本发明属于冷加工工艺技术领域，特别是涉及一种铝合金矩形多孔大薄板的加工工艺。适用于涉及应用于电子产业设备，是铝合金矩形多孔大薄板冷加工的专业技术。
背景技术：
铝合金矩形多孔大薄板为电子产业设备中应用较为广泛的零件，因此铝合金矩形多孔大薄板的冷加工工艺，有其特别的重要性。此类零件较薄，孔多且密集，零件较大，如果没有合理的加工工艺方案，加工过程较繁琐，需多次倒压板，费时费力，效率很低。为了改善零件加工过程中的这种现象，有必要开发一种新的铝合金矩形多孔大薄板的加工工艺。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供铝合金矩形多孔大薄板的加工工艺，它适用于各类铝合金矩形多孔大薄板零件，且操作工艺简便稳定，实适用性强。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
本发明的优点是：
通过利用零件上的通孔，配合机床铝平台的上特制的锁紧孔、定位孔，实现快速定位、压紧、装夹，同时几个薄板重叠摆放，一次加工多个，大大提升加工效率，节省加工成本。按此工艺方案加工已实现批量生产，零异常。
有效利用床面上的铝平台，制作特制的定位孔，插上配制的定位销，x轴与y轴方向只需将需要加工铝合金矩形多孔大薄板靠紧定位销即可，这样一次找正后可反复使用，实现快速定位，提高加工效率。
利用薄板上的通孔，配合铝平台上特制的锁紧螺纹孔，在零件内部锁紧零件，可直接将零件外形快速的加工到位，实现连续切削，零件外形无需二次处理，大大提高零件加工效率。
附图说明
图1是本发明中铝合金矩形多孔大薄板示意图。
图2是本发明装夹零件后示意图。
图3是本发明增加锁紧压板将零件锁紧示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
一种铝合金矩形多孔大薄板的加工工艺，包括如下步骤：
(1)利用床面上的铝平台，制作特制的定位孔，实现快速定位。
(2)几个薄板重叠摆放，可一次加工多个，大大提高加工效率。
(3)在铝平台上固定位置加工特制锁紧螺纹，有效固定压板的锁紧位置，避免加工过程中发生碰撞。
(4)利用薄板上的通孔，配合铝平台上特制的锁紧螺纹孔，在零件内部锁紧零件，可直接将零件外形快速的加工到位，实现连续切削，零件外形无需二次处理，大大提高零件加工效率。
(5)加工坐标系的的z0为零件下表面，无论同时加工几块薄板，都无需更改程序，程序应用十分灵活，不受约束。
(6)应用工装简单，操作便捷。
所述第(1)步骤中，有效利用床面上的铝平台，制作特制的定位孔，插上配制的定位销，x轴与y轴方向只需将需要加工铝合金矩形多孔大薄板靠紧定位销即可，这样一次找正后可反复使用，实现快速定位，提高加工效率。
所述第(2)步骤中，几个薄板重叠摆放，可一次加工多个，大大提高加工效率。
所述第(3)步骤中，在铝平台上固定位置加工特制锁紧螺纹，有效固定压板的锁紧位置，同时工艺装夹图中明确压板的尺寸，这样有效的避免加工过程中刀具与压板发生碰撞。
所述第(4)步骤中，利用薄板上的通孔，配合铝平台上特制的锁紧螺纹孔，在零件内部锁紧零件，可直接将零件外形快速的加工到位，实现连续切削，零件外形无需二次处理，大大提高零件加工效率。
所述第(5)步骤中，加工坐标系的的z0为零件下表面，无论同时加工几块薄板，都无需更改程序，程序应用十分灵活，不受约束。
所述第(6)步骤中，应用工装简单有效，操作方便，工人操作简单易懂。
实施例：
1.铝合金矩形多孔大薄板中的一个实列图，如图(1)所示，零件总厚度6.35mm，全长1500mm左右，上面除几个大孔直径是φ30mm左右的，其余小孔均是φ5mm左右的。
2.零件装夹首次装夹的摆放，如图(2)所示，无论同时加工加工零件，都可以，装夹可以直接将多个板的x轴方向外形及除压板位置外的所有工位一次加工完成。
在床面上的铝平台1设有x向定位孔及销2和y轴定位销及销孔3，铝平台上设有多个m12锁紧孔8；将零件7的两个方向靠实定位销实现定位；将八个m12螺钉4贯穿压板5螺合连接到铝平台1上，实现螺钉4固定到锁紧孔8内，按要求位置锁紧零件毛坯6；加工坐标系的z0为铝平台上表面9，无论同时加工几块薄板，都无需更改程序，程序应用十分灵活，不受约束。
3.倒压板，如图(3)所示，利用零件通孔配合铝平台上，加工好的锁紧孔，增加锁紧压板，在零件内部锁紧零件，拆除首次装夹的所有压板，立铣刀将零件外形直接加工到位，同时加工首次装夹时压板处的小孔，整个零件加工完成。