定位板，两个所述定位板侧面一端均贯穿设置有通槽；

任意一个所述定位板一侧设置有顶出组件以及两个所述定位板顶部设置有锁定组件。

优选的，所述顶出组件包括顶针，所述顶针位于任意一个通槽内侧，所述顶针端部连接有液压缸a，所述液压缸a的输出轴与顶针固定连接。

优选的，所述液压缸a外侧固定套接设置有固定套环，所述固定套环侧面固定设置有固定臂a，所述固定臂a与框体固定连接。

优选的，另一个所述定位板侧面固定设置有连接销承接盒，所述连接销承接盒位于通槽底部。

优选的，所述锁定组件包括u形架，所述u形架顶部固定设置有液压缸b，所述液压缸b的输出轴贯穿u形架并延伸至u形架内侧，所述液压缸b的输出轴端部固定设置有升降板，所述升降板底部两侧均固定设置有侧边夹板，所述侧边夹板底部开设有锁定槽。

优选的，两个所述定位板远离彼此的一侧两端均固定设置有固定臂b，所述固定臂b与框体固定连接。

优选的，任意一个所述旋转轴端部传动连接有驱动电机，所述驱动电机与框体固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有链条定位上料组件中的上料皮带与两个定位板，以便于利用上料皮带对链条原料进行持续性输送，同时利用定位板对链条原料进行导向以及限位，进而使得截断后的链条成品可以被自动输出，同时待截断的链条原料也可以完成自动输送，而无需人工进行拉拽，有效提高了链条截断效率，同时节约人力，实际使用效果更加理想；

2、本实用新型通过设置有连接销承接盒，以便于利用连接销承接盒对顶出后的连接销进行收纳，进而防止连接销直接脱出而落入工作环境中的情况，避免了后续还需要针对连接销进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。

图2为本实用新型的链条定位上料组件俯视结构示意图。

图3为本实用新型的锁定组件侧视结构示意图。

图中：1、链条定位上料组件；2、框体；3、旋转轴；4、支撑辊；5、上料皮带；6、定位板；7、通槽；8、顶出组件；9、锁定组件；10、顶针；11、液压缸a；12、固定套环；13、固定臂a；14、连接销承接盒；15、u形架；16、液压缸b；17、升降板；18、侧边夹板；19、锁定槽；20、固定臂b；21、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种避免链片变形的链条截断装置，如图1与图2所示，包括链条定位上料组件1，链条定位上料组件1包括框体2，框体2内侧两端均通过轴承活动贯穿设置旋转轴3，两个旋转轴3外侧均固定套接设置支撑辊4，两个支撑辊4外侧传动套接设置上料皮带5，上料皮带5顶部设置两个相互平行设置的定位板6，两个定位板6侧面一端均贯穿设置通槽7，以便于利用上料皮带5对链条原料进行持续性输送，同时利用定位板6对链条原料进行导向以及限位，进而使得截断后的链条成品可以被自动输出，同时待截断的链条原料也可以完成自动输送；

更为具体的，任意一个定位板6一侧设置用于将链条原料上连接销顶出的顶出组件8以及两个定位板6顶部设置用于对链条原料进行锁定的锁定组件9。

如图2所示，顶出组件8包括顶针10，顶针10位于任意一个通槽7内侧，顶针10端部连接有液压缸a11，液压缸a11的输出轴与顶针10固定连接，液压缸a11外侧固定套接设置固定套环12，固定套环12侧面固定设置固定臂a13，固定臂a13与框体2固定连接。

同时，另一个定位板6侧面固定设置连接销承接盒14，连接销承接盒14位于通槽7底部，以便于利用连接销承接盒14对顶出后的连接销进行收纳，进而防止连接销直接脱出而落入工作环境中的情况，避免了后续还需要针对连接销进行清理。

另外，两个定位板6远离彼此的一侧两端均固定设置固定臂b20，固定臂b20与框体2固定连接，以便于利用固定臂b20对定位板6进行固定。

还需要说明的是，任意一个旋转轴3端部传动连接有驱动电机21，驱动电机21与框体2固定连接，以便于驱动电机21启动后通过旋转轴3与支撑辊4带动上料皮带5旋转，进而将链条原料向前输送。

如图3所示，锁定组件9包括u形架15，u形架15顶部固定设置液压缸b16，液压缸b16的输出轴贯穿u形架15并延伸至u形架15内侧，液压缸b16的输出轴端部固定设置升降板17，升降板17底部两侧均固定设置侧边夹板18，侧边夹板18底部开设有锁定槽19，以便于使得液压缸b16带动其输出轴伸出，进而使得输出轴带动升降板17底部的侧边夹板18下降，当侧边夹板18底部的锁定槽19卡入链条原料上的连接销外侧后，链条原料被限位。

本实用新型工作原理：

实际使用时，首先将链条原料放置在上料皮带5顶部，使得链条原料端部位于两个定位板6之间，然后启动驱动电机21，驱动电机21启动后通过旋转轴3与支撑辊4带动上料皮带5旋转，进而将链条原料向前输送；

需要对链条原料进行截断时，使得液压缸b16带动其输出轴伸出，进而使得输出轴带动升降板17底部的侧边夹板18下降，当侧边夹板18底部的锁定槽19卡入链条原料上的连接销外侧后，链条原料被限位，无法再随着上料皮带5同步运动，此时链条原料与上料皮带5发生相对滑动；

使得液压缸a11带动其输出轴伸出，进而使得液压缸a11的输出轴带动顶针10穿过一侧定位板6上的通槽7将此时位于锁定槽19内侧的连接销顶出，连接销被顶入另一侧定位板6上的通槽7内部，并由于被顶针10由该通槽7内部顶出，落入到连接销承接盒14中被收集；

此时使液压缸a11带动其输出轴复位，进而使得顶针10复位，然后使液压缸b16带动其输出轴复位，进而使得侧边夹板18复位，此时链条原料以及被截下的链条成品均位于上料皮带5顶部，随着上料皮带5的运动，链条成品被输出，链条原料则被继续向上输送，当需要对链条原料进行截断时，再次重复上述操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。