一种智能装提梁机的制作方法

本发明涉及提梁安装的技术领域，具体为一种智能装提梁机。

背景技术：

现有的桶体在安装提梁时，需要预先将铁丝折弯成提梁，之后再通过输送提梁至对应位置、然后安装在桶体上，其整个提梁的安装是分步操作完成的，其安装效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种智能装提梁机，其在桶体的制作产线上集成折弯提梁、安装提梁的步骤，使得提梁的安装快速高效，确保提梁安装效果。

一种智能装提梁机，其特征在于：其包括桶体输送产线，在桶体输送产线上设置提梁安装工位，所述提梁安装工位的上方设置有提梁安装架，所述提梁安装架对应于所述安装工位正下方布置有提梁安装部分，所述提梁安装架的对应于所述提梁安装部分的一侧布置有提梁输送道，所述提梁输送道的末端输出部分设置有接丝转盘，所述接丝转盘的远离所述提梁安装部分的一侧设置有推丝手，所述提梁安装部分具体包括有高度位置固定的提梁成型下靠模、可垂直向升降的提梁成型压板，所述推丝手水平向推动铁丝进入到提梁成型下靠模的上端定位面，所述铁丝的长度两端设置有仅带有下部开口槽的定位导向槽内，所述定位导向槽的外侧分别设置有斜向布置的打弯手，所述打弯手的上部连接第一垂直向连杆，所述第一垂直向连杆的顶部对应卡装于第一凸轮的外周缘，两个所述第一凸轮对应套装于转动轴，所述转动轴外接有电机，所述电机固装于提梁安装架，所述提梁成型压板的顶部设置有垂直向气缸、直线导向杆，所述垂直向气缸固接于所述提梁安装架布置，所述提梁成型下靠模的底部固装有上压盘，所述上压盘用于定位下部的桶体上端面，所述提梁安装架的两侧下凸件对应于所述上压盘对应的位置分别设置有装提梁手，所述装提梁手的转动输入端通过传动连杆连接对应的第二凸轮的外周，所述第二凸轮套装于所述转动轴的对应位置。

其进一步特征在于：

所述装提梁手设置有转动输入轴，所述转动输入轴的轴端末端枢接传动连杆的底部，所述传动连杆的顶部通过连接组件传动连接第二凸轮的外周，所述传动连杆的垂直向设置有垂直导向孔，导向杆插装于所述垂直导向孔、并固接所述提梁安装架的对应位置，其确保两侧的装提梁手同步相向动作，且避开第一垂直向连杆的干涉；

所述提梁安装架的两端部设置有连接支架，所述连接支架通过连接杆件固接提梁成型下靠模，确保成型下靠模的稳定安装；

所述提梁输送道具体包括斜向上输送道、上部水平输送道，其保证铁丝的顺畅输送；

当提梁上设置有塑料把手时，铁丝通过推丝手进入到提梁安装部分的过程中、铁丝贯穿位于中心位置的塑料把手，且塑料把手位于所述提梁成型压板中心非压附区域；

所述提梁成型下靠模和上压盘间布置有垂直向直线弹簧，装提梁手安装完成后，提梁成型压板上升复位，通过外力将提梁绕转于桶体，桶体输送线带动桶体前进即可，由于垂直向直线弹簧的存在，其可确保桶体的输送不受影响。

采用本发明后，桶体位于提梁安装工位，铁丝从提梁输送道输送到接丝转盘，通过推丝手送铁丝到提梁成型下靠模的上端定位面，通过电机驱动转动轴进而驱动第一凸轮带动第一垂直向连杆动作，使得打弯手向下运动，铁丝的长度两端形成预折弯，之后垂直向气缸动作，带动提梁成型压板下压，和提梁成型下靠模共同作用，使得铁丝的长度方向弯度成型，此时，预折弯部分已经插装入对应桶体的对应桶耳内，之后电机驱动转动轴进而驱动第二凸轮转动，第二凸轮带动传动连杆下行，进而使得装提梁手压附于提梁的对应端形成成品折弯，装提梁手安装完成后，提梁成型压板上升复位，通过外力将提梁绕转于桶体，桶体输送线带动桶体前进即可；其在桶体的制作产线上集成折弯提梁、安装提梁的步骤，使得提梁的安装快速高效，确保提梁安装效果。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为图1的左视图结构示意图；

图3为图1的后视图结构示意图；

图4为铁丝逐步成为提梁的过程示意图；

图中序号所对应的名称如下：

桶体输送产线1、提梁安装工位2、提梁安装架3、提梁安装部分4、提梁输送道5、斜向上输送道51、上部水平输送道52、接丝转盘6、推丝手7、提梁成型下靠模8、提梁成型压板9、定位导向槽10、打弯手11、第一垂直向连杆12、第一凸轮13、转动轴14、电机15、垂直向气缸16、直线导向杆17、上压盘18、下凸件19、装提梁手20、转动输入轴21、传动连杆22、第二凸轮23、连接组件24、垂直导向孔25、导向杆26、连接支架27、连接杆件28、垂直向直线弹簧29。

具体实施方式

一种智能装提梁机，见图1-图3：其包括桶体输送产线1，在桶体输送产线1上设置提梁安装工位2，提梁安装工位2的上方设置有提梁安装架3，提梁安装架3对应于安装工位正下方布置有提梁安装部分4，提梁安装架3的对应于提梁安装部分4的一侧布置有提梁输送道5，提梁输送道5的末端输出部分设置有接丝转盘6，接丝转盘6的远离提梁安装部分4的一侧设置有推丝手7，提梁安装部分4具体包括有高度位置固定的提梁成型下靠模8、可垂直向升降的提梁成型压板9，推丝手7水平向推动铁丝进入到提梁成型下靠模8的上端定位面，铁丝的长度两端设置有仅带有下部开口槽的定位导向槽10内，定位导向槽10的外侧分别设置有斜向布置的打弯手11，打弯手11的上部连接第一垂直向连杆12，第一垂直向连杆12的顶部对应卡装于第一凸轮13的外周缘，两个第一凸轮13对应套装于转动轴14，转动轴14外接有电机15，电机15固装于提梁安装架3，提梁成型压板9的顶部设置有垂直向气缸16、直线导向杆17，垂直向气缸17固接于提梁安装架3布置，提梁成型下靠模8的底部固装有上压盘18，上压盘18用于定位下部的桶体上端面，提梁安装架3的两侧下凸件19对应于上压盘18对应的位置分别设置有装提梁手20，装提梁手20的转动输入端通过传动连杆22连接对应的第二凸轮23的外周，第二凸轮23套装于转动轴14的对应位置。

装提梁手20设置有转动输入轴21，转动输入轴21的轴端末端枢接传动连杆22的底部，传动连杆22的顶部通过连接组件24传动连接第二凸轮23的外周，传动连杆22的垂直向设置有垂直导向孔25，导向杆26插装于垂直导向孔25、并固接提梁安装架3的对应位置，其确保两侧的装提梁手20同步相向动作，且避开第一垂直向连杆12的干涉；

提梁安装架3的两端部设置有连接支架27，连接支架27通过连接杆件28固接提梁成型下靠模8，确保成型下靠模8的稳定安装；

提梁输送道5具体包括斜向上输送道51、上部水平输送道52，其保证铁丝的顺畅输送；

当提梁上设置有塑料把手时，铁丝通过推丝手进入到提梁安装部分4的过程中、铁丝贯穿位于中心位置的塑料把手，且塑料把手位于提梁成型压板9的中心非压附区域；

提梁成型下靠模8和上压盘18间布置有垂直向直线弹簧29，装提梁手20安装完成后，提梁成型压板9上升复位，通过外力将提梁绕转于桶体，桶体输送线1带动桶体前进即可，由于垂直向直线弹簧29的存在，其可确保桶体的输送不受影响。

其工作原理如下：桶体位于提梁安装工位，铁丝从提梁输送道输送到接丝转盘，通过推丝手送铁丝到提梁成型下靠模的上端定位面，通过电机驱动转动轴进而驱动第一凸轮带动第一垂直向连杆动作，使得打弯手向下运动，铁丝的长度两端形成预折弯，之后垂直向气缸动作，带动提梁成型压板下压，和提梁成型下靠模共同作用，使得铁丝的长度方向弯度成型，此时，预折弯部分已经插装入对应桶体的对应桶耳内，之后电机驱动转动轴进而驱动第二凸轮转动，第二凸轮带动传动连杆下行，进而使得装提梁手压附于提梁的对应端形成成品折弯，装提梁手安装完成后，提梁成型压板上升复位，通过外力将提梁绕转于桶体，桶体输送线带动桶体前进即可。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。