一种防爆接线箱焊接工艺的制作方法

本发明涉及一种防爆接线箱焊接工艺。

背景技术

防爆接线箱是运用在各种高危场所的特殊配电设备，和民用接线箱比，它是经过各种防爆改造而成的具有防爆功能的走电配线箱。防爆接线箱的箱体上焊接有若干防爆接头。传统的防爆接头结构和焊接方式为：结构整体为中通的圆柱体，后端设有螺孔或内螺纹用于与电缆上的连接件连接，前端齐平并设置在防爆接线箱的侧板的进线孔上，所述进线孔的孔径小于防爆接头的内孔，然后通过人工的方式对所述防爆接头与侧板的连接缝隙处进行焊接。存在的缺点：1、由于防爆接头的间隙非常小，只能通过人工方式焊接，无法实现机器人自动焊接，其焊接效率非常低下，成本较高，焊接质量良莠不齐；2、焊接点位置于侧板外侧，影响防爆接线箱美观度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种防爆接线箱焊接工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括防爆接线箱焊接工艺，其特征在于，步骤如下：

步骤1：先通过工装夹具将一底板、一法兰、一组侧板进行组装，再通过点焊进行固定；

步骤2：将防爆接头前端外侧设置环形凹槽、内侧设置环形凸缘；

步骤3：将步骤2得到的防爆接头前端插入所述侧板的安装孔内，并通过点焊进行固定；

步骤4：将步骤1至步骤3得到的防爆接线箱固定于焊接台上；

步骤5：利用焊接机器人对防爆接线箱的连接缝隙处进行焊接，且至少对所述防爆接头与侧板的内侧连接缝隙处进行焊接。

所述的防爆接线箱焊接工艺，其特征在于，所述工装夹具

包括：

外支撑装置，主要由底座、固定于底座上的外框架、设置在外框架四周的外气动支撑柱组成；

内支撑装置，主要由内框架、设置在内框架的内气动支撑柱组成。

所述的防爆接线箱焊接工艺，其特征在于：所述外框架由设置在底座四周的固定板、连接于固定板上的支承方钢组成，所述外气动支撑柱安装于固定板上。

所述的防爆接线箱焊接工艺，其特征在于：所述底板上开设有安装口。

所述的防爆接线箱焊接工艺，其特征在于，所述焊接台包括：

焊接台面，中间开设有供焊接机器人的焊接手臂伸入的焊接窗口，下端面设有固定件将防爆接线箱固定于底部。

所述的防爆接线箱焊接工艺，其特征在于：所述外气动支撑柱由第一外气动支撑柱、第二外气动支撑柱组成，所述第一外气动支撑柱相对的设置于外框架的左右两端，所述第二外气动支撑柱相对的设置于外框架的前后两端，所述第一外气动支撑柱主要由第一气缸、推板、第一固定圆柱组成，所述推板安装于第一气缸的输出轴上，所述第一固定圆柱安装于推板前端，且与所述侧板的安装孔相对应；所述第二外气动支撑柱主要由二个第二气缸以及安装在第二气缸输出轴上的第二固定圆柱组成。

所述的防爆接线箱焊接工艺，其特征在于：所述内气动支撑柱由第三气缸以及安装在第三气缸输出轴上的推板组成。

所述的防爆接线箱焊接工艺，其特征在于：所述固定件由设置在焊接台面四周的旋转块和螺杆组成，所述旋转块连接于所述法兰，并通过螺杆拧紧固定。

本发明的防爆接线箱焊接工艺优点如下：可以实现对防爆接线箱的整体机器人自动焊接，大大提高了焊接效率，且保证焊接质量。另外，防爆接头的焊接点位置于侧板内侧，防爆接线箱美观度好。

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明。

附图说明

图1、2是本发明工装夹具不同角度的结构示意图，显示与防爆接线箱的组装关系；

图3是本发明工装夹具的分解图；

图4、5是本发明防爆接头不同角度的结构示意图，显示与防爆接线箱的组装关系；

图6、7是本发明焊接台不同角度的结构示意图，显示正面结构；

图8是本发明第一外气动支撑柱的结构示意图；

图9是本发明第二外气动支撑柱的结构示意图；

图10是本发明内气动支撑柱的结构示意图；

图11是本发明固定件的结构示意图；

图12、13是本发明防爆接线箱不同角度的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-13所示，本发明的防爆接线箱焊接工艺，步骤如下：

步骤1：先通过工装夹具将一块底板1、一块法兰2、四块侧板3进行组装，再通过对其局部连接处进行点焊进行固定，形成初步的防爆接线箱框架结构。

步骤2：将圆柱形的防爆接头4前端外侧开设环形凹槽5、内侧设置环形凸缘6，所述环形凸缘与防爆接头整体铸造而成，在所述置环形凸缘6用于设置密封圈。所述环形凹槽5通过车床切削加工。所述防爆接头4设有螺孔或内螺纹。

步骤3：将步骤2得到的防爆接头4前端插入所述侧板3的安装孔7内，且其前端与侧板3的内壁齐平，并通过点焊进行固定，所述的环形凹槽与安装孔间隙配合或过盈配合。

步骤4：将步骤1至步骤3得到的防爆接线箱固定于焊接台8上。

步骤5：利用焊接机器人对防爆接线箱的连接缝隙处进行焊接，且至少对所述防爆接头4与侧板3的内侧连接缝隙处进行焊接。由于侧板内侧不受防爆接头间隙狭小的影响，从而可实现焊接机器人的自动焊接。所述焊接机器人为现有公知技术，在此不做赘述。

进一步的，所述工装夹具，包括：外支撑装置9和内支撑装置13，所述外支撑装置9由底座10、固定于底座10上的外框架11以及设置在外框架11四周的外气动支撑柱12组成。所述内支撑装置13由内框架14以及设置在内框架14的内气动支撑柱15组成。所述外支撑装置整体的支撑于防爆接线箱外侧，所述内支撑装置整体的支撑于防爆接线箱内侧。

所述外气动支撑柱12由第一外气动支撑柱121、第二外气动支撑柱122组成，所述第一外气动支撑柱121相对的设置于外框架11的左右两端，所述第二外气动支撑柱122相对的设置于外框架11的前后两端，所述第一外气动支撑柱121主要由第一气缸1211、推板1212、第一固定圆柱1213组成，所述推板1212安装于第一气缸1211的输出轴上，所述第一固定圆柱1213安装于推板1212前端，且与所述侧板3的安装孔7相对应。所述第二外气动支撑柱122主要由二个第二气缸（1221）以及安装在第二气缸1221输出轴上的第二固定圆柱1222组成。所述第一固定圆柱、第二固定圆柱前端均有凸台，该凸台能伸入侧板的安装孔内，并通过后端的圆柱本支撑。

所述内气动支撑柱15由第三气缸151以及安装在第三气缸151输出轴上的推板1212组成。

通过上述的工装夹具可以实现防爆接线箱组装，同时保证组装的精度，以保证每个防爆接线箱的焊接质量。

进一步的，所述外框架11由设置在底座10四周的固定板16、连接于固定板16上的支承方钢17组成，所述外气动支撑柱12安装于固定板16上。以保证外框架11的支撑强度。

进一步的，所述底板1上开设有安装口18。以便于内支撑装置的安装、调整和观察。

进一步的，所述焊接台8包括焊接台面19，所述焊接台面19中间开设有供焊接机器人的焊接手臂伸入的焊接窗口20，所述焊接台面19下端面设有固定件21将防爆接线箱固定于底部。

进一步的，所述固定件21由设置在焊接台面四周的旋转块211和螺杆212组成，所述旋转块211连接于所述法兰2，并通过螺杆212拧紧固定。

上所述，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。