本发明涉及合金焊接技术领域,特别是涉及一种钴铬钨合金喷咀焊接工艺。
背景技术:
钴铬钨合金是司太立合金中的一种,能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化,且具有良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。钴铬钨材质因其焊接难度高,且铸件相对杂质较多,焊接有严重脆裂倾向导致无法焊接,目前一直采用胶粘结工艺,使用过程中胶老化后喷咀易分开无法使用。
技术实现要素:
针对上述技术问题,本发明提供一种钴铬钨合金喷咀焊接工艺。
本发明的钴铬钨合金喷咀焊接工艺,包括以下步骤:
s1.焊前准备,对喷咀组焊接坡口尺寸进行机械加工;
s2.焊前清理,去除坡口两侧氧化物、毛刺,并打磨出金属光泽,同时使用丙酮溶液清洗坡口两侧油污;
s3.焊口组对,将待焊喷咀组进行焊缝组对,确保内壁平齐;
s4.安装氩气保护装置,对待焊喷咀组的焊缝组对处的内部安装氩气保护装置,对焊缝背面进行充氩保护;
s5.进行点焊,利用纯镍焊丝在焊道头尾两端进行点焊;
s6.进行全面焊接,焊接参数为:电流为120-150a,电压为12-14v,氩气流量为9-14l/min;焊接速度为10-12cm/min。
其中,步骤s1中得到焊接部位的单边坡口为40°,坡口深度为2㎜;步骤s5和步骤s6中均使用夹钳卡紧喷咀,不留缝隙;步骤s5和步骤s6中均使用φ3.2毫米的n6焊丝,减少脆裂倾向;步骤s6全面焊接后,通过锤击焊缝消除焊接区应力,避免裂纹。
与现有技术相比,本发明的钴铬钨合金喷咀焊接工艺,采用焊前清理步骤能够将施焊区域会引起气孔的杂质清理干净;采用氩气保护装置能够防止焊缝根部氧化和成型不良;采用小电流焊接可减少母材中杂质元素渗入焊缝;采用纯镍焊丝可减少脆裂倾向。本发明将钴铬钨合金喷咀牢固地焊接在一起,喷咀焊接质量良好,延长了使用寿命,降低成本。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。
本发明的钴铬钨合金喷咀焊接工艺,包括以下步骤:
s1.焊前准备,对喷咀组焊接坡口尺寸进行机械加工;
s2.焊前清理,去除坡口两侧氧化物、毛刺,并打磨出金属光泽,同时使用丙酮溶液清洗坡口两侧油污;
s3.焊口组对,将待焊喷咀组进行焊缝组对,确保内壁平齐;
s4.安装氩气保护装置,对待焊喷咀组的焊缝组对处的内部安装氩气保护装置,对焊缝背面进行充氩保护;
s5.进行点焊,利用纯镍焊丝在焊道头尾两端进行点焊;
s6.进行全面焊接,焊接参数为:电流为120-150a,电压为12-14v,氩气流量为9-14l/min;焊接速度为10-12cm/min。
其中,步骤s1中得到焊接部位的单边坡口为40°,坡口深度为2㎜;步骤s5和步骤s6中均使用夹钳卡紧喷咀,不留缝隙,以确保焊接牢固;步骤s5和步骤s6中均使用φ3.2毫米的n6焊丝,减少脆裂倾向;步骤s6全面焊接后,通过锤击焊缝消除焊接区应力,避免裂纹。
与现有技术相比,本发明的钴铬钨合金喷咀焊接工艺,采用焊前清理步骤能够将施焊区域会引起气孔的杂质清理干净;采用氩气保护装置能够防止焊缝根部氧化和成型不良;采用小电流焊接可减少母材中杂质元素渗入焊缝;采用纯镍焊丝可减少脆裂倾向。本发明将钴铬钨合金喷咀牢固地焊接在一起,喷咀焊接质量良好,延长了使用寿命,降低成本。
本发明已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地,在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本发明的专利保护范围。