本发明涉及电真空工艺
技术领域：
，尤其涉及一种电真空用金属陶瓷封接合金的车削加工工艺。
背景技术：
金属-陶瓷结构的实现首先依赖于金属材料与陶瓷的气密连接，称为封接。金属与陶瓷不能直接熔融粘合，而是在陶瓷封接面金属化后用焊料来连接。在封接和使用的整个过程中，封接合金不应发生能引起膨胀特性有明显变化的相变。封接合金的熔点需高于陶瓷封焊的温度，应能与无氧铜等金属钎焊或熔焊。常用瓷封合金的牌号有4j33和4j34，执行标准是yb/t5234-93适用于电真空器件与95％al2o3陶瓷的匹配封接。在-60℃～+600℃温度范围内有与95％al2o3陶瓷相近的线膨胀系数。这种合金属于精密合金，也是铁、镍、钴的合金，又称为陶瓷可伐。在金属陶瓷发射管、行波管、速调管等器件和真空电容器中，铁镍钻陶瓷封接合金广泛地用来制作引出线、引出环、管壳等零件。由于瓷封合金硬度高、脆性大、强度高、导热系数低，造成在切削时的切削力大、切削温度高、刀具易磨损和打刀，不能满足人满需求。如何开发一种电真空用金属陶瓷封接合金车削，获得较高的加工质量和效率，是目前急需解决的技术问题。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种电真空用金属陶瓷封接合金的车削加工工艺，加工质量好、效率高，适合行波管、速调管、磁控管等产品使用。本发明还提出上述电真空用金属陶瓷封接合金的车削加工工艺，包括如下步骤：电真空用金属陶瓷封接合金的退火工艺：将金属陶瓷封接合金在保护气氛或真空中加热至880℃-920℃，保温1-2h，以1-5℃/min速度冷至180-220℃出炉；电真空用金属陶瓷封接合金车削时车刀材料的选择：粗车和半精车的车刀材料为硬质合金，精车的车刀材料为立方氮化硼；电真空用金属陶瓷封接合金车削时车刀参数的选择：前角γ0＝(-15～-25)°，后角α0＝(5～8)°，主偏角kr＝(30～60)°，副偏角k′r＝(6-10)°；刃倾角λs＝(0～-5)°；电真空用金属陶瓷封接合金车削时切削用量的选择：硬质合金的切削速度vc1＝(20-65)m/min，立方氮化硼的切削速度vc2＝(80-150)m/min；电真空用金属陶瓷封接合金车削时切削液的选择：粗车时用切削液为乳化液，精车时用切削液为机械油。优选地，保护气氛为氢气。优选地，粗车和半精车用硬质合金为yt05、ys10、ys8中的一种或多种。优选地，车刀表面的粗糙度小于ra0.4μm。优选地，乳化液为极压乳化液。优选地，机械油为硫化油。本发明通过退火工艺、车刀材料的选择、车刀参数的选择、切削用量的选择、切削液的选择来规定电真空用金属陶瓷封接合金的整个车削的加工工艺，其中车削前经退火工艺处理，可降低材料硬度、改善切削加工性；合理选择车刀材料、车刀参数、切削用量及切削液，四者之间相互配合的车削加工工艺的加工质量好、效率高。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种电真空用金属陶瓷封接合金的车削加工工艺，包括如下步骤：电真空用金属陶瓷封接合金的退火工艺：将金属陶瓷封接合金在氢气保护气氛中加热至880℃℃，保温1h，以1℃/min速度冷至180℃出炉；电真空用金属陶瓷封接合金车削时车刀材料的选择：粗车和半精车的车刀材料为yt05，精车的车刀材料为立方氮化硼；电真空用金属陶瓷封接合金车削时车刀参数的选择：前角γ0＝-15°，后角α0＝5°，主偏角kr＝30°，副偏角k′r＝6°；刃倾角λs＝0°，车刀表面的粗糙度为ra0.3μm；电真空用金属陶瓷封接合金车削时切削用量的选择：硬质合金的切削速度vc1＝20m/min，立方氮化硼的切削速度vc2＝80m/min；电真空用金属陶瓷封接合金车削时切削液的选择：粗车时用切削液为极压乳化液，精车时用切削液为硫化油。实施例2一种电真空用金属陶瓷封接合金的车削加工工艺，包括如下步骤：电真空用金属陶瓷封接合金的退火工艺：将金属陶瓷封接合金在真空中加热至920℃，保温2h，以5℃/min速度冷至220℃出炉；电真空用金属陶瓷封接合金车削时车刀材料的选择：粗车和半精车的车刀材料为ys10，精车的车刀材料为立方氮化硼；电真空用金属陶瓷封接合金车削时车刀参数的选择：前角γ0＝～-25°，后角α0＝5°，主偏角kr＝30°，副偏角k′r＝6°；刃倾角λs＝0°，车刀表面的粗糙度为ra0.1μm；电真空用金属陶瓷封接合金车削时切削用量的选择：硬质合金的切削速度vc1＝(20-65)m/min，立方氮化硼的切削速度vc2＝(80-150)m/min；电真空用金属陶瓷封接合金车削时切削液的选择：粗车时用切削液为极压乳化液，精车时用切削液为硫化油。实施例3一种电真空用金属陶瓷封接合金的车削加工工艺，包括如下步骤：电真空用金属陶瓷封接合金的退火工艺：将金属陶瓷封接合金在氢气保护气氛中加热至900℃，保温1.5h，以3℃/min速度冷至200℃出炉；电真空用金属陶瓷封接合金车削时车刀材料的选择：粗车和半精车的车刀材料为ys8，精车的车刀材料为立方氮化硼；电真空用金属陶瓷封接合金车削时车刀参数的选择：前角γ0＝-20°，后角α0＝7°，主偏角kr＝45°，副偏角k′r＝8°；刃倾角λs＝-2°，车刀表面的粗糙度为ra0.2μm；电真空用金属陶瓷封接合金车削时切削用量的选择：硬质合金的切削速度vc1＝40m/min，立方氮化硼的切削速度vc2＝120m/min；电真空用金属陶瓷封接合金车削时切削液的选择：粗车时用切削液为极压乳化液，精车时用切削液为硫化油。实施例4一种电真空用金属陶瓷封接合金的车削加工工艺，包括如下步骤：电真空用金属陶瓷封接合金的退火工艺：将金属陶瓷封接合金在真空中加热至910℃，保温1.8h，以4℃/min速度冷至190℃出炉；电真空用金属陶瓷封接合金车削时车刀材料的选择：粗车和半精车的车刀材料为yt05，精车的车刀材料为立方氮化硼；电真空用金属陶瓷封接合金车削时车刀参数的选择：前角γ0＝-18°，后角α0＝6°，主偏角kr＝50°，副偏角k′r＝7°；刃倾角λs＝-3°，车刀表面的粗糙度为ra0.3μm；电真空用金属陶瓷封接合金车削时切削用量的选择：硬质合金的切削速度vc1＝60m/min，立方氮化硼的切削速度vc2＝100m/min；电真空用金属陶瓷封接合金车削时切削液的选择：粗车时用切削液为极压乳化液，精车时用切削液为硫化油。将金属陶瓷封接合金4j33/4j34按照实施例1-4车削加工工艺步骤及参数选择加工，测试加工合格率数据如下表1。表1项目加工合格率实施例1100.0％实施例299.5％实施例399.8％实施例4100.0％通过上表1可知，按本发明车削工艺加工金属陶瓷封接合金4j33/4j34，加工合格率高达99％以上，加工质量好、效率高。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12