C形截面锻件碾轧成型方法与流程

本发明属于锻压技术领域，主要涉及到一种c型截面锻件碾轧成型制造方法。

背景技术：

本发明的锻件是某设备的关键部件，如图1所示。材料为铝合金，由于形状不规则，且多处为异形曲面，锻造存在较大的难度。

常规的制造方法有以下两种：

方法一：按照轮廓尺寸，将锻件锻造成一个锻件，然后进行机械加工；

方法二：利用液压机出坯，然后在碾环机上轧制成矩形截面锻件，然后进行机械加工。

但是由于该锻件尺寸较大，壁厚尺寸大，需要6000吨以上的液压机进行锻造成形。由于结构的特殊性，现有方法的材料利用率非常低（约为10%），同时经过大余量的机械加工，切断了金属纤维，降低了产品的使用寿命和综合性能，且制造周期长。

技术实现要素：

本发明所要解决的是：现有技术中材料利用率非常低（约为10%），同时经过大余量的机械加工，切断了金属纤维，降低了产品的使用寿命和综合性能，且制造周期长的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

c形截面锻件碾轧成型方法，步骤如下：

第一步：首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗拔长，改善合金锭的铸态组织；然后进行冲孔，扩孔整圆工序制造出预制坯料；

第二步：将预制坯料进炉加热至1150～1180℃，取出预制坯料将其放在碾环机上；将主轧辊衬套1套在主轧辊2上，将芯辊衬套3套在芯辊4上；

第三步：启动碾环机，在主轧辊2和芯辊4的带动下开始转动，锥辊a5和锥辊b6分别压在预制坯料的两个端面上，开始轧制，尺寸到位后，关闭碾环机，得到碾环后的c字形锻件7。

采用上述技术方案的有益效果:

采用本发明使材料利用率得到大幅提高，热处理后进行小余量机械加工即可，不会切断金属纤维，从而使得产品的使用寿命和综合性能得到改善，制造周期短。

附图说明

图1系本发明的c字型锻件结构示意图；

图2系本发明的c字形锻件碾轧状态图；

图中：1-主轧辊衬套、2-主轧辊、3-芯辊衬套、4-芯辊、5-锥辊a、6-锥辊b、7-c字形锻件。

具体实施方式

如图2所示，c形截面锻件碾轧成型方法，步骤如下：

第一步：首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗拔长，改善合金锭的铸态组织；然后进行冲孔，扩孔整圆工序制造出预制坯料；

第二步：将预制坯料进炉加热至1150～1180℃，取出预制坯料将其放在碾环机上；将主轧辊衬套1套在主轧辊2上，将芯辊衬套3套在芯辊4上；

第三步：启动碾环机，在主轧辊2和芯辊4的带动下开始转动，锥辊a5和锥辊b6分别压在预制坯料的两个端面上，开始轧制，尺寸到位后，关闭碾环机，得到碾环后的c字形锻件7。

技术特征：

技术总结
C形截面锻件碾轧成型方法，步骤如下:首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗拔长，改善合金锭的铸态组织；然后进行冲孔，扩孔整圆工序制造出预制坯料；将预制坯料进炉加热至1150～1180℃，取出预制坯料将其放在碾环机上；将主轧辊衬套套在主轧辊上，将芯辊衬套套在芯辊上；启动碾环机，在主轧辊和芯辊的带动下开始转动，锥辊a和锥辊b分别压在预制坯料的两个端面上，开始轧制，尺寸到位后，关闭碾环机，得到碾环后的C字形锻件。采用本发明使材料利用率得到大幅提高，热处理后进行小余量机械加工即可，不会切断金属纤维，从而使得产品的使用寿命和综合性能得到改善，制造周期短。

技术研发人员：赵晓光;张明桥;万东海;张令;冉雄波
受保护的技术使用者：贵州航天新力铸锻有限责任公司
技术研发日：2018.09.10
技术公布日：2019.01.18