一种钢材表面预处理装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种钢材加工，具体涉及一种钢材表面预处理装置。

背景技术

现有技术中钢材除锈一般是通过浸泡在除锈溶液中进行除锈处理，浸泡除锈依赖于浸泡的时间，工序耗时久，而钢材表面的顽固锈斑附着在钢材表面，如果没有外力去剥离，容易造成顽固堆积，除锈效果不理想，而且在除锈后不具有对钢丝、钢筋等圆柱形钢材进行矫直和表面均匀涂抹保护剂的功能，大大影响到钢材的生产效率、使用寿命、产品性能。

因此，需要提供一种钢材表面预处理装置，能自动传送且便捷除锈、同时还能对弧形表面的钢材实现矫直和均匀涂抹试剂的功能。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种钢材表面预处理装置，能自动传送且便捷除锈、同时还能对弧形表面的钢材实现矫直和均匀涂抹试剂的功能。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种钢材表面预处理装置，包括用于收纳钢材的自动放料装置，所述自动放料装置将钢材传送至表面抛光设备，所述表面抛光设备将钢材经过除锈后传送至试剂涂抹矫直装置；所述表面抛光设备内顶部连接有表面防锈剂进口，所述表面防锈剂进口底端倾斜设置有喷淋板，所述喷淋板上设置有多个喷淋头，喷淋头下方是喷淋区，所述喷淋区底部设置有吸收涂抹层，所述吸收涂抹层中间设置有柔性涂抹层，所述柔性涂抹层中间隔设置有多个用于支撑钢材的钢材支架，所述钢材支架上设置有用于钢材穿过的通孔；所述试剂涂抹矫直装置包括多个弧形固定瓣，多个所述弧形固定瓣组合后中间有用于传送钢材的通槽，每个弧形固定瓣外表面设置有多个施压片，所述弧形固定瓣内表面设置有涂抹层，所述施压片一侧贴合于弧形固定瓣外表面，所述施压片另一侧连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆由施压装置控制，所述施压片与所述弧形固定瓣之间设置有多个支柱连接点，所述弧形固定瓣上设置有用于导入试剂的试剂孔，所述试剂孔上连接有试剂定量导管，所述试剂定量导管一端与弧形固定瓣内表面设置的涂抹层连接，试剂定量导管另一端穿过对应的伸缩支撑杆后与试剂盒连接。

本发明一个优选的实施方案中，表面抛光设备的吸收涂抹层下方设置有用于支撑吸收涂抹层的一层支撑网。

本发明一个优选的实施方案中，支撑网采用的是abs制成的多孔形支撑板。

本发明一个优选的实施方案中，自动放料装置包括放料架体，卡接在所述放料架体上的钢材卷收柱，与所述钢材卷收柱电气连接的电机。

本发明一个优选的实施方案中，自动放料装置上还设置有用于传料的定滑轮，所述定滑轮通过支杆设置在所述自动放料装置上，所述支杆与所述自动放料装置连接处设置有用于调节支杆长度的伸缩套。

本发明一个优选的实施方案中，试剂盒设置在所述试剂涂抹矫直装置上部。

本发明一个优选的实施方案中，每个所述弧形固定瓣外表面与施压片之间均设置有与所述施压装置电气连接的压力传感器。

本发明解决了技术背景中存在的缺陷，本发明有益的技术效果是：

1、本发明提供了全新的钢材表面预处理装置，通过自动放料装置中的电机控制钢材卷收柱的收放，实现自动放料，然后将钢材传送给下一工序，通过表面抛光设备中设置的喷淋区底部设置有吸收涂抹层，吸收涂抹层中设置有柔性涂抹层，柔性涂抹层中间隔设置有多个用于支撑钢材的钢材支架，所述钢材支架上设置有用于钢材穿过的通孔，由通孔中的磨砂层将钢材表面锈斑进行刮除，然后由表面抛光设备中的柔性涂抹层吸收的除锈剂对钢材表面进行除锈；然后通过试剂涂抹矫直装置中的三瓣弧形固定瓣组合成的通槽对圆形钢材进行矫直，同时由弧形固定瓣内表面设置的涂抹层对钢材表面均匀涂抹上表面防护剂。

2、试剂涂抹矫直装置包括由多个弧形固定瓣组合成，多个弧形固定瓣组合后中间有用于传送钢材的通槽，每个弧形固定瓣外表面设置有多个施压片，施压片一侧贴合于弧形固定瓣外表面，施压片另一侧连接有施压装置的伸缩支撑杆，所述施压片与弧形固定瓣固定连接有设置有支柱连接点，通槽内表面设置有用于导入试剂的试剂孔，所述试剂孔上连接有试剂定量导管，所述试剂定量导管一端与弧形固定瓣内表面设置的涂抹层连接，试剂定量导管另一端穿过对应的支柱后与试剂盒连接。采用三瓣式弧形固定瓣组合，有利于调节伸缩支撑杆伸缩长度来适应多种圆形钢材的保护试剂的涂抹和矫直。

3、自动放料装置包括放料架体，与放料架体卡接的钢材卷收柱，与所述钢材卷收柱电气连接的电机，自动放料装置上还设置有用于传料的定滑轮，定滑轮通过支杆设置在动放料装置上，且自动放料装置和支杆之间设置有用于调节支杆长度的伸缩套。采用定滑轮便于钢材的传送，限定钢材的传送区域，通过电机带动钢材卷收柱转动，实现了自动放料的功能；钢材卷收柱卡接在放料架体上，便于钢材卷收柱装卸，有效提升生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的优选实施例中弧形固定瓣的结构示意图；

图3是本发明的图1中a部的放大结构示意图；

其中，1-钢材,10-钢材卷收柱，11-自动放料装置，12-放料架体，121-第一嵌接口，122-第二嵌接口，123-支杆，124-伸缩套，125-定滑轮，13-电机；2-表面抛光设备，21-表面防锈剂进口，211-喷淋头，22-吸收涂抹层，221-钢材支架，222-通孔，223-柔性涂抹层，23-废液汇聚层，3-试剂涂抹矫直装置，31-通槽，32-施压装置，321-施压片，322-试剂孔，323-支柱连接点，324-伸缩支撑杆，33-弧形固定瓣，331-涂抹层，4-试剂盒，41-试剂定量导管。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本发明一个较佳实施例中，如图1~3所示，一种钢材表面预处理装置包括用于收纳钢材1的自动放料装置11，自动放料装置11包括放料架体12，放料架体12上部设置有第一嵌接口121，放料架体12下部设置有与第一嵌接口121对应的第二嵌接口122，第一嵌接口121与对应的第二嵌接口122卡接住钢材卷收柱10，放料架体12上部设置有与钢材卷收柱10电气连接的电机13，自动放料装置11上还设置有用于传料的定滑轮125，定滑轮125枢转连接在支杆123上，支杆123与自动放料装置11连接处设置有用于调节支杆123长度的伸缩套124。自动放料装置11将钢材1传送至表面抛光设备2，表面抛光设备2将钢材1经过除锈后传送至试剂涂抹矫直装置3。

具体的，表面抛光设备2内顶部连接有表面防锈剂进口21，表面防锈剂进口21底端倾斜设置有喷淋板，喷淋板上设置有多个喷淋头211，喷淋头211下方是喷淋区，喷淋区底部设置有吸收涂抹层22，吸收涂抹层22内设置有柔性涂抹层223，所述柔性涂抹层223中间隔设置有多个用于支撑钢材1的钢材支架221，钢材支架221上设置有用于钢材1穿过的通孔222，表面抛光设备2的吸收涂抹层22下方设置有废液汇聚层23，表面抛光设备2的吸收涂抹层22与废液汇聚层23之间设置有一层支撑网，进一步的，支撑网采用的是abs制成的多孔形支撑板。

具体的，试剂涂抹矫直装置3包括3个弧形固定瓣33，3个弧形固定瓣33组合后中间有用于传送钢材1的通槽31，每个弧形固定瓣33外表面设置有多个施压片321，弧形固定瓣33内表面设置有涂抹层311，施压片321一侧贴合于弧形固定瓣33外表面，施压片321另一侧连接有伸缩支撑杆324，伸缩支撑杆324由施压装置32控制，每个弧形固定瓣33外表面与施压片321之间均设置有与施压装置32电气连接的压力传感器，且施压片321与弧形固定瓣33之间设置有多个支柱连接点323，弧形固定瓣33上设置有用于导入试剂的试剂孔322，试剂孔322上连接有试剂定量导管41，试剂定量导管41一端与弧形固定瓣33内表面设置的涂抹层311连接，试剂定量导管41另一端穿过对应的伸缩支撑杆324后与试剂盒4连接。试剂盒4设置在试剂涂抹矫直装置3上部，且通过试剂定量导管4给涂抹层311提供保护试剂。

以上具体实施方式是对本发明提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本发明技术方案保护的范围。