一种用于五金金属棒加工的减压模具的制作方法

本发明涉及加工模具技术领域，尤其涉及一种用于五金金属棒加工的减压模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，或者对成品进行加工处理，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括上模具和下模具两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形或者对成型体进行加工处理，现有的用于金属棒加工处理的模具往往由于冲击力过大而造成金属棒表面有所磨损，冲压效果不是很好。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于五金金属棒加工的减压模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于五金金属棒加工的减压模具，包括上模具、下模具和操作台，所述操作台固定连接在下模具的下端，所述上模具的内部贯穿设有冲压杆，且冲压杆与上模具的内部固定连接，所述上模具和下模具之间通过两个导向机构导向连接，两个导向机构对称设置在冲压杆的两侧，所述下模具的上端固定连接有与冲压杆位置对应的金属棒固定机构，所述上模具的上端设有施压机构，所述施压机构的下端固定连接有对冲压杆进行冲压的冲压机构。

优选地，所述导向机构包括固定连接在上模具下端的中空套，所述下模具的上端固定连接有中空套位置对应的抵板，所述抵板的上端固定连接有与中空套位置对应的导向柱，所述导向柱的上端依次贯穿中空套和上模具并固定连接有限位块，且导向柱的侧壁上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于中空套与抵板之间。

优选地，两个所述中空套的相对侧壁均滑动连接有限位板，两个所述限位板的下端均通过减震弹簧固定连接在下模具的侧壁上，所述冲压杆靠近下端的两侧分别固定连接有两个连接板，两个所述连接板的下端均固定连接有与限位板位置对应的插杆，且限位板的上端侧壁设有与插杆位置对应的插槽。

优选地，所述金属棒固定机构包括与冲压杆位置对应的金属棒限位套，所述金属棒限位套的下端通过弹性橡胶垫固定连接在下模具的上端。

优选地，所述冲压机构包括固定连接在施压机构下端的冲压弹簧，所述冲压弹簧的下端固定连接有冲压头，且冲压头位于冲压杆的上端。

优选地，所述冲压头的侧壁上固定套接有固定套，所述固定套的侧壁上固定连接有连接套，所述操作台的上端一侧固定连接有连接套位置对应的导向轴，所述连接套滑动套接在导向轴上。

本发明与现有技术相比，有益效果为：

1、通过在上模具和下模具之间通过到导向机构进行支撑和限位，从而在上模具下压的过程中，导向机构不仅对其运动起到导向作用，还在一定程度上降低了上模具的冲压力，避免上模具上的冲压杆由于冲压力过大而造成在对金属棒进行加工时对金属棒造成损伤；

2、通过在冲压杆的两侧设有插杆、限位板以及减震弹簧的配合连接，在一定程度上进一步提高了冲压杆的减震缓冲作用，提高冲压杆与金属棒的加工质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于五金金属棒加工的减压模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于五金金属棒加工的减压模具的冲压机构与导向轴结合处的部分侧视图。

图中：1上模具、2下模具、3操作台、4冲压杆、5金属棒限位套、6弹性橡胶垫、7导向柱、8抵板、9限位块、10中空套、11压缩弹簧、12连接板、13插杆、14限位板、15施压机构、16冲压弹簧、17冲压头、18固定套、19导向轴、20连接套、21减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于五金金属棒加工的减压模具，包括上模具1、下模具2和操作台3，操作台3固定连接在下模具2的下端，上模具1的内部贯穿设有冲压杆4，且冲压杆4与上模具1的内部固定连接，上模具1和下模具2之间通过两个导向机构导向连接,两个导向机构在上模具1向下运动的过程中起到导向和限位作用，并在一定程度上提高了上模具1在竖直方向上运动的缓冲减震作用，两个导向机构对称设置在冲压杆4的两侧，下模具2的上端固定连接有与冲压杆4位置对应的金属棒固定机构，金属棒固定机构对金属棒进行固定和限位，从而便于冲压杆4对金属棒进行加工处理，上模具1的上端设有施压机构15，施压机构15的下端固定连接有对冲压杆4进行冲压的冲压机构，施压机构15对冲压机构向下进行施力，从而通过冲压机构对冲压杆4进行冲压，冲压机构在一定程度上降低了施压机构15对冲压杆4的冲击力。

本发明中，导向机构包括固定连接在上模具1下端的中空套10，下模具2的上端固定连接有中空套10位置对应的抵板8，抵板8的上端固定连接有与中空套10位置对应的导向柱7，导向柱7的上端依次贯穿中空套10和上模具1并固定连接有限位块9，且导向柱7的侧壁上套接有压缩弹簧11，压缩弹簧11位于中空套10与抵板8之间，当上模具1向下运动时，上模具1带动其下端两侧的中空套10在导向柱7上进行运动，当运动到一定位置时，中空套10与压缩弹簧11相抵，压缩弹簧11对中空套10的运动的起到缓冲减震作用。

两个中空套10的相对侧壁均滑动连接有限位板14，两个限位板14的下端均通过减震弹簧21固定连接在下模具2的侧壁上，冲压杆4靠近下端的两侧分别固定连接有两个连接板12，两个连接板12的下端均固定连接有与限位板14位置对应的插杆13，且限位板14的上端侧壁设有与插杆13位置对应的插槽，当冲压杆4继续向下运动时，冲压杆4两侧的连接板12下端的插杆13与限位板14的上端插槽相抵，并通过插杆13带动限位板14向下运动，限位板14下端的减震弹簧21进一步提高了冲压杆4对金属棒的冲压力，避免对金属棒过度加工。

金属棒固定机构包括与冲压杆4位置对应的金属棒限位套5，金属棒限位套5的下端通过弹性橡胶垫6固定连接在下模具2的上端。冲压机构包括固定连接在施压机构15下端的冲压弹簧16，冲压弹簧16的下端固定连接有冲压头17，且冲压头17位于冲压杆4的上端，施压机构15带动冲压头17向下运动，冲压头17上端的冲压弹簧16起到一定的缓冲作用。

冲压头17的侧壁上固定套接有固定套18，固定套18的侧壁上固定连接有连接套20，操作台3的上端一侧固定连接有连接套20位置对应的导向轴19，连接套20滑动套接在导向轴19上。

本发明中，在进行使用时，将金属棒放置在金属棒限位套5的上端，通过施压机构15向下进行冲压，施压机构15带动冲压头17向下运动，从而与冲压杆4的上端相抵，冲压头17上端的冲压弹簧16起到一定的缓冲作用，从而降低了施压机构15通过冲压头17对冲压杆4的冲击力，冲压头17带动冲压杆4向下运动，冲压杆4在向下运动时对金属棒进行加工处理，上模具1与下模具2之间的导向机构不仅对上模具1的运动起到导向作用，还在一定程度上对其运动起到缓冲减震作用，避免冲压杆4在竖直方向上的冲击力过大而导致对金属棒加工时导致金属棒有所磨损，同时冲压杆4在向下运动时，两个插杆13在冲压杆4运动到一定距离后与限位板14上的插槽相抵，并在继续下降的过程中带动限位板14向下运动，限位板14下端的减震弹簧21进一步对冲压杆4的运动起到减震缓冲作用，从而提高了冲压杆4对金属棒的加工质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。