一种钢绞线放索装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线放索技术领域，具体为一种钢绞线放索装置。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，不同的钢绞线有不同的性能特点，其碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围，有少量更粗直径的钢绞线。钢绞线通常都是卷绕在线筒上，在使用时将其从线筒上取下即可，在这过程中就需要使用放索装置。

目前，在使用放索装置对钢绞线进行放索操作时，由于缠绕的钢丝绞具有一定的弹性，在放索过程中卷绕的钢丝绞容易松弛，导致钢丝绞出现过快或过慢，钢丝绞的张力大小不同，放索效率不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种钢绞线放索装置来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线放索装置，以解决上述背景技术中提出缠绕的钢丝绞具有一定的弹性，在放索过程中卷绕的钢丝绞容易松弛，导致钢丝绞出现过快或过慢，钢丝绞的张力大小不同，放索效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线放索装置，包括底座，所述底座的内部设置有转动槽，所述底座的上方设置有载物台，所述载物台的上方设置有中心轴，且中心轴的一端贯穿载物台并延伸至转动槽的内部，所述中心轴与载物台通过螺钉连接，中心轴的外部设置有线筒，所述线筒的外部设置有钢绞线，且钢绞线与线筒缠绕连接，所述载物台的一侧设置有出线架，且出线架与底座通过螺钉连接，所述出线架的内部设置有安装架，安装架设置有两个，所述安装架与出线架之间设置有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与安装架和出线架弹性连接，所述安装架和出线架的内部均设置有导线辊，且导线辊分别与安装架和出线架转动连接。

优选的，所述出线架的内部设置有导向槽，所述安装架的两侧均设置有导向块，且导向块与安装架设置为一体结构，所述导向块的一端延伸至导向槽的内部，且导向块与出线架滑动连接。

优选的，所述线筒的一侧设置有转动杆，所述转动杆与载物台之间设置有铰座，且转动杆与载物台之间通过铰座转动连接，所述转动杆与载物台之间设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与转动杆和载物台弹性连接，所述转动杆的一侧设置有橡胶压块，且橡胶压块与转动杆通过螺钉连接，所述橡胶压块与钢绞线相贴合。

优选的，所述载物台的上端设置有滑槽，所述载物台的下方设置有支撑环座，且支撑环座与载物台通过螺钉连接，所述支撑环座的一端延伸至滑槽的内部，且支撑环座与载物台滑动连接。

优选的，所述中心轴与底座的接触处设置有轴承，且轴承与底座通过螺钉连接，所述中心轴的下方设置有限位盘，且限位盘与中心轴通过螺钉连接，所述限位盘与底座转动连接。

优选的，所述线筒的上方设置有锁紧盘，且锁紧盘与线筒相贴合，所述锁紧盘与中心轴榫接，所述锁紧盘的上方设置有锁紧栓，且锁紧栓的一端贯穿锁紧盘并延伸至线筒的内部，所述锁紧栓与线筒和锁紧盘均螺纹连接。

优选的，所述底座的下方设置有万向轮，万向轮设置有四个，且万向轮与底座通过螺钉连接，四个所述万向轮的一侧均设置有固定盘，所述固定盘的上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与固定盘和底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过导线辊和第二弹簧的设置，导线辊可以在钢绞线放索过程中对钢绞线进行导向，从而确保钢绞线出线顺畅，当钢绞线与导线辊之间的挤压力过大时就会促使第二弹簧进行收缩调节，从而将挤压力进行缓冲，间接的调节张力大小。解决了可以对放索的钢绞线进行一定的张力调节的问题。

2.该实用新型装置通过万向轮、固定盘和电动伸缩杆的设置，借助万向轮与地面之间的滚动便于将该装置进行移动，在电动伸缩杆的作用下带动固定盘升降，当固定盘底端低于万向轮时可以将该装置进行固定。解决了可以便捷的将该装置进行搬运并对其进行有效固定的问题。

3.该实用新型装置通过转动杆、橡胶压块和第一弹簧的设置，在第一弹簧的作用下可以带动转动杆转动，从而将橡胶压块与缠绕的钢绞线紧密贴合，对钢绞线提供侧向夹持作用。解决了可以对缠绕的钢绞线进行侧向限位，从而避免了钢绞线松弛的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的出线架截面图；

图3为本实用新型的锁紧盘与中心轴和线筒的连接关系图。

图中：1、底座；2、载物台；3、万向轮；4、固定盘；5、电动伸缩杆；6、中心轴；7、限位盘；8、转动槽；9、轴承；10、支撑环座；11、滑槽；12、线筒；13、钢绞线；14、锁紧盘；15、锁紧栓；16、转动杆；17、橡胶压块；18、第一弹簧；19、出线架；20、铰座；21、安装架；22、第二弹簧；23、导线辊；24、导向块；25、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢绞线放索装置，包括底座1，底座1的内部设置有转动槽8，底座1的上方设置有载物台2，载物台2的上方设置有中心轴6，且中心轴6的一端贯穿载物台2并延伸至转动槽8的内部，中心轴6与载物台2通过螺钉连接，中心轴6的外部设置有线筒12，线筒12的外部设置有钢绞线13，且钢绞线13与线筒12缠绕连接，载物台2的一侧设置有出线架19，且出线架19与底座1通过螺钉连接，出线架19的内部设置有安装架21，安装架21设置有两个，安装架21与出线架19之间设置有第二弹簧22，且第二弹簧22的两端分别与安装架21和出线架19弹性连接，安装架21和出线架19的内部均设置有导线辊23，且导线辊23分别与安装架21和出线架19转动连接，载物台2可以将装有钢绞线13的线筒12进行固定，而中心轴6则能对载物台2转动进行限位，导线辊23可以对放索的钢绞线13进行导向，并借助第二弹簧22的收缩可以对钢绞线13的张力进行调节。

进一步，出线架19的内部设置有导向槽25，安装架21的两侧均设置有导向块24，且导向块24与安装架21设置为一体结构，导向块24的一端延伸至导向槽25的内部，且导向块24与出线架19滑动连接。提供导向块24和导向槽25可以在安装架21滑动时进行导向限位，从而确保安装架21滑动的稳定。

进一步，线筒12的一侧设置有转动杆16，转动杆16与载物台2之间设置有铰座20，且转动杆16与载物台2之间通过铰座20转动连接，转动杆16与载物台2之间设置有第一弹簧18，且第一弹簧18的两端分别与转动杆16和载物台2弹性连接，转动杆16的一侧设置有橡胶压块17，且橡胶压块17与转动杆16通过螺钉连接，橡胶压块17与钢绞线13相贴合。通过第一弹簧18带动转动杆16转动，从而使橡胶压块17与钢绞线13紧密贴合，从而避免缠绕的钢绞线13松弛。

进一步，载物台2的上端设置有滑槽11，载物台2的下方设置有支撑环座10，且支撑环座10与载物台2通过螺钉连接，支撑环座10的一端延伸至滑槽11的内部，且支撑环座10与载物台2滑动连接。通过支撑环座10可以对载物台2进行支撑，还能在载物台2转动时确保载物台2两端受力平衡。

进一步，中心轴6与底座1的接触处设置有轴承9，且轴承9与底座1通过螺钉连接，中心轴6的下方设置有限位盘7，且限位盘7与中心轴6通过螺钉连接，限位盘7与底座1转动连接。通过限位盘7可以提高中心轴6转动的稳定性。

进一步，线筒12的上方设置有锁紧盘14，且锁紧盘14与线筒12相贴合，锁紧盘14与中心轴6榫接，锁紧盘14的上方设置有锁紧栓15，且锁紧栓15的一端贯穿锁紧盘14并延伸至线筒12的内部，锁紧栓15与线筒12和锁紧盘14均螺纹连接。通过锁紧盘14和锁紧栓15可以将线筒12与中心轴6进行固定。

进一步，底座1的下方设置有万向轮3，万向轮3设置有四个，且万向轮3与底座1通过螺钉连接，四个万向轮3的一侧均设置有固定盘4，固定盘4的上方设置有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的两端分别与固定盘4和底座1固定连接。通过万向轮3便于将装置进行搬运，而电动伸缩杆5带动固定盘4升降，从而借助固定盘4可以将装置进行固定。

工作原理：使用时，拉动转动杆16，将第一弹簧18拉伸到最大，将缠绕有钢绞线13的线筒12放置在载物台2上，松开转动杆16，在第一弹簧18作用下带动转动杆16转动，从而使得橡胶压块17与钢绞线13紧密贴合，在使用锁紧盘14与中心轴6榫接并借助锁紧栓15将锁紧盘14进行锁紧。将钢绞线13的一端穿过出线架19，对钢绞线13施加拉力即可带动中心轴6转动，从而带动载物台2转动，随着载物台2的转动就能将缠绕在线筒12上的钢绞线13放出，而此时在第一弹簧18的作用下可以始终确保橡胶压块17与钢绞线13相贴合，当放出的钢绞线13张力过大时促使第二弹簧22进行收缩调节，从而将张力进行缓冲。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。