网架U形框成型机的制作方法

本发明涉及电子工业设备领域，尤其是一种网架u形框成型机。

背景技术：

目前，对金属网架进行折弯的操作通常都由一些弯形设备进行处理的，但对于u形结构的网架边框的折弯处理，在现有的弯形设备很难达到一次完成u形结构的网架边框折弯处理，需要进行分部操作完成，而且需要人工地对一次加工完成后的网架进行拆卸重装才能进行第二次加工，这无疑增加了加工步骤，影响了工作的效率，未能达到自动化加工的要求；因此，有必要对弯形设备的结构进行改进。

技术实现要素：

本发明针对上述技术不足，提供一种能快速对网架的边框折弯成u形，只需手动安装网架后即可实现自动化折弯，操作简单，利用机器代替人力对网架折弯，提高工作效率，且成型效果较好的网架u形框成型机。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

网架u形框成型机，包括机座和机架，所述机架呈一定角度倾斜焊接在机座的中部上表面，所述机座底部、后侧和左右两侧均设有封板，所述机架顶部的左右两侧分别焊接有侧盖板，所述侧盖板的内侧焊接有底板，所述底板的内侧焊接有面板，所述面板的内侧顶部焊接有连接板，所述面板的中部设有用于装配弧形孔盖的弧形孔盖孔，所述弧形孔盖的中部设有一弧形孔，所述弧形孔外通过钢杆设置有折弯头，所述底板和弧形孔盖的中部设有用于配合第一模心的第一通孔，所述第一模心的外侧套有隔离套，所述第一模心通过隔离套配合在第一通孔内，所述弧形孔盖的外侧设有通过钢杆配合有扇形齿轮，所述第一通孔的上方设有用于配合第二模心的第二通孔，所述第二通孔下方的面板表面上分别设有第一气缸机构，与所述第一气缸机构位置相对应的底板外侧表面上设有第二气缸机构。

进一步，所述扇形齿轮中部设有与弧形孔位置相对应的第三通孔，所述第三通孔内配合有与折弯头连接的钢杆。

进一步，所述第一气缸机构包括第一气缸、若干块第三限位块和齿条，所述第一气缸通过第一气缸固定座连接在面板的左侧表面上，所述第一气缸通过第一气缸接头与齿条相连接，若干块所述第三限位块通过若干个螺栓固定在齿条两侧的底板表面上，所述扇形齿轮的长弧边通过齿牙啮合的方式与齿条相连接。

进一步，所述第二气缸机构包括第二气缸、若干块第四限位块和滑块，所述第二气缸通过第二气缸固定座连接在面板的左侧表面上，所述第二气缸通过第二气缸接头与滑块相连接，若干块所述第四限位块通过若干个螺栓固定在位于滑块两侧的面板表面上。

进一步，所述滑块的头部一侧设有突出部，所述突出部顶端的通孔内配合有销钉，位于突出部外侧的所述销钉部分上套设有转套。

进一步，所述连接板的两端焊接在面板的内侧，所述连接板中部两侧通过螺栓安装有第一限位块，所述第一限位块上方的连接板上通过螺栓安装有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块之间形成一夹缝。

进一步，所述折弯头为一圆柱状空心钢套并设置在与其连接的钢杆上。

本发明的有益效果为：

利用气缸推动顶针的方式对网架的边框折弯成u形，只需手动将网架的一端固定在连接板后，启动设备即可实现自动化折弯，操作简单，利用气缸工作代替人力对网架u形折弯，工作效率得到了提高，且网架的u形边框成型效果较好。

附图说明

图1为本发明的整体侧视图。

图2为面板、底板和连接板的结构示意图。

图3为弧形孔盖的结构示意图。

图4为扇形齿轮的结构示意图。

图5为第一气缸机构的结构示意图。

图6为第二气缸机构的结构示意图。

图7为网架安装在连接板时的结构示意图。

图8为成型后的网架结构示意图。

图9为a处的局部放大示意图。

图中，机座1、机架2、封板3、侧盖板4、底板5、面板6、连接板7、弧形孔盖8、弧形孔盖孔9、弧形孔10、钢杆11、折弯头12、第一模心13、第一通孔14、扇形齿轮15、第二模心16、第二通孔17、第三通孔18、隔离套19、第一气缸20、第三限位块21、齿条22、第一气缸固定座23、第一气缸接头24、齿条25、第二气缸26、第四限位块27、滑块28、第二气缸固定座29、第二气缸接头30、突出部31、第一限位块32、第二限位块33、夹缝34、网架35、销钉36、转套37。

具体实施方式

如图1～9结合所示，网架u形框成型机，包括机座1和机架2，所述机架2呈一定角度倾斜焊接在机座1的中部上表面，所述机座1底部、后侧和左右两侧均设有封板3，所述机架2顶部的左右两侧分别焊接有侧盖板4，所述侧盖板4的内侧焊接有底板5，所述底板5的内侧焊接有面板6，所述面板6的内侧顶部焊接有连接板7，所述面板6的中部设有用于装配弧形孔盖8的弧形孔盖孔9，所述弧形孔盖8的中部设有一弧形孔10，所述弧形孔10外通过钢杆11设置有折弯头12，所述底板5和弧形孔盖8的中部设有用于配合第一模心13的第一通孔14，所述第一模心13的外侧套有隔离套19，所述第一模心13通过隔离套19配合在第一通孔14内，所述弧形孔盖8的外侧设有通过钢杆11配合有扇形齿轮15，所述的第一通孔14的上方设有用于配合第二模心16的第二通孔17，第二通孔17贯穿底板5和面板6及底板5和面板6之间加设的垫块，所述第二通孔17下方的面板6表面上分别设有第一气缸机构，与所述第一气缸机构位置相对应的底板5外侧表面上设有第二气缸机构。

所述扇形齿轮15中部设有与弧形10孔位置相对应的第三通孔18，所述第三通孔18内配合有与折弯头12连接的钢杆11。

所述第一气缸机构包括第一气缸20、若干块第三限位块21和齿条22，所述第一气缸20通过第一气缸固定座23连接在面板6的左侧表面上，所述第一气缸20通过第一气缸接头24与齿条22相连接，若干块所述第三限位块21通过若干个螺栓固定在齿条22两侧的底板5表面上，所述扇形齿轮15的长弧边通过齿牙啮合的方式与齿条22相连接。

所述第二气缸机构包括第二气缸26、若干块第四限位块27和滑块28，所述第二气缸26通过第二气缸固定座29连接在面板6的左侧表面上，所述第二气缸26通过第二气缸接头30与滑块28相连接，若干块所述第四限位块27通过若干个螺栓固定在位于滑块28两侧的面板6表面上。

所述滑块28的头部一侧设有突出部31，所述突出部31顶端的通孔内配合有销钉36，位于突出部31外侧的所述销钉36部分上套设有转套37。

所述连接板7的两端焊接在面板6的内侧，所述连接板7中部两侧通过螺栓安装有第一限位块32，所述第一限位块32上方的连接板7上通过螺栓安装有第二限位块33，所述第一限位块32与第二限位块33之间形成一夹缝34。

所述折弯头12为一圆柱状空心钢套并设置在与其连接的钢杆11上。

工作时：

首先将未加工的网架35的顶部放置在夹缝34中固定，然后通过与本设备连接的电气系统中的其他气缸，从而把第一模心13和第二模心16推出到第一通孔14和第二通孔17外；然后电气系统控制第一气缸20工作，第一气缸20推动齿条22向上移动，齿条22带动扇形齿轮15转动，在扇形齿轮15转动的同时因扇形齿轮15中第三通孔18内配合有与折弯头12连接的钢杆11，因此折弯头12在扇形齿轮15转动时会跟随向第三通孔17的位置而移动，而且折弯头12移动的轨迹被弧形孔10所限定，折弯头12在弧形孔10外做向上滑动运动，钢杆11在弧形孔10内可滑动，折弯头12是凸出在弧形孔盖8上面的，对网架35的底部进行向上折弯的操作，使网架35的底部折弯成与滑块28的底面相平行，在对网架35进行第一部折弯的过程中，第一模心13和第二模心16能对网架35的底部非折弯段起到限位固定的作用；然后，通过电气系统控制第一模心13和折弯头12复位，第二气缸26工作推动滑块28向上移动，在滑块28向上移动的过程中，销钉36上的转套37对第一模心13与第二模心16之间的网架35部分进行推动折弯，从而完成网架35u形边框的折弯成型。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。