一种桥丝激光焊接方法与流程

本发明涉及激光加工技术领域，具体为一种桥丝激光焊接方法。

背景技术

目前将激光用于加工工业设备较多，激光是一种具有高能量的光束，可以将这种能量用于工业上的焊接工作，激光焊接比较精密，目前的激光焊接工作也比较成熟了，但是激光焊接设备在焊接中也会产生一定的垃圾，激光焊接设备的工作台需要定期的清理，人员操作起来不方便，而且没有那么高的功效，并且在激光焊接的过程中其加工环境需要相对的安全性，因此急需一种安全、高效且能够自动化进行清理激光焊接设备工作台的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种桥丝激光焊接方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种桥丝激光焊接方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的清理装置以及设置于所述装置主体内的保护装置，所述清理装置包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，所述第一工作腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固设有向上延伸的传动轴，所述第一工作腔上侧连通设有转轴腔，所述转轴腔上侧连通设有齿轮腔，所述传动轴上端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述齿轮腔右侧端壁内设有吸气腔，所述第二锥齿轮轴心固设有左端与所述齿轮腔左侧端壁转动配合连接且向右延伸入所述吸气腔内的第一旋转轴，所述第一旋转轴右端固设有用于吸入气体的扇叶，所述吸气腔左端连用设有与外界相通的管道，所述吸气腔右端连通设有气腔，所述管道上侧连通设有用于加工时通入保护气体的阀口，所述气腔右侧端壁内设有开口向右的加工腔，所述气腔右侧连通设有延伸入所述加工腔内的清理管，所述加工腔上侧端壁设有可以在平面内自由移动的连接块，所述连接块内固设有传输激光的光纤，所述光纤下端连接有固设于所述连接块下端的焊接头，所述传动轴上固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮向下移动后右端啮合配合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮轴心固设有向右延伸入所述加工腔内的丝杆，所述丝杆上螺纹配合连接有加工台。

进一步的技术方案，所述保护装置包括第一工作腔下侧连通设置的第一滑杆腔，所述第一滑杆腔内滑动配合连接有上端与所述第一滑块下端抵接的第一滑杆，所述第一滑杆外端环绕有下端与所述第一工作腔下侧端壁固定连接的第一弹簧，所述第一滑杆腔右侧连通设有第二滑杆腔，所述第一滑杆下端抵接有与所述第二滑杆腔滑动配合连接的第二滑杆，所述第二滑杆腔上下两侧分别对称连通设有第一限位槽，所述第二滑杆上下两端分别对称固设有与所述第一限位槽滑动配合连接的延伸块，所述延伸块右端面固设有另一端与所述第一限位槽右侧端壁固定连接的第二弹簧，所述第二滑杆腔右侧连通设有第一滑轮腔，所述第一滑轮腔前后侧端壁固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴上转动配合连接有第一定滑轮，所述第一滑轮腔上侧连通设有第一线腔，所述第一线腔上侧连通设有第二滑轮腔，所述第二滑轮腔前后侧端壁固设有第二固定轴，所述第二固定轴上转动配合连接有第二定滑轮，所述第二滑轮腔下侧连通设有第二线腔，所述第二线腔下侧连通设有第二滑块腔，所述第二滑杆右端通过线固定连接有与所述第二滑块腔滑动配合连接的第二滑块，所述第二滑块腔右侧连通设有上侧与所述加工腔连通的滑板腔，所述第二滑块右端固设有与所述滑板腔滑动配合连接的滑板，所述加工腔下侧端壁内设有第二工作腔，所述第二工作腔后侧端壁内固设有第二电机，所述第二电机的输出轴固设有向前延伸的第二旋转轴，所述第二旋转轴前端固设有右端通过齿条与所述滑板啮合配合连接的直齿轮。

进一步的技术方案，所述转轴腔左右两侧分别对称连通设有开口相对的第二限位槽，所述传动轴上通过轴承转动配合连接有与所述第二限位槽滑动配合连接的第一限位块，所述第一工作腔左右两侧分别对称连通设有开口相对的第三限位槽，所述第一滑块左右两侧分别对称设有与所述第三限位槽滑动配合连接的第二限位块，所述加工腔下侧连通设有第一滑槽，所述加工台下端固设有与所述第一滑槽滑动配合连接的第三滑块，所述第一滑槽下侧连通设有第二滑槽，所述第三滑块下端固设有与所述第二滑槽滑动配合连接的第四滑块，起到限位的作用，并且使所述传动轴、所述第一滑块以及所述加工台在轨迹上移动时更加的稳定。

进一步的技术方案，所述第二弹簧的弹性系数一定要远大于第一弹簧，不然影响装置的实施。

所述方法包括如下步骤：

首先，当需要本装置工作时，人员操作启动第一电机通过传动轴带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，最终通过第一旋转轴带动扇叶转动，将空气通过管道压入气腔内，从而通过清理管喷气对加工台进行清理，清理完成后启动第二电机通过第二旋转轴带动直齿轮转动，从带动滑板向下移动，最终通过第二滑块带动第二滑杆向右移动。

其次，到达一定状态时，第一滑杆向下移动，从而第一滑块向下移动，传动轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，从而带动丝杆转动，最终带动加工台向右移动并将散落的杂物退出加工腔内，人员操作将被加工工件置于加工台上，反转第一电机将加工台移回初始状态进行工件的加工，当加工完成后，取出工件，反转第二电机通过第二旋转轴带动直齿轮反转，从而带动滑板向下移动，最终第二滑杆在第二弹簧的作用下向左移动，第二滑杆通过第一滑杆腔带动第一滑块向上移动回到初始位置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要本装置工作时，人员操作启动第一电机通过传动轴带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，最终通过第一旋转轴带动扇叶转动，将空气通过管道压入气腔内，从而通过清理管喷气对加工台进行清理，清理完成后启动第二电机通过第二旋转轴带动直齿轮转动，从带动滑板向下移动，最终通过第二滑块带动第二滑杆向右移动，到达一定状态时，第一滑杆向下移动，从而第一滑块向下移动，传动轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，从而带动丝杆转动，最终带动加工台向右移动并将散落的杂物退出加工腔内，人员操作将被加工工件置于加工台上，反转第一电机将加工台移回初始状态进行工件的加工，当加工完成后，取出工件，反转第二电机通过第二旋转轴带动直齿轮反转，从而带动滑板向下移动，最终第二滑杆在第二弹簧的作用下向左移动，第二滑杆通过第一滑杆腔带动第一滑块向上移动回到初始位置，本装置能够自动话清理工作台，减少人力操作时间，提高了清理的工作效率，在装置休息时还有保护装置，将工作腔与外界隔绝，有效的减缓工作腔的氧化等，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本发明的一种桥丝激光焊接方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“a-a”的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种桥丝激光焊接方法，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的清理装置以及设置于所述装置主体10内的保护装置，所述清理装置包括设置于所述装置主体10内的第一工作腔11，所述第一工作腔11内滑动配合连接有第一滑块12，所述第一滑块12内固设有第一电机13，所述第一电机13的输出轴上固设有向上延伸的传动轴14，所述第一工作腔11上侧连通设有转轴腔15，所述转轴腔15上侧连通设有齿轮腔16，所述传动轴14上端固设有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17右端啮合配合连接有第二锥齿轮18，所述齿轮腔16右侧端壁内设有吸气腔19，所述第二锥齿轮18轴心固设有左端与所述齿轮腔16左侧端壁转动配合连接且向右延伸入所述吸气腔19内的第一旋转轴20，所述第一旋转轴20右端固设有用于吸入气体的扇叶21，所述吸气腔19左端连用设有与外界相通的管道22，所述吸气腔19右端连通设有气腔23，所述管道22上侧连通设有用于加工时通入保护气体的阀口24，所述气腔23右侧端壁内设有开口向右的加工腔25，所述气腔23右侧连通设有延伸入所述加工腔25内的清理管26，所述加工腔25上侧端壁设有可以在平面内自由移动的连接块27，所述连接块27内固设有传输激光的光纤28，所述光纤28下端连接有固设于所述连接块27下端的焊接头29，所述传动轴14上固设有第三锥齿轮30，所述第三锥齿轮30向下移动后右端啮合配合连接有第四锥齿轮31，所述第四锥齿轮31轴心固设有向右延伸入所述加工腔25内的丝杆32，所述丝杆32上螺纹配合连接有加工台33。

有益地或示例性地，所述保护装置包括第一工作腔11下侧连通设置的第一滑杆腔34，所述第一滑杆腔34内滑动配合连接有上端与所述第一滑块12下端抵接的第一滑杆35，所述第一滑杆35外端环绕有下端与所述第一工作腔11下侧端壁固定连接的第一弹簧36，所述第一滑杆腔34右侧连通设有第二滑杆腔37，所述第一滑杆35下端抵接有与所述第二滑杆腔37滑动配合连接的第二滑杆38，所述第二滑杆腔37上下两侧分别对称连通设有第一限位槽39，所述第二滑杆38上下两端分别对称固设有与所述第一限位槽39滑动配合连接的延伸块40，所述延伸块40右端面固设有另一端与所述第一限位槽39右侧端壁固定连接的第二弹簧41，所述第二滑杆腔37右侧连通设有第一滑轮腔42，所述第一滑轮腔42前后侧端壁固定连接有第一固定轴43，所述第一固定轴43上转动配合连接有第一定滑轮44，所述第一滑轮腔42上侧连通设有第一线腔45，所述第一线腔45上侧连通设有第二滑轮腔46，所述第二滑轮腔46前后侧端壁固设有第二固定轴47，所述第二固定轴47上转动配合连接有第二定滑轮48，所述第二滑轮腔46下侧连通设有第二线腔49，所述第二线腔49下侧连通设有第二滑块腔50，所述第二滑杆38右端通过线固定连接有与所述第二滑块腔50滑动配合连接的第二滑块51，所述第二滑块腔50右侧连通设有上侧与所述加工腔25连通的滑板腔52，所述第二滑块51右端固设有与所述滑板腔52滑动配合连接的滑板53，所述加工腔25下侧端壁内设有第二工作腔54，所述第二工作腔54后侧端壁内固设有第二电机55，所述第二电机55的输出轴固设有向前延伸的第二旋转轴56，所述第二旋转轴56前端固设有右端通过齿条与所述滑板53啮合配合连接的直齿轮57。

有益地或示例性地，所述转轴腔15左右两侧分别对称连通设有开口相对的第二限位槽58，所述传动轴14上通过轴承转动配合连接有与所述第二限位槽58滑动配合连接的第一限位块59，所述第一工作腔11左右两侧分别对称连通设有开口相对的第三限位槽60，所述第一滑块12左右两侧分别对称设有与所述第三限位槽60滑动配合连接的第二限位块61，所述加工腔25下侧连通设有第一滑槽62，所述加工台33下端固设有与所述第一滑槽62滑动配合连接的第三滑块63，所述第一滑槽62下侧连通设有第二滑槽64，所述第三滑块63下端固设有与所述第二滑槽64滑动配合连接的第四滑块65，起到限位的作用，并且使所述传动轴14、所述第一滑块12以及所述加工台33在轨迹上移动时更加的稳定。

有益地或示例性地，所述第二弹簧41的弹性系数一定要远大于第一弹簧36，不然影响装置的实施。

所述方法包括如下步骤：

首先，当需要本装置工作时，人员操作启动第一电机13通过传动轴14带动第一锥齿轮17转动，从而带动第二锥齿轮18转动，最终通过第一旋转轴20带动扇叶21转动，将空气通过管道22压入气腔23内，从而通过清理管26喷气对加工台33进行清理，清理完成后启动第二电机55通过第二旋转轴56带动直齿轮57转动，从带动滑板53向下移动，最终通过第二滑块51带动第二滑杆38向右移动。

其次，到达一定状态时，第一滑杆35向下移动，从而第一滑块12向下移动，传动轴14通过第三锥齿轮30带动第四锥齿轮31转动，从而带动丝杆32转动，最终带动加工台33向右移动并将散落的杂物退出加工腔25内，人员操作将被加工工件置于加工台33上，反转第一电机13将加工台33移回初始状态进行工件的加工，当加工完成后，取出工件，反转第二电机55通过第二旋转轴56带动直齿轮57反转，从而带动滑板53向下移动，最终第二滑杆38在第二弹簧41的作用下向左移动，第二滑杆38通过第一滑杆腔34带动第一滑块12向上移动回到初始位置。

当需要本装置工作时，人员操作启动第一电机13通过传动轴14带动第一锥齿轮17转动，从而带动第二锥齿轮18转动，最终通过第一旋转轴20带动扇叶21转动，将空气通过管道22压入气腔23内，从而通过清理管26喷气对加工台33进行清理，清理完成后启动第二电机55通过第二旋转轴56带动直齿轮57转动，从带动滑板53向下移动，最终通过第二滑块51带动第二滑杆38向右移动，到达一定状态时，第一滑杆35向下移动，从而第一滑块12向下移动，传动轴14通过第三锥齿轮30带动第四锥齿轮31转动，从而带动丝杆32转动，最终带动加工台33向右移动并将散落的杂物退出加工腔25内，人员操作将被加工工件置于加工台33上，反转第一电机13将加工台33移回初始状态进行工件的加工，当加工完成后，取出工件，反转第二电机55通过第二旋转轴56带动直齿轮57反转，从而带动滑板53向下移动，最终第二滑杆38在第二弹簧41的作用下向左移动，第二滑杆38通过第一滑杆腔34带动第一滑块12向上移动回到初始位置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要本装置工作时，人员操作启动第一电机通过传动轴带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，最终通过第一旋转轴带动扇叶转动，将空气通过管道压入气腔内，从而通过清理管喷气对加工台进行清理，清理完成后启动第二电机通过第二旋转轴带动直齿轮转动，从带动滑板向下移动，最终通过第二滑块带动第二滑杆向右移动，到达一定状态时，第一滑杆向下移动，从而第一滑块向下移动，传动轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，从而带动丝杆转动，最终带动加工台向右移动并将散落的杂物退出加工腔内，人员操作将被加工工件置于加工台上，反转第一电机将加工台移回初始状态进行工件的加工，当加工完成后，取出工件，反转第二电机通过第二旋转轴带动直齿轮反转，从而带动滑板向下移动，最终第二滑杆在第二弹簧的作用下向左移动，第二滑杆通过第一滑杆腔带动第一滑块向上移动回到初始位置，本装置能够自动话清理工作台，减少人力操作时间，提高了清理的工作效率，在装置休息时还有保护装置，将工作腔与外界隔绝，有效的减缓工作腔的氧化等，延长其使用寿命。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。