一种用于易拉罐的压扁装置的制作方法

本发明涉及压力机领域，更具体地讲，涉及一种用于易拉罐的压扁装置。

背景技术：

易拉罐是日常生活中极其常用的容器，经常用于碳酸饮料、啤酒饮品的容纳。由于易拉罐的特定材质的原因，易拉罐具有极强的回收再利用价值。日常中人们经常将易拉罐收集起来集中变卖给回收中间商，这时为了能够减少大量易拉罐所占用的空间，人们往往会将易拉罐进行压扁处理，普遍的做法是将易拉罐从中间施加压力从而将易拉罐弯折而压扁，比如用手从中间捏扁或者放在地上用脚从中间踩扁。但是这种做法具有非常大的弊端，当用手进行压扁时，由于施加压力不均匀，易拉罐的中间压折位置经常会出现锋利的折尖，这样会把操作者的手划破，具有很大的风险，当用脚压扁时，易拉罐经常会卡在鞋上，不但有可能划伤操作者的脚，最为棘手的是操作者很难将易拉罐甩下来，这些都给作业人员带来了极大的困扰，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种专用于易拉罐的压扁装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到提高定位夹持精度的作用。

按照本发明提供的技术方案，用于易拉罐的压扁机构包括基座、基座上依次设有推压组件和承压组件。

进一步的，推压组件包括位于基座右侧的右底板和位于基座左侧的左滑板，左滑板能够在基座上相对滑动，右底板与左滑板间隔平行设置，右底板的前部固定设有右立板，右立板的中部设有固定滑孔，左滑板的后部固定设有左立板，左立板的中部设有固定通孔，固定滑孔与固定通孔位于同一高度，驱动油缸的伸缩驱动杆穿过固定滑孔并通过固定通孔与左立板固定连接，左立板的上方固定设有上顶板，上顶板的前方中部设有通槽，立式液压驱动件的驱动伸缩杆穿过通槽并通过转动件与挤压凸轮板连接，挤压凸轮板的后部连接有驱动手柄。

进一步的，左滑板的中部设有椭圆形通槽，基座的中部设有凸挡块，凸挡块位于椭圆形通槽内，凸挡块的高度与左滑板的高度相同，左滑板的前部设有包容槽口。

进一步的，承压组件包括位于基座左侧的两个底座，两个底座位于包容槽口内，其中每个底座上分别设有一个立柱，两个立柱平行间隔设置，立柱的下部设有下固定块，下固定块套接于立柱上，立柱的上部设有上固定块，上固定块套接于立柱上，上固定块的后部设有阶梯载台，立柱穿出上固定块的部分套接有滚动轴承，滚动轴承的一部分位于阶梯载台上方，滚动轴承的外圈上设有防滑套圈，支撑杆穿过上固定块与下固定块固定连接，支撑杆的端部设有搁置柱。

进一步的，下固定块和/或上固定块的前端面上设有紧固调整套筒。

进一步的，驱动手柄的头部设有卡槽，卡槽固定卡夹于挤压凸轮板的端部。

进一步的，左滑板的两侧分别设有一条细长通槽，基座的两侧分别设有多个呈直线排列的定位孔，至少一个定位孔始终位于细长通槽的垂直投影范围之内。

进一步的，搁置柱的周向上嵌设有多个吸附磁铁。

进一步的，左滑板的两侧分别设有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板平行设置，其中左侧板、右侧板、左立板、上顶板形成只有一侧开口的框体。

进一步的，挤压凸轮板的挤压面上设有保护膜。

进一步的，当凸挡块与椭圆形通槽的最前面相抵时，挤压凸轮板的挤压面能够与滚动轴承相切接触。

进一步的，挤压凸轮板由前往后呈逐渐发散的形状。

本发明有效的解决了易拉罐压扁使用过程中无法安全高效进行操作的问题，包括推压组件和承压组件，通过挤压凸轮板和滚动轴承能够将易拉罐稳固的进行定位，在驱动油缸的驱动压力下，能够对不同形状、尺寸、高度的易拉罐进行压扁操作，能够提升工作效率和产品品质，操作稳定，作用显著增强，也大大提高了整体的效能性和操作的安全性。

附图说明

图1为本发明的机构整体示意图。

图2为本发明的推压组件和承压组件示意图。

图3为本发明的俯示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如附图1-3所示，用于易拉罐的压扁机构包括基座1、基座1上依次设有推压组件2和承压组件3。

推压组件2包括位于基座1右侧的右底板2-1和位于基座1左侧的左滑板2-2，左滑板2-2能够在基座1上相对滑动，具体的，可以在基座1上设置有滑道，在左滑板2-2的底部设置滑轨，通过滑道和滑轨的配合可以实现往复的移动。

右底板2-1与左滑板2-2间隔平行设置，也就是说，右底板2-1与左滑板2-2之间具有一定的距离。左滑板2-2的前部还设有包容槽口。右底板2-1的前部固定设有右立板2-3，右立板2-3的中部设有固定滑孔，左滑板2-2的后部固定设有左立板，左立板的中部设有固定通孔，固定滑孔与固定通孔位于同一高度，驱动油缸2-4的伸缩驱动杆穿过固定滑孔并通过固定通孔与左立板固定连接，在工作时，驱动油缸2-4的伸缩驱动杆能够在固定滑孔中滑动，驱动油缸2-4的伸缩驱动杆与左立板连为一体，可以一起位移运动。需要说明的是，除了油缸以为，还可以采用丝杠的方式对左立板进行手动驱动，这里不再赘述。

左立板的上方固定设有上顶板2-5，上顶板2-5的前方中部设有通槽，立式液压驱动件2-6的驱动伸缩杆穿过通槽并通过转动件与挤压凸轮板2-7连接，挤压凸轮板2-7的后部连接有驱动手柄2-8，在工作时，由于立式液压驱动件2-6的驱动伸缩杆的作用，可以带动挤压凸轮板2-7、驱动手柄2-8上下往复运动，从而达到所需要的高度。同样的，也可以采用丝杠的形式替代立式液压驱动件，从而完成手动驱动。

左滑板2-2的中部设有椭圆形通槽，基座1的中部设有凸挡块1-1，凸挡块1-1位于椭圆形通槽内，凸挡块1-1的高度与左滑板2-2的高度相同，当凸挡块1-1与椭圆形通槽的最前面相抵时，也就是说，左滑板2-2滑动至最前位置处时，挤压凸轮板2-7的挤压面能够与滚动轴承3-5相切接触。

承压组件3包括位于基座1左侧的两个底座3-1，两个底座3-1位于包容槽口内，其中每个底座3-1上分别设有一个立柱3-2，两个立柱3-2平行间隔设置，即两个立柱之间设置有间距。

立柱3-2的下部设有下固定块3-3，下固定块3-3套接于立柱3-2上，立柱3-2的上部设有上固定块3-4，上固定块3-4套接于立柱3-2上，上固定块3-4的后部设有阶梯载台，该阶梯载台能够提供置放易拉罐瓶体的位置。

立柱3-2穿出上固定块3-4的部分套接有滚动轴承3-5，滚动轴承3-5的一部分位于阶梯载台上方，滚动轴承3-5的外圈上设有防滑套圈，采用能够滚动的圆形工件能够大幅度降低易拉罐在压折时的应力集中现象，在压扁的过程中能够降低锋利折尖的出现，同时还可以更易适应不同形状的易拉罐瓶体。

承压组件3还包括支撑杆3-6，支撑杆3-6穿过上固定块3-4与下固定块3-3固定连接，支撑杆3-6的端部设有搁置柱3-7，由于有的易拉罐瓶体一端没有封闭的端盖即一端是开口的，这样就可以将这类易拉罐套在搁置柱3-7，要工作时直接取下就可以，大幅度提高操作的效率。搁置柱3-7的周向上嵌设有多个吸附磁铁，对于一些铁制品的易拉罐可以进行吸附，防止丢失。

下固定块3-3和/或上固定块3-4的前端面上设有紧固调整套筒3-8，由于在压扁的过程中会产生较大的压力，易拉罐瓶体压折后可能会紧紧的卡在两个滚动轴承之间形成的空间内而不方便取下，这时就可以通过扳手操作紧固调整套筒3-8，从而对承压组件3进行适当的放松，能够方便的将卡在两个滚动轴承之间取下。

驱动手柄2-8的头部设有卡槽，卡槽固定卡夹于挤压凸轮板2-7的端部。当然也可以采用其他固定的方式，诸如螺栓、销轴连接等方式，这里不再赘述。

左滑板2-2的两侧分别设有一条细长通槽，基座1的两侧分别设有多个呈直线排列的定位孔，至少一个定位孔始终位于细长通槽的垂直投影范围之内。这样能够方便操作者掌握左滑板向前滑动的距离，更加方便的进行定位参考，作为其他的技术方案，设置刻度线的方式也是允许的。

左滑板2-2的两侧分别设有左侧板2-9和右侧板2-10，左侧板2-9和右侧板2-10平行设置，其中左侧板2-9、右侧板2-10、左立板、上顶板2-5形成只有一侧开口的框体。这样形成笼式结构，使得整体结构更加稳定。

挤压凸轮板2-7的挤压面上设有保护膜，这样的目的是防止易拉罐瓶身的损害。

特别需要说明的是，在工作时，当要压扁的易拉罐瓶体的高度较小时，比如易拉罐瓶体的中心高度在滚动轴承最高表面的下方时，挤压凸轮板2-7对易拉罐瓶体的中心施加压力，易拉罐瓶体会沿朝向挤压凸轮板方向弯折压扁，当要压扁的易拉罐瓶体的高度较大时，比如易拉罐瓶体的中心高度在滚动轴承最高表面的上方时，挤压凸轮板2-7对易拉罐瓶体的上部施加压力，易拉罐瓶体会沿背离挤压凸轮板方向弯折压扁，这样该易拉罐的压扁机构能够针对不同直径、不同高度的易拉罐瓶体都可以完成操作。

挤压凸轮板2-7由前往后呈逐渐发散的形状，由于挤压凸轮板的挤压面对易拉罐瓶体施加压力的位置不同，尤其是接触位置位于瓶体上方时，这时易拉罐瓶体在压扁的过程中崩离的可能性就会增大，将挤压凸轮板2-7设置成由前往后呈逐渐发散的形状能够很好的分散这种崩离力，极大的减少崩离的发生，更加安全的保护操作者。

该易拉罐的压扁机构的使用步骤如下：

a．将要压扁的易拉罐瓶体搁置于固定块后部设有的阶梯载台上，手动向前施加压力，将要压扁的易拉罐瓶体卡紧于两个滚动轴承之间形成的空间内，

b．根据要压扁的易拉罐瓶体的高度情况，启动立式液压驱动件，立式液压驱动件的驱动伸缩杆将挤压凸轮板上升或下降至合适的高度，然后关闭立式液压驱动件，

c．操作驱动手柄，使得驱动手柄带动挤压凸轮板的挤压面对准要压扁的易拉罐瓶体，

d．启动驱动油缸，驱动油缸的伸缩驱动杆带动左立板随左滑板向前持续移动，当挤压凸轮板的挤压面即将接触易拉罐瓶体时，手动操作驱动手柄左右摆动的对挤压凸轮板施加压力，在挤压凸轮板与驱动油缸协同作用下，对易拉罐瓶体实行压扁操作，

e．当易拉罐瓶体压扁操作完成后，操作驱动油缸的伸缩驱动杆向后收缩运动，在驱动油缸的伸缩驱动杆的作用下，左立板随左滑板向后移动，至合适的距离后关闭驱动油缸，

f．将压扁的易拉罐瓶体于两个滚动轴承之间形成的空间内拿出，放置入准备好的收纳工具内。

以上仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。