一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床的制作方法

本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，在对零件进行加工时会产生大量的废屑，现有的废屑清理方式通常是在零件加工完成后再统一对车床进行清理，这种方式会导致废屑堆积，从而导致部分碎屑进入到车床内部，从而对车床造成损坏，并且降低车床的使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，可以对零件进行固定，并且可以对零件的位置进行调节，还可以对零件加工过程中产生的碎屑进行同步收集粉碎和输送，避免碎屑堆积，同时可以避免废屑对数控车床造成损坏，从而提高数控车床的使用寿命，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，包括固定架，所述固定架的下表面设有均匀分布的支柱，所述支柱的下表面设有底板，所述底板的上表面中部设有凹槽，所述固定架的上表面设有固定装置，所述固定装置的固定板上表面设有均匀分布的螺孔，且固定板的上侧设有定位板，所述顶板上表面的通孔内部活动穿插有固定螺栓，所述固定螺栓的下端与螺孔螺纹连接，所述固定装置的侧面设有驱动装置，所述固定架的内侧面中部设有矩形框架，所述矩形框架的上表面设有减震器，所述减震器的上表面设有网孔板，所述网孔板的下表面设有两个对称设置的振动电机，所述固定架的内侧面下端设有收集装置，所述收集装置的收集漏斗的内侧面上端设有粉碎装置，所述收集漏斗与粉碎装置对应的前表面设有驱动机构，且收集漏斗下端设有抽料装置，振动电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括固定板，所述固定板有两块，且两块固定板的侧面通过连接杆固定连接，所述固定板的侧面中部设有螺母，且固定板两端的圆形孔内部均活动穿插有导杆，所述导杆的两端均与固定架的上表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括螺杆，所述螺杆与螺母螺纹连接，所述螺杆的左端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机通过电机座与固定架的侧面固定连接，且步进电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆的侧面两端均设有第一轴承，且螺杆的两端均通过第一轴承与固定架转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集装置包括滑轨，所述滑轨的两端与固定架的内侧面固定连接，所述滑轨的侧面滑动设置有直线电机，所述直线电机的上表面与收集漏斗的下表面固定连接，直线电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述直线电机有两个，且两个直线电机在收集漏斗的下表面对称分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括转轴，所述转轴的侧面中部设有粉碎辊，所述转轴的前端设有第一齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴有两个，且两个转轴在收集漏斗的内侧面上端对称分布，且转轴的侧面两端均通过第二轴承与收集漏斗转动连接，且两个第一齿轮互相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机与收集漏斗的前表面固定连接，且伺服电机的输出轴侧面设有第二齿轮，所述第二齿轮与左侧的第一齿轮啮合，且伺服电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽料装置包括抽料泵，所述抽料泵位于凹槽内部，且抽料泵的进料口通过弹性波纹管与收集漏斗下表面的出料口连接，所述抽料泵的出料口通过出料管与收集箱的进料口连接，所述收集箱位于凹槽的左端，且收集箱的上表面左端设有出气管，所述抽料泵的输入端与外部开关组的输出端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，可以通过固定螺栓将定位板与固定板进行固定连接，便于对零件进行快速固定，同时步进电机可以通过联轴器带动螺杆转动，从而使螺杆驱动固定板移动，便于对零件的位置进行调节，便于零件的加工。

2、本对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，可以通过直线电机带动收集漏斗沿滑轨移动，使收集漏斗可以与工件同步移动，便于对加工过程中产生的废屑进行收集，同时可以通过振动电机配合减震器带动网孔板振动，从而使网孔板表面份碎屑可以掉落到收集漏斗和凹槽内部。

3、本对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，可以通过伺服电机带动第二齿轮转动，使第二齿轮可以带动第一齿轮转动，同时第一齿轮可以通过转轴带动粉碎辊转动，便于对较大颗粒的固体废屑进行粉碎处理，便于抽料泵对碎屑进行抽取收集。

4、本对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，可以对零件进行固定，并且可以对零件的位置进行调节，还可以对零件加工过程中产生的碎屑进行同步收集粉碎和输送，避免碎屑堆积，同时可以避免废屑对数控车床造成损坏，从而提高数控车床的使用寿命，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1固定架、2底板、21支柱、22凹槽、3矩形框架、31减震器、32网孔板、33振动电机、4固定装置、41固定板、42螺母、43连接杆、44导杆、5驱动装置、51螺杆、52第一轴承、53联轴器、54步进电机、55电机座、6收集装置、61滑轨、62直线电机、63收集漏斗、7粉碎装置、71转轴、72粉碎辊、73第二轴承、74第一齿轮、8驱动机构、81伺服电机、82第二齿轮、9抽料装置、91抽料泵、92弹性波纹管、93出料管、94收集箱、95出气管、10定位板、11固定螺栓、12螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，包括固定架1，固定架1的下表面设有均匀分布的支柱21，支柱21的下表面设有底板2，底板2的上表面中部设有凹槽22，便于对碎屑进行收集，固定架1的上表面设有固定装置4，固定装置4包括固定板41，固定板41有两块，且两块固定板41的侧面通过连接杆43固定连接，固定板41的侧面中部设有螺母42，且固定板41两端的圆形孔内部均活动穿插有导杆44，导杆44的两端均与固定架1的上表面固定连接，固定装置4的固定板41上表面设有均匀分布的螺孔12，且固定板41的上侧设有定位板10，顶板10上表面的通孔内部活动穿插有固定螺栓11，固定螺栓11的下端与螺孔12螺纹连接，可以通过固定螺栓11将定位板10与固定板41进行固定连接，便于对零件进行快速固定，固定装置4的侧面设有驱动装置5，驱动装置5包括螺杆51，螺杆51与螺母42螺纹连接，螺杆51的左端通过联轴器53与步进电机54的输出轴固定连接，步进电机54通过电机座55与固定架1的侧面固定连接，步进电机54可以通过联轴器53带动螺杆51转动，从而使螺杆51驱动固定板41移动，便于对零件的位置进行调节，便于零件的加工，且步进电机54的输入端与外部开关组的输出端电连接，螺杆51的侧面两端均设有第一轴承52，且螺杆51的两端均通过第一轴承52与固定架1转动连接，将零件放在固定板41的上表面，通过固定螺栓11将定位板10与固定板41固定连接，并使定位板10与固定板41对零件进行夹紧固定，通过外部开关组控制步进电机54工作，步进电机54通过联轴器53带动螺杆51转动，螺杆51转动过程中使固定板41带动零件移动，同时外部加工设备对零件进行加工，固定架1的内侧面中部设有矩形框架3，矩形框架3的上表面设有减震器31，减震器31的上表面设有网孔板32，网孔板32的下表面设有两个对称设置的振动电机33，可以通过振动电机33配合减震器31带动网孔板32振动，从而使网孔板32表面份碎屑可以掉落到收集漏斗63和凹槽22内部，固定架1的内侧面下端设有收集装置6，收集装置6包括滑轨61，滑轨61的两端与固定架1的内侧面固定连接，滑轨61的侧面滑动设置有直线电机62，直线电机62的上表面与收集漏斗63的下表面固定连接，可以通过直线电机62带动收集漏斗63沿滑轨61移动，使收集漏斗63可以与工件同步移动，便于对加工过程中产生的废屑进行收集，直线电机62的输入端与外部开关组的输出端电连接，直线电机62有两个，且两个直线电机62在收集漏斗63的下表面对称分布，通过外部开关组控制振动电机33和直线电机62工作，直线电机62带动收集漏斗63沿滑轨61移动，从而实现收集漏斗63与工件的同步移动，加工过程中产生的碎屑部分落到网孔板32的上表面，部分直接落入到收集漏斗63内部，还有少部分落在凹槽22内部，振动电机33配合减震器31带动网孔板32振动，从而将网孔板32表面的碎屑震落到收集漏斗63和凹槽22内部，收集装置6的收集漏斗63的内侧面上端设有粉碎装置7，粉碎装置7包括转轴71，转轴71的侧面中部设有粉碎辊72，转轴71的前端设有第一齿轮74，转轴71有两个，且两个转轴71在收集漏斗63的内侧面上端对称分布，且转轴71的侧面两端均通过第二轴承73与收集漏斗63转动连接，且两个第一齿轮74互相啮合，收集漏斗63与粉碎装置7对应的前表面设有驱动机构8，驱动机构8包括伺服电机81，伺服电机81与收集漏斗63的前表面固定连接，且伺服电机81的输出轴侧面设有第二齿轮82，第二齿轮82与左侧的第一齿轮74啮合，且伺服电机81的输入端与外部开关组的输出端电连接，可以通过伺服电机81带动第二齿轮82转动，使第二齿轮82可以带动第一齿轮74转动，同时第一齿轮74可以通过转轴71带动粉碎辊72转动，便于对较大颗粒的固体废屑进行粉碎处理，便于抽料泵91对碎屑进行抽取收集，通过外部开关组控制伺服电机81工作，伺服电机81带动第二齿轮82转动，第二齿轮82带动第一齿轮74转动，第一齿轮74通过转轴71带动粉碎辊72转动，两个粉碎辊72转动过程中对较大颗粒的碎屑进行粉碎，且收集漏斗63下端设有抽料装置9，抽料装置9包括抽料泵91，抽料泵91位于凹槽22内部，且抽料泵91的进料口通过弹性波纹管92与收集漏斗63下表面的出料口连接，抽料泵91的出料口通过出料管93与收集箱94的进料口连接，收集箱94位于凹槽22的左端，且收集箱94的上表面左端设有出气管95，抽料泵91的输入端与外部开关组的输出端电连接，通过外部开关组控制抽料泵91工作，抽料泵91通过弹性波纹管92抽取收集漏斗63内部的碎屑，并通过出料管93将碎屑排放到收集箱94内部，振动电机33的输入端与外部开关组的输出端电连接，外部开关组上设有与振动电机33、步进电机54、直线电机62、伺服电机81和抽料泵91对应的控制按钮，整个对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，可以对零件进行固定，并且可以对零件的位置进行调节，还可以对零件加工过程中产生的碎屑进行同步收集粉碎和输送，避免碎屑堆积，同时可以避免废屑对数控车床造成损坏，从而提高数控车床的使用寿命，使用方便。

在使用时：将零件放在固定板41的上表面，通过固定螺栓11将定位板10与固定板41固定连接，并使定位板10与固定板41对零件进行夹紧固定，通过外部开关组控制振动电机33、步进电机54、直线电机62、伺服电机81和抽料泵91工作，步进电机54通过联轴器53带动螺杆51转动，螺杆51转动过程中使固定板41带动零件移动，同时外部加工设备对零件进行加工，直线电机62带动收集漏斗63沿滑轨61移动，从而实现收集漏斗63与工件的同步移动，加工过程中产生的碎屑部分落到网孔板32的上表面，部分直接落入到收集漏斗63内部，还有少部分落在凹槽22内部，振动电机33配合减震器31带动网孔板32振动，从而将网孔板32表面的碎屑震落到收集漏斗63和凹槽22内部，同时伺服电机81带动第二齿轮82转动，第二齿轮82带动第一齿轮74转动，第一齿轮74通过转轴71带动粉碎辊72转动，两个粉碎辊72转动过程中对较大颗粒的碎屑进行粉碎，抽料泵91通过弹性波纹管92抽取收集漏斗63内部的碎屑，并通过出料管93将碎屑排放到收集箱94内部。

本发明可以对零件进行固定，并且可以对零件的位置进行调节，还可以对零件加工过程中产生的碎屑进行同步收集粉碎和输送，避免碎屑堆积，同时可以避免废屑对数控车床造成损坏，从而提高数控车床的使用寿命，使用方便

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。