一种高功率火花隙装置的制作方法

本发明涉及电火花生产加工技术领域，具体为一种高功率火花隙装置。

背景技术：

目前电火花加工经常用于金属工件的粗加工与精加工，并且用于电火花加工的设备较多，在加工的过程中工件的位置以及放电间隙都会对加工结果产生影响，在工件加工的过程中手动移动工件也比较麻烦、不安全，因此，急需要一种安全、高效且能够自动化进行移动的高功率火花隙装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高功率火花隙装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种高功率火花隙装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的加工装置以及设置于所述装置主体内的加工平台装置，所述加工装置包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，所述第一工作腔下侧端壁固设有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端固设有第一滑动块，所述第一工作腔右侧连通设有第一限位槽，所述第一滑动块右端固设有与所述第一限位槽滑动配合连接的第一限位块，所述第一工作腔左侧连通设有第二滑动腔，所述第一滑动块左端固设有与所述第二滑动腔滑动配合连接的第二滑动块，所述第二滑动腔左侧连通设有第二限位槽，所述第二滑动块左端面固设有与所述第二限位槽滑动配合连接的第二限位块，所述第二滑动腔上侧端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固设有与所述第二滑动块螺纹配合连接的第一丝杆，所述第一滑动块内固设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固设有向上延伸的传动轴，所述第一工作腔上侧连通设有转轴腔，所述转轴腔左右侧分别对称连通设有滑槽第一导，所述传动轴上通过轴承转动配合连接有与所述第一导滑槽滑动配合连接的导滑块，所述转轴腔上侧连通设有第二工作腔，所述传动轴上端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二工作腔右侧端壁内设有开口向右的第三工作腔，所述第二锥齿轮轴心固设有向右延伸入所述第三工作腔内的第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹配合连接有第三滑动块，所述第三工作腔上侧端壁连通设有第一滑槽，所述第一滑槽上侧连通设有第二滑槽，所述第三滑动块上端面固设有与所述第一滑槽滑动配合连接的第一连接杆，所述第一连接杆上端固设有前后走向且与所述第二滑槽滑动配合连接的第二连接杆，所述第三滑动块内固设有第三滑动腔，所述第三滑动腔上侧端壁内固设有气缸，所述气缸的输出轴动力连接有伸缩杆，,所述伸缩杆下端固设有与所述第三滑动腔滑动配合连接的放电装置，所述放电装置下端固定连接有固设于所述第三滑动块内的保护罩，所述保护罩内设有空腔，所述空腔上下侧端壁分别连通设有通孔，所述放电装置固定连接有与所述通孔滑动配合连接的放电电极，所述放电电极上固设有所述空腔滑动配合连接的第三限位块。

进一步的技术方案，所述加工平台装置包括设置于所述装置主体内的凹槽，所述凹槽内滑动配合连接有加工台，所述凹槽左右侧端壁分别对称连通设有第三导滑槽，所述加工台左右侧端面固设有与所述第三导滑槽滑动配合连接的导滑块，所述加工台内设有开口向上的第四工作腔，所述第四工作腔左侧端壁内固设有第三电机，所述第三电机的输出轴上固设有向右延伸与所述第四工作腔右侧端壁转动配合连接的第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹配合连接有与所述第四工作腔滑动配合连接的置物台，所述凹槽下侧分别左右对称连通设有齿轮腔，所述加工台下端面通过固设的齿条啮合配合连接有直齿轮，所述直齿轮轴心固设有向左延伸入所述第一工作腔内的旋转轴，所述旋转轴左端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端啮合配合连接有可上下移动且固设于所述传动轴上的第四锥齿轮。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要加工工件时，操作人员将被加工的工件置于置物台上，进行加工电极位置的调整，启动第二电机第二电机通过传动轴带动第一锥齿轮转动，从而通过第二锥齿轮带动第二丝杆转动，最终带动第三滑动块左右方向上的移动，当需要调整加工台的位置时，启动第一电机带动第一丝杆转动，从而通过第二滑动块带动第一滑动块向下移动，最终带动第二电机、传动轴以及向下移动，传动轴通过带动第三锥齿轮转动，从而通过旋转轴带动直齿轮转动，最终通过齿条带动加工台进行前后方向上的移动，启动第三电机通过第三丝杆带动置物台在左右方向上进行移动，在工作时，启动气缸带动伸缩杆进行伸缩，从而带动放电装置和放电电极上下移动调节火花间隙，最终改变加工功率，当加工结束时将放电电极收回保护罩内，本装置能够自动化对电极的位置、加工平台的位置进行调整，并且能够调整放电间隙的距离，减少人力操作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种高功率火花隙装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“a”的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种高功率火花隙装置，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的加工装置以及设置于所述装置主体10内的加工平台装置，所述加工装置包括设置于所述装置主体10内的第一工作腔11，所述第一工作腔11下侧端壁固设有支撑弹簧12，所述支撑弹簧12上端固设有第一滑动块13，所述第一工作腔11右侧连通设有第一限位槽14，所述第一滑动块13右端固设有与所述第一限位槽14滑动配合连接的第一限位块15，所述第一工作腔11左侧连通设有第二滑动腔16，所述第一滑动块13左端固设有与所述第二滑动腔16滑动配合连接的第二滑动块17，所述第二滑动腔16左侧连通设有第二限位槽18，所述第二滑动块17左端面固设有与所述第二限位槽18滑动配合连接的第二限位块19，所述第二滑动腔16上侧端壁内固设有第一电机20，所述第一电机20的输出轴上固设有与所述第二滑动块17螺纹配合连接的第一丝杆21，所述第一滑动块13内固设有第二电机22，所述第二电机22的输出轴上固设有向上延伸的传动轴23，所述第一工作腔11上侧连通设有转轴腔24，所述转轴腔24左右侧分别对称连通设有滑槽第一导25，所述传动轴23上通过轴承转动配合连接有与所述第一导滑槽25滑动配合连接的导滑块26，所述转轴腔24上侧连通设有第二工作腔27，所述传动轴23上端固设有第一锥齿轮28，所述第一锥齿轮28右端啮合配合连接有第二锥齿轮29，所述第二工作腔27右侧端壁内设有开口向右的第三工作腔30，所述第二锥齿轮29轴心固设有向右延伸入所述第三工作腔30内的第二丝杆31，所述第二丝杆31上螺纹配合连接有第三滑动块32，所述第三工作腔30上侧端壁连通设有第一滑槽33，所述第一滑槽33上侧连通设有第二滑槽34，所述第三滑动块32上端面固设有与所述第一滑槽33滑动配合连接的第一连接杆35，所述第一连接杆35上端固设有前后走向且与所述第二滑槽34滑动配合连接的第二连接杆36，所述第三滑动块32内固设有第三滑动腔37，所述第三滑动腔37上侧端壁内固设有气缸38，所述气缸38的输出轴动力连接有伸缩杆39，,所述伸缩杆39下端固设有与所述第三滑动腔37滑动配合连接的放电装置40，所述放电装置40下端固定连接有固设于所述第三滑动块32内的保护罩41，所述保护罩41内设有空腔42，所述空腔42上下侧端壁分别连通设有通孔43，所述放电装置40固定连接有与所述通孔43滑动配合连接的放电电极44，所述放电电极44上固设有所述空腔42滑动配合连接的第三限位块45。

有益地或示例性地，所述加工平台装置包括设置于所述装置主体10内的凹槽46，所述凹槽46内滑动配合连接有加工台47，所述凹槽46左右侧端壁分别对称连通设有第三导滑槽48，所述加工台47左右侧端面固设有与所述第三导滑槽48滑动配合连接的导滑块49，所述加工台47内设有开口向上的第四工作腔50，所述第四工作腔50左侧端壁内固设有第三电机51，所述第三电机51的输出轴上固设有向右延伸与所述第四工作腔50右侧端壁转动配合连接的第三丝杆52，所述第三丝杆52上螺纹配合连接有与所述第四工作腔50滑动配合连接的置物台53，所述凹槽46下侧分别左右对称连通设有齿轮腔54，所述加工台47下端面通过固设的齿条啮合配合连接有直齿轮55，所述直齿轮55轴心固设有向左延伸入所述第一工作腔11内的旋转轴56，所述旋转轴56左端固设有第三锥齿轮57，所述第三锥齿轮57上端啮合配合连接有可上下移动且固设于所述传动轴23上的第四锥齿轮58。

当需要加工工件时，操作人员将被加工的工件置于置物台53上，进行加工电极位置的调整，启动第二电机第二电机22通过传动轴23带动第一锥齿轮28转动，从而通过第二锥齿轮29带动第二丝杆31转动，最终带动第三滑动块32左右方向上的移动，当需要调整加工台的位置时，启动第一电机20带动第一丝杆21转动，从而通过第二滑动块17带动第一滑动块13向下移动，最终带动第二电机22、传动轴23以及58向下移动，传动轴23通过58带动第三锥齿轮57转动，从而通过旋转轴56带动直齿轮55转动，最终通过齿条带动加工台47进行前后方向上的移动，启动第三电机51通过第三丝杆52带动置物台53在左右方向上进行移动，在工作时，启动气缸38带动伸缩杆39进行伸缩，从而带动放电装置40和放电电极44上下移动调节火花间隙，最终改变加工功率，当加工结束时将放电电极44收回保护罩41内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要加工工件时，操作人员将被加工的工件置于置物台上，进行加工电极位置的调整，启动第二电机第二电机通过传动轴带动第一锥齿轮转动，从而通过第二锥齿轮带动第二丝杆转动，最终带动第三滑动块左右方向上的移动，当需要调整加工台的位置时，启动第一电机带动第一丝杆转动，从而通过第二滑动块带动第一滑动块向下移动，最终带动第二电机、传动轴以及向下移动，传动轴通过带动第三锥齿轮转动，从而通过旋转轴带动直齿轮转动，最终通过齿条带动加工台进行前后方向上的移动，启动第三电机通过第三丝杆带动置物台在左右方向上进行移动，在工作时，启动气缸带动伸缩杆进行伸缩，从而带动放电装置和放电电极上下移动调节火花间隙，最终改变加工功率，当加工结束时将放电电极收回保护罩内，本装置能够自动化对电极的位置、加工平台的位置进行调整，并且能够调整放电间隙的距离，减少人力操作，大大提高了工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。