一种用于异形钣金框架类零部件的装配钻孔夹具的制作方法

本发明涉及一种工装夹具，具体涉及一种装配异形钣金框架类零部件时所用的装配钻孔夹具。

背景技术：

在机械加工领域中，尤其是有由异形钣金类零件组成的框架类产品需精密装配的加工过程中，将异形钣金类零件装配在主体框架上时，需要异形钣金类零件相互之间、异形钣金类零件与主体框架之间有较好的一致性和协调性，即产品某部位与另一部位之间尺寸关系的精度要求，如果某一点需要保证一致性或协调性的尺寸要求越高，则装配时对于尺寸公差的控制越严。此外还需要对异形钣金类零件有很高的定位精度要求，而由于异形钣金零件易变形，不易定位从而导致装配难度加大。现有技术中对于上述类似产品的装配采用先将钣金类零件人工划线，钻孔，然后在与主体框架或其它钣金零件之间装配时修配余量以及配钻对应孔，最后安装铆钉或螺钉。此种方法在对钣金零件进行人工划线时就造成了很大的误差，并且误差逐级传递，最终误差累积会造成产品装配成功率极低，且由于各个零件之间尺寸没有协调性和一致性也会造成产品超差严重。该方法效率低下无法满足产品互换性、批量生产。

技术实现要素：

发明目的

为解决现有技术中异形钣金框架类零部件装配效率低下、成品合格率不高的问题，本发明提供了一种用于异形钣金框架类零部件的可以精准定位，快速装配的装配钻孔夹具。

发明技术解决方案

为了实现上述发明目的，本发明采用下述的技术方案：

一种用于异形钣金框架类零部件的装配钻孔夹具，包括底座和设置在底座上的夹具主体，所述夹具主体包括用于零部件内腔定位的多个内腔定位块，用于零部件前后和上侧定位的异形定位块组件；所述异形定位组件与零部件接触的面与零部件的型面匹配。所述底座、内腔定位块和异形定位组件上均开设有用于内腔定位块和异形定位组件定位的定位销孔。

优选的，所述异形定位块组件包括前异形定位组件、后异形定位组件和上异形定位组件，底座上安装有底板，所述异形定位组件的中轴线与所述底板的中轴线重合。

优选的，所述前异形定位组件包括滑轨和前异形定位块，所述前异形定位块可沿所述滑轨朝向或远离零部件移动。所述后异形定位组件包括滑轨和后异形定位块，所述后异形定位块可沿所述滑轨朝向或远离零部件移动。所述前异形定位组件和后异形定位组件所包括的滑轨为同一条滑轨，滑轨安装于所述底板上表面。

优选的，所述上异形定位组件由活动定位插销、定位立板和上异形定位块组成，定位立板沿竖直方向固定在底板两侧，定位立板上开设有定位销孔，活动定位插销通过定位立板上的定位销孔定位及固定上异形定位块，上异形定位组件中轴线与底板的中轴线重合。上异形定位块、定位立板以及底座上均有相协调的定位销孔，定位后，上异形定位块组件的中轴线即与底板的中轴线重合，当异形定位块远离零部件时，零部件可自由放入或取出。

优选的，所述内腔定位块宽度尺寸与零部件内腔宽度尺寸相适，各内腔定位块中轴线与所述底板的中轴线重合。

优选的，还包括钻孔组件，所述钻孔组件包括上钻模板、小钻模板、定位立板和立板；所述定位立板、小钻模板、定位块和立板均竖直固定于所述底板两侧，上钻模板通过定位块定位并通过设置于定位立板和立板上的压紧螺钉压紧于零部件上。

优选的，所述钻孔组件还包括横板，所述横板通过定位圆柱销连接于底座两侧的定位块或定位立板之间，所述横板可绕一侧定位圆柱销转动。

优选的，还包括支撑板组件，所述支撑板组件一端可拆卸连接于所述底座侧面，另一端与零部件连接，为l形板状结构，起支撑作用。当分别装配产品左、右两侧时，可将支撑板组件按需求固定在底座的一侧。

优选的，所述底座由角钢焊接而成，在底部设置有可供移动的轮子，轮子有4个。

本发明的优点

本发明的优点在于：

本发明利用不同异形定位块的异形面与不同钣金零件异形面的形面配合定位，再利用内腔定位块的外形宽度限定零件位置，然后利用定位块上的销孔与其它各定位块之间的位置关系确定加工孔的位置，且各定位块都由底板上的定位孔进行定位及协调，最后将钻模板和零件压紧固定后，即可对零部件进行装配加工。本发明结构简单实用，可提高产品加工过程中的装配精度，提高产品合格率及工作效率，尤其适用于异形钣金框架类产品精密装配钻孔的批量生产。

附图说明

图1为本发明的一种用于异形钣金框架类零部件的装配钻孔夹具的主视图。

图2为本发明的一种用于异形钣金框架类零部件的装配钻孔夹具的俯视图。

图3为图1中底座的结构示意图。

图中：1-底板、2-前异形定位组件、3-前内腔定位块、4-上前钻模板、5-后内腔定位块、6-小钻模板、7-上后钻模板、8-后异形定位组件、9-定位立板、10-活动定位插销、11-上异形定位组件、12-定位块、13-定位销、14-压紧螺钉、15-立板、16-横板、17-支撑组件、18-底座。

具体实施方式

结合发明内容概述和附图，详细说明本发明的具体实施方式。

一种用于异形钣金框架类零部件的装配钻孔夹具，包括底座和设置在底座上的夹具主体，所述夹具主体包括用于零部件内腔定位的多个内腔定位块，用于零部件前后和上侧定位的异形定位组件；所述异形定位组件可拆卸连接，所述异形定位组件与零部件接触的面与零部件的型面匹配。其中，内腔定位块分为前内腔定位块3和后内腔定位块5。所述前异形定位组件2包括滑轨和前异形定位块，所述前异形定位块可沿所述滑轨朝向或远离零部件移动。所述后异形定位组件8包括滑轨和后异形定位块，所述后异形定位块可沿所述滑轨朝向或远离零部件移动。所述前异形定位组件2和后异形定位组件8所包括的滑轨为同一条滑轨，滑轨安装于所述底板1上表面。将前异形定位组件2和后异形定位组件8中的滑轨、前内腔定位块3、后内腔定位块5通过销轴和螺钉固定在底板1上，所述内腔定位块宽度尺寸与零部件内腔宽度尺寸相适，各内腔定位块中轴线与所述底板1的中轴线重合。所述上异形定位组件11包括活动定位插销、定位立板9和上异形定位块，活动定位插销通过定位立板9上的定位销孔定位及固定上异形定位块，上异形定位组件11中轴线与底板1的中轴线重合。将定位立板9、定位块12、立板15通过销轴和螺钉对称于底板1的中轴线竖直连接在底板1上，根据装配需求将支撑组件17分别固定在底座18两侧，底座18配有4个轮子，方便夹具的移动。还包括钻孔组件，所述钻孔组件包括4个上钻模板、2个小钻模板6、2个定位块12、6个定位立板9、4个立板15，其中上钻模板通过定位块12定位，上钻模板分为上前钻模板4和上后钻模板7；小钻模板6、定位立板9、定位块12和立板15分别固定在底板1两侧上，横板16通过定位圆柱销连接于底座1两侧的定位块12或定位立板9之间，所述横板16可绕一侧定位圆柱销转动。上钻模板通过定位立板9和立板15上的压紧螺钉压紧于产品零部件上，钻孔组件的定位基准为内腔定位块上的某个定位销孔。

以梁体组件为例，具体实施过程如下：

先将产品梁体组件的一侧放置在本发明的装配钻孔夹具上，使前内腔定位块3和后内腔定位块5置于梁体组件一侧内腔内，调整梁体组件的位置，前内腔定位块3和后内腔定位块5上的定位销孔与梁体组件上相应孔对应，通过销轴定位，同时梁体组件的另一侧依靠支撑组件17支撑，这样就将梁体组件位置固定了。

再将左前罩预安装在梁体组件上，此时前异形定位组件2中的前异形定位块沿着滑轨移动，直至前异形定位块与左前罩异形面贴合，然后将螺钉拧紧，保证前异形定位块位置固定，同理将左后罩预安装在梁体组件上，固定左前、后罩后，配钻相应螺钉孔，安装螺钉，完成左前、后罩的安装。

其次将横板16打开，放置左上前罩和左上后罩及其加强筋，利用上异形定位块11定位左上前罩，左上后罩与左上前罩相互配合，再将横板16放下，插上插销，此时将上前钻模板4和上后钻模板7通过定位销13定位，并贴在左上前罩和左上后罩上，然后拧紧各个压紧螺钉14，固定左上前罩和左上后罩位置，按各钻模板上的孔钻左上前罩和左上后罩及其加强筋的孔，卸下各钻模板，安装螺钉。

安装产品另一侧时，将支撑组件17安装在对应的一侧，重复上述过程。